有机绿茶加工装置制造方法及图纸

本申请涉及茶叶加工设备技术领域，具体公开了有机绿茶加工装置，包括干燥箱，干燥箱的内部滑动密封连接有滑板，滑板为第一磁铁，滑板内部设置有电加热丝，滑板上转动连接有转动杆，转动杆的上端贯穿干燥箱的顶部并且与干燥箱密封连接，转动杆上设置有外螺纹，干燥箱顶部与转动杆连接处设置有与外螺纹配合的内螺纹；转动杆的下端固定有桨叶；干燥箱的顶部设置有第一自动阀，第一自动阀通过排气管与干燥箱的底部连通；干燥箱的底部设置有第二自动阀，第二自动阀通过进气管与干燥箱的顶部连通；进气管的中部连接有干燥筒；干燥箱的内底部固定有电磁铁。本专利的目的在于解决现有的绿茶烘干速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
有机绿茶加工装置
本专利技术涉及茶叶加工设备
，特别涉及有机绿茶加工装置。
技术介绍
茶叶，指茶树的叶子或芽。一般所说的茶叶就是指用茶树的叶子加工而成，可以用开水直接泡饮的一种饮品。茶属双子叶植物，约30属，500种，分布于热带和亚热带地区。中国有14属，397种，主产长江以南各地，其中茶属和何树属等均极富经济价值。茶叶含儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康。在无任何污染的产地，完全不施用任何人工合成的化肥、农药、植物生长调节剂、化学食品添加剂等物质，按有机农业生产体系和方法生产出鲜叶原料，且在加工、包装、贮运过程中不受任何化学物品污染，并符合国际有机农业运动联合会(IFOAM)标准，经有机(天然)食品认证组织颁证的绿茶产品和再加工制品称为有机绿茶。绿茶生产过程中，需要对其进行烘干，但是现有的茶叶仅采用搅拌式烘干方式，这样使得在烘干时，由于搅拌杆之间存在距离，部分茶叶会堆积，难以与热气充分、均匀接触，导致烘干速度较慢。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术解决的技术问题是提供有机绿茶加工装置，解决现有的绿茶烘干速度慢的问题。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：有机绿茶加工装置，包括干燥箱，干燥箱的顶部设置有加料阀，干燥箱的内部滑动密封连接有滑板，滑板为第一磁铁，滑板内部设置有电加热丝，滑板上转动连接有沿竖直方向布置的转动杆，转动杆的上端贯穿干燥箱的顶部并且与干燥箱密封连接，转动杆上设置有外螺纹，干燥箱顶部与转动杆连接处设置有与外螺纹配合的内螺纹；转动杆的下端固定有桨叶；干燥箱的顶部设置有第一自动阀，第一自动阀通过排气管与干燥箱的底部连通；干燥箱的底部设置有第二自动阀，第二自动阀通过进气管与干燥箱的顶部连通；进气管的中部连接有干燥筒，干燥筒的侧壁镂空，干燥筒内部盛装有干燥剂；干燥箱的内底部固定有电磁铁。本技术方案的技术原理为：1.设置干燥箱，干燥箱用于茶叶的烘干；2.设置加料阀，用于向干燥箱内部加入待烘干的茶叶；3.设置滑板，滑板内设置有电加热丝用于茶叶的烘干，将滑板设置为电磁铁，通过对电磁铁交替施加正向电流和反向电流使滑板与电磁铁交替相互吸引和相互排斥，从而驱动滑板在干燥箱内部快速上下往复滑动，滑板向上运动的过程中，打开第一自动阀，关闭第二自动阀，滑板将干燥箱内位于滑板上方的热气挤压至干燥箱内位于滑板下方的部分，同时转动杆上的外螺纹与干燥箱上的内螺纹片配合驱动转动杆带动桨叶旋转对茶叶进行搅拌；滑板向下运动的过程中，关闭第一自动阀，打开第二自动阀，气体在进气管中经干燥筒内部的干燥剂干燥后再回到干燥箱内位于滑板上方的部分；滑板快速向下运动，茶叶处于失重状态，滑板将干燥箱内位于滑板下方的热气挤压至干燥箱内位于滑板上方的部分，热气对失重的茶叶进行风干，同时转动杆上的外螺纹与干燥箱上的内螺纹片配合驱动转动杆带动桨叶旋转对热气进行搅拌产生螺旋状的气流，使热气流与茶叶充分接触。