一种漏粪板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种漏粪板及其制备方法，该漏粪板的制备方法包括以下步骤：步骤1，对漏粪板本体进行酸洗处理；步骤2，对漏粪板本体进行碱洗处理；步骤3，将漏粪板本体投入环氧树脂液中进行浸涂处理；步骤4，对浸涂处理后的漏粪板本体进行压膜固化成型处理。本发明专利技术利用酸洗处理和碱洗处理消除了漏粪板本体表面上的残渣和飞毛，通过环氧树脂液填充了漏粪板本体表面的微孔，并对漏粪板本体形成包裹，得到的漏粪板产品具有良好的物理和化学性能，其对酸、碱及大部分溶剂的稳定性高，能够解决漏粪板表面固体粪便的残留问题，而且降低了后期养殖生产中的清洗和消毒难度，减少了清洗次数，从而减少了清洗用水，起到了节能减排的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种漏粪板及其制备方法
本专利技术属于畜牧饲养
，具体涉及一种漏粪板及其制备方法。
技术介绍
目前，我国畜牧业正处在从传统畜牧业向现代畜牧业加速转型的关键时期，各种矛盾和问题凸显：畜产品质量安全隐患突出，疫病防控形势严峻，畜产品市场波动加剧，整体生产科技水平落后。这些矛盾和问题，归根到底，主要是组织化、规模化和标准化水平低，良种繁育体系和机制不健全，畜牧业发展基础不牢，无法适应现代畜牧业发展的要求。因此，必须抓住关键环节，把加快推进畜禽标准化规模养殖和良种繁育体系建设，作为化解现代畜牧业发展瓶颈的切入点，这也是一项长期而艰巨的任务，对于促进畜牧业持续健康发展具有十分重要的意义。推进畜禽标准化规模养殖和良种繁育体系建设，是稳定畜产品供给的重要保障。解决好13亿多人口的肉、蛋、奶消费问题，保障稳定供应，是畜牧业发展的头等大事。标准化规模养殖场户大都投入大、抗市场风险能力强，提高规模化养殖比重，是增强畜牧业综合生产能力、保证畜产品稳定供应的重要基础。同时，加强良种繁育体系建设，完善良种繁育机制，减少对国外优良品种进口的依赖，确保优良种源的稳定供给，能够有效促进畜产品的稳定供应。2019年，受“猪周期”下行、非洲猪瘟疫情冲击和一些地方不当禁养限养等因素影响，2019年全国生猪产能下降较多，猪价涨幅较大。据国家统计局数据，2019年生猪存栏31041万头，比上年下降27.5％，全年生猪出栏54419万头，比上年下降21.6％。四川省是生猪养殖大省，2019年生猪出栏量为4852.6万头，比上年下降26.9％。四川省2020年6000万头生猪出栏任务的目标严峻，此大型的集中化养猪场的新建已经迫在眉睫。漏粪板作为集中化养殖场的重要建筑设备，在各个养殖场的排污循环系统中是使用的最多的一种的养废分离设备。漏粪板的材质在市场上的大体有木质、PC塑料、金属和钢筋水泥以上四大类。木质材料的漏粪板材质最差，在长期的腐蚀性固液排泄物的侵蚀下，使用年限大体就在3年左右，现在基本已经被市场所淘汰。PC塑料材质的漏粪板在制作工艺和加工速度上有所优势，但在上部承载能力和抗老化性上劣势就显现出来了，所以在小型家畜(如鸡、鸭、鹅等)的养殖过程中PC塑料材质的漏粪板使用率较高，而在大型家畜(如猪、牛等)的养殖过程中使用率非常的小。金属材质的漏粪板在抗腐蚀性、成本和自重上劣势明显。市场上通用的金属材质物多数为合金钢材，如采用特质合金钢可以抵消一部分粪尿腐蚀，但成本高昂，而且在长期使用过程中粪尿的酸腐蚀和液体电解会逐步合金中的晶体结构，从而产生铁锈，从而擦伤漏粪板上的家禽；如采用普通合金钢进行制作，漏粪板自身的抗腐蚀性又不能达标。并且钢材自重较大，在养殖场修建多层猪栏时对主体结构的荷载很大，建造单位不得不采用更多的成本加强主体结构的承载能力。所以钢筋水泥漏粪板就成为了多数集中养猪场的最终选择。在钢筋水泥漏缝板的制造过程中原辅料的使用采用GB175-2007通用硅酸盐水泥、JGJ52-2006的沙、石要求、GB1499.2-20071的螺纹钢要求；在制造工艺中采用GB1499.2-2007钢筋混凝土的制造要求，从而达到漏粪板的结构和构造上多项指标。我国的规模猪养殖中主要采用钢筋水泥漏粪板，钢筋水泥漏粪板会在今后非常长的一段时间内作为集中养猪场的主要建筑材料和设备占据市场。现有的钢筋水泥漏粪板虽然有成本低、制造简单、抗腐蚀性好等优点，但水泥混凝土的表面平整度低和密实度差的缺点一直存在。水泥漏粪板的平整度直接影响漏粪排放的效果，水泥混凝土的密实度影响清洁和消毒的效果，如果水泥漏粪板压模时没有排干里面的空气，很容易在漏粪板表面形成蜂窝，业内称“蜂窝板”，这类蜂窝板本身强度大打折扣，还会残留粪便残渣，造成清洗和消毒不彻底，带来养殖风险。非洲猪瘟病菌在排放和消洗效果不佳时，是最容易在残留的粪尿上进行大量的繁殖，一旦封闭式集中养猪场出现疫情爆发，其社会、经济损失是无法预计的。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种漏粪板的制备方法，该方法制备的漏粪板能够解决漏粪板表面固体粪便的残留问题，而且降低了后期养殖生产中的清洗和消毒难度，提高了后期养殖生产中漏粪板的使用寿命。