一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，包括依次连通的扩口管、底座和支管，所述扩口管设置在所述底座的前端，所述支管均布设置在所述底座的后端，所述扩口管与所述底座的内部设置有导流芯；所述导流芯的后部为圆柱芯，所述导流芯的前部为圆锥芯；具有安装便捷、粉体分配均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器
本技术涉及生活垃圾焚烧锅炉高分子脱硝应用
，特别是一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器。
技术介绍
随着环境污染问题日趋严重，大气污染物排放标准的不断提高，PSR脱硝系统做为一种新兴的脱硝技术，具有脱硝效率高、投资小、运行成本低等特点，在垃圾焚烧领域的应用越来越广泛。PSR脱硝系统是以气力输送方式对脱硝剂颗粒进行长时间、大距离的输送，由于管道布置受设备布置、结构等限制，市面上的PSR系统管道分配方法多采用分叉管分配，或采用方盒型分配器，分配器一端接主管道，另一端为支管，由于分配器内阻力不一致，在需要对管道进行分叉处理时，很难保证分叉后各个支管道间的脱硝剂的分配均匀性，同时该种分配器也容易形成局部死区，造成脱硝剂聚集板结后堵塞分配器影响输送效率。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种脱硝剂颗粒分配均匀、减少分配器内堵塞、输送效率高的用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，包括依次连通的扩口管、底座和支管；所述扩口管设置在所述底座的前端，所述扩口管与所述底座组成分配器的内腔，所述内腔的中轴线设置有导流芯；所述导流芯包括同轴设置的圆柱芯和圆锥芯；所述圆柱芯贯穿所述底座的内腔，所述圆柱芯的一端连接于所述底座的后端的中心，所述圆柱芯与各所述支管的接口相切，所述圆柱芯的另一端连接于所述圆锥芯的底面，且其端面与所述底座的前端面平齐，所述圆锥芯贯穿所述扩口管的内腔，所述圆锥芯的顶点位于所述扩口管的入口端端面的中心；所述支管至少设有四条，多条所述支管均匀地环绕布设于所述底座的后端，所述支管与所述底座的内腔连通。优选的，每条所述支管与所述底座的管道轴线的夹角为20°。优选的，所述扩口管的管径自入口处朝出口方向逐渐增大，所述扩口管从前至后包括依次连接的圆柱段和圆台段，所述圆柱段的侧面与所述内腔的中轴线之间的夹角小于20°。优选的，每条所述支管的出口处均设有支管法兰。优选的，所述支管设有六条，所述支管的管径与所述圆柱芯的直径的比例为1：1.3。优选的，所述扩口管的入口处设置有进口法兰，所述扩口管的出口处设有扩口管法兰；所述底座的入口处设有与所述扩口管法兰相匹配的底座法兰；所述扩口管与所述底座通过扩口管法兰与底座法兰连接。优选的，所述扩口管通过所述进口法兰与PSR主管道对接。优选的，所述底座从前至后包括依次连接的圆柱段和圆台段，所述圆柱段和所述圆台段之间的过渡采用弧面过渡。优选的，所述支管焊接固定在所述底座上。优选的，所述底座与所述扩口管的连接采用圆弧段过渡连接。本技术的有益效果：通过在分配器上的扩口管中设置圆锥芯使扩口管内部形成流线型结构，有效的减少了粉体分配时的阻力，同时使粉体能均匀分散在分配器内；通过圆柱芯与每条支管的接口相切，能使粉体均匀分配到各条支管中更进一步的说明，导流芯采用圆柱和圆锥组合，支管的接口也是圆的，因此在导流芯的加工时无需考虑支管的数量，圆与圆之间通过间距的调整即可实现相切，底座对支管的接口可根据实际需要围绕导流芯的圆环外围开设即可，加工更加简易。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的支管接口与导流芯的配合示意图。其中：1、进口法兰；2、扩口管；3、导流芯；4、扩口管法兰；5、底座法兰；6、底座；7、支管；8、支管法兰；A、夹角；31、圆柱芯；32、圆锥芯。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，本实施例的一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，包括依次连通的扩口管2、底座6和支管7；所述扩口管2设置在所述底座6的前端，所述扩口管2与所述底座6组成分配器的内腔，所述内腔的中轴线设置有导流芯3；所述导流芯3包括同轴设置的圆柱芯31和圆锥芯32；所述圆柱芯31贯穿所述底座6的内腔，所述圆柱芯31的一端连接于所述底座6的后端的中心，所述圆柱芯31与各所述支管7的接口相切，所述圆柱芯31的另一端连接于所述圆锥芯32的底面，且其端面与所述底座6的前端面平齐，所述圆锥芯32贯穿所述扩口管2的内腔，所述圆锥芯32的顶点位于所述扩口管2的入口端端面的中心；所述支管7至少设有四条，多条所述支管7均匀地环绕布设于所述底座6的后端，所述支管7与所述底座6的内腔连通。通过在分配器上的扩口管2中设置圆锥芯32使扩口管2内部形成流线型结构，有效的减少了粉体分配时的阻力，同时使粉体能均匀分散在分配器内；通过圆柱芯3131与每条支管7的接口相切，能使粉体均匀分配到各条支管7中；通过将导流芯3焊接固定在底座6上，使得导流芯3具有很强的稳定性，不易损坏。更进一步的说明，导流芯3采用圆柱和圆锥组合，支管7的接口也是圆的，因此在导流芯3的加工时无需考虑支管7的数量，圆与圆之间通过间距的调整即可实现相切，底座6对支管7的接口可根据实际需要围绕导流芯3的圆环外围开设即可，加工更加简易。每条所述支管7与所述底座6的管道轴线的夹角A为20°。每条支管7与底座6的管道轴线的夹角均为20°，有效避免脱硝剂由于转向角度过大而在角部堆积堵塞，实现脱硝剂的均匀分配。所述扩口管2的管径自入口处朝出口方向逐渐增大，所述扩口管2从前至后包括依次连接的圆柱段和圆台段，所述圆柱段的侧面与所述内腔的中轴线之间的夹角小于20°。通过扩口管2的管径大小的变化，高速运动的粉体由较小的管径喷射向较大的管径，使得粉体可以更好的分散在分配器内，同时分为圆柱段和圆台段，圆柱段的设置使其可稳固的外接于其他设备上，而圆台段的设置，使得分配器内腔内的粉体具有更好的流动性，不会残积在内腔内。每条所述支管7的出口处均设有支管法兰8