4.设置干燥筒，将茶叶中蒸发出来的湿气抽出来用干燥筒内部的干燥剂干燥后，再将干燥的热气用于茶叶的循环烘干。本方案产生的有益效果是：与现有的茶叶烘干装置相比，现有的茶叶烘干装置仅采用搅拌方式进行茶叶的烘干，由于搅拌杆之间存在距离，部分茶叶会堆积，难以与热气充分、均匀接触，导致烘干速度较慢；而本申请方案中通过滑板上下往复滑动，驱动桨叶旋转，对茶叶和热气起到搅拌作用，同时，滑板上下往复滑动将茶叶中蒸发出来的湿气抽出来用干燥筒内部的干燥剂干燥后，再将干燥的热气用于茶叶的循环烘干，一方面将干燥箱内部的水分除去，另一方面采用循环的热气对茶叶进行烘干，并且在滑板快速向下滑动的瞬间，茶叶处于失重状态，进气管排入干燥箱的热气对失重的茶叶进行风干，同时转动杆上的外螺纹与干燥箱上的内螺纹片配合驱动转动杆带动桨叶旋转对热气进行搅拌产生螺旋状的气流，使热气流与茶叶充分接触，可加快茶叶的干燥速率并且使茶叶受热均匀，确保茶叶烘干后的质量。进一步，所述干燥箱的内顶部固定有第一开关，所述干燥箱的内底部设置有第二开关，当滑板运动至上方的极限位置时，滑板可按压到第一开关，当滑板运动至下方的极限位置时，滑板可按压到第二开关；第一自动阀和第二自动阀各自分别与第一开关、第二开关电性连接，当第一开关被按压时，第一自动阀关闭，第二自动阀打开；当第二开关被按压时，第一自动阀打开，第二自动阀关闭；电磁铁分别与第一开关和第二开关电性连接，当第一开关被按压时，电磁铁通正向电流，电磁铁与第一磁铁相互吸引；当第二开关被按压时，电磁铁通反向电流，电磁铁与第一磁铁相互排斥。当滑板滑动至上方的极限位置时，滑板按压到第一开关使第一自动阀关闭、第二自动阀打开并且电磁铁通正向电流使电磁铁与第一磁铁相互吸引，滑板向下滑动，同时滑板将干燥箱内位于滑板下方的气体挤压进入进气管中然后排至干燥箱位于滑板上方的部分内；当滑板滑动至下方的极限位置时，滑板按压到第二开关使第一自动阀打开、第二自动阀关闭并且电磁铁通反向电流使电磁铁与第一磁铁相互排斥，滑板向上滑动，同时滑板将干燥箱内位于滑板上方的气体挤压进排气管中然后排至干燥箱位于滑板下方的部分内；实现滑板自动上下往复滑动的同时实现干燥箱体位于滑板上方的部分自动进气和排气，并且不断循环，实现干燥箱内部的热气循环，利用热气循环对茶叶进行循环烘干，加快茶叶烘干的干燥速率。进一步，所述桨叶内部设置有第一空腔，桨叶的上端面设置有将第一空腔与干燥箱内部连通的吹气孔，所述转动杆的内部设置有第二空腔，第二空腔的下端与第一空腔连通，第二空腔的上端延伸至转动杆的顶部，所述进气管连接有软管，软管通过旋转接头与转动杆的上端连通。进气管中的气体依次经软管、第二空腔、第一空腔以及吹气孔排至干燥箱内部，此时滑板在电磁铁的吸引下瞬间下降，滑板上的茶叶处于失重状态，吹气孔吹出的气体竖直朝上使茶叶悬浮在滑板上方，同时滑板向下运动带动桨叶旋转，桨叶使吹气管吹出的气体形成螺旋状的气流，加速茶叶的干燥，随着吹气管吹出的气体减小，茶叶再次摔打在滑板上，成团的茶叶因撞击被打散，滑板上下滑动的过程中，茶叶被反复吹起再掉落，加上桨叶的搅拌，可加快滑板上方的茶叶干燥速率，并且使茶叶均匀受热，确保干燥后茶叶的质量。