本专利技术所采用的技术方案为：一种漏粪板的制备方法，包括以下步骤：步骤1，对漏粪板本体进行酸洗处理；步骤2，对漏粪板本体进行碱洗处理；步骤3，将漏粪板本体投入环氧树脂液中进行浸涂处理；步骤4，对浸涂处理后的漏粪板本体进行固化成型处理。作为可选方式，所述固化成型处理包括两次挤压，第一次挤压用于对浸涂处理后的漏粪板本体进行消泡处理，第二次挤压用于对消泡处理后的漏粪板本体进行表面收光处理。作为可选方式，所述第一次挤压采用双面金属压膜板夹对漏粪板本体进行消泡处理，且双面金属压膜板夹的压力为20-40kN。作为可选方式，所述第二次挤压采用双面金属压膜板夹对漏粪板本体进行表面收光处理，且双面金属压膜板夹的压力为50-80kN。作为可选方式，所述浸涂处理包括：将碱洗处理后的漏粪板本体在背光处成60度斜立阴干，然后投入环氧树脂液中浸涂15min以上，使漏粪板本体表面完全裹浆；然后捞起漏粪板本体并将其60度斜立，使多余的环氧树脂液回流入涂料桶中。作为可选方式，所述漏粪板本体为钢筋混凝土漏粪板。作为可选方式，所述酸洗处理包括：采用10％-15％草酸对固化强度值为40％-60％的钢筋混凝土漏粪板进行清洗。作为可选方式，所述碱洗处理包括：在酸洗处理5min后采用10％-20％石灰溶液对钢筋混凝土漏粪板进行清洗。作为可选方式，所述钢筋混凝土漏粪板的制备方法包括以下步骤：按照重量份取水泥80-120份、沙子160-240份和光亮剂3-6份混合后加水搅拌得到细料混合物，将细料混合物倒入模具中得到底料层；在底料层上嵌入钢筋；按照重量份取水泥80-120份、沙子160-240份和石子160-300份混合后加水搅拌得到粗料混合物，然后将粗料混合物铺在底料层上方，震动并抹平；在粗料混合物表面盖上塑料布养护2-3天，脱模后得到钢筋混凝土漏粪板。本专利技术的另一个目的在于提供一种漏粪板，所述漏粪板采用上述任一项所述的制备方法制得。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术提供了一种漏粪板及其制备方法，其利用酸洗处理和碱洗处理消除了漏粪板本体表面上的残渣和飞毛，通过环氧树脂液填充了漏粪板本体表面的微孔，并对漏粪板本体形成包裹，得到的漏粪板产品具有良好的物理和化学性能，其对酸、碱及大部分溶剂的稳定性高，能够解决漏粪板表面固体粪便的残留问题，而且降低了后期养殖生产中的清洗和消毒难度，减少了清洗次数，从而减少了清洗用水，起到了节能减排的作用，提高了后期养殖生产中漏粪板的使用寿命；而且漏粪板产品表面的环氧树脂柔韧性较好，能够减少后期养殖生产中家畜的外表皮擦伤的几率，降低了伤口感染疾病的情况。2、本专利技术的固化成型处理包括两次挤压，第一次挤压用于对浸涂处理后的漏粪板本体进行消泡处理，第二次挤压用于对消泡处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漏粪板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，对漏粪板本体进行酸洗处理；/n步骤2，对漏粪板本体进行碱洗处理；/n步骤3，将漏粪板本体投入环氧树脂液中进行浸涂处理；/n步骤4，对浸涂处理后的漏粪板本体进行固化成型处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种漏粪板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，对漏粪板本体进行酸洗处理；
步骤2，对漏粪板本体进行碱洗处理；
步骤3，将漏粪板本体投入环氧树脂液中进行浸涂处理；
步骤4，对浸涂处理后的漏粪板本体进行固化成型处理。


2.根据权利要求1所述的漏粪板的制备方法，其特征在于，所述固化成型处理包括两次挤压，第一次挤压用于对浸涂处理后的漏粪板本体进行消泡处理，第二次挤压用于对消泡处理后的漏粪板本体进行表面收光处理。


3.根据权利要求2所述的漏粪板的制备方法，其特征在于，所述第一次挤压采用双面金属压膜板夹对漏粪板本体进行消泡处理，且双面金属压膜板夹的压力为20-40kN。


4.根据权利要求3所述的漏粪板的制备方法，其特征在于，所述第二次挤压采用双面金属压膜板夹对漏粪板本体进行表面收光处理，且双面金属压膜板夹的压力为50-80kN。


5.根据权利要求1所述的漏粪板的制备方法，其特征在于，所述浸涂处理包括：将碱洗处理后的漏粪板本体在背光处成60度斜立阴干，然后投入环氧树脂液中浸涂15min以上，使漏粪板本体表面完全裹浆；然后捞起漏粪板本体并将其60度斜立...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐渊，
申请(专利权)人：成都工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：四川;51