进一步，所述进气管的中段沿竖直方向设置，所述干燥筒倾斜设置在进气管的内部，干燥筒的两端贯穿进气管上相对的两个侧壁形成通孔，所述干燥筒内部的干燥剂为颗粒状，所述进气管的中段外滑动连接有套筒，套筒可沿竖直方向滑动，套筒为第二磁铁，套筒与滑板相互靠近的一端的磁极相反，套筒上相对的两侧分别设置有与干燥筒两端对齐的第二通孔和第三通孔，第二通孔为圆柱状，第三通孔为L型，第三通孔的竖直端向上延伸至套筒的顶部，当滑板运动至上方的极限位置时，第二通孔、第三通孔和干燥筒连通形成通孔。滑板上下滑动带动套筒上下滑动，当滑板运动至上方的极限位置时，第二通孔、第三通孔和干燥筒连通形成通孔，第三通孔内部储存的干燥剂在自身重力下向下运动将干燥筒内部的原来的干燥剂挤压出去，实现干燥筒内部的干燥剂的自动更换，同时，滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机绿茶加工装置，其特征在于：包括干燥箱，干燥箱的顶部设置有加料阀，干燥箱的内部滑动密封连接有滑板，滑板为第一磁铁，滑板内部设置有电加热丝，滑板上转动连接有沿竖直方向布置的转动杆，转动杆的上端贯穿干燥箱的顶部并且与干燥箱密封连接，转动杆上设置有外螺纹，干燥箱顶部与转动杆连接处设置有与外螺纹配合的内螺纹；转动杆的下端固定有桨叶；干燥箱的顶部设置有第一自动阀，第一自动阀通过排气管与干燥箱的底部连通；干燥箱的底部设置有第二自动阀，第二自动阀通过进气管与干燥箱的顶部连通；进气管的中部连接有干燥筒，干燥筒的侧壁镂空，干燥筒内部盛装有干燥剂；干燥箱的内底部固定有电磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.有机绿茶加工装置，其特征在于：包括干燥箱，干燥箱的顶部设置有加料阀，干燥箱的内部滑动密封连接有滑板，滑板为第一磁铁，滑板内部设置有电加热丝，滑板上转动连接有沿竖直方向布置的转动杆，转动杆的上端贯穿干燥箱的顶部并且与干燥箱密封连接，转动杆上设置有外螺纹，干燥箱顶部与转动杆连接处设置有与外螺纹配合的内螺纹；转动杆的下端固定有桨叶；干燥箱的顶部设置有第一自动阀，第一自动阀通过排气管与干燥箱的底部连通；干燥箱的底部设置有第二自动阀，第二自动阀通过进气管与干燥箱的顶部连通；进气管的中部连接有干燥筒，干燥筒的侧壁镂空，干燥筒内部盛装有干燥剂；干燥箱的内底部固定有电磁铁。


2.根据权利要求1所述的有机绿茶加工装置，其特征在于：所述干燥箱的内顶部固定有第一开关，所述干燥箱的内底部设置有第二开关，当滑板运动至上方的极限位置时，滑板可按压到第一开关，当滑板运动至下方的极限位置时，滑板可按压到第二开关；第一自动阀和第二自动阀各自分别与第一开关、第二开关电性连接，当第一开关被按压时，第一自动阀关闭，第二自动阀打开；当第二开关被按压时，第一自动阀打开，第二自动阀关闭；电磁铁分别与第一开关和第二开关电性连接，当第一开关被按压时，电磁铁通正向电流，电磁铁与第一磁铁相互吸引；当第二开关被按压时，电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩湿骏，
申请(专利权)人：贵州博联茶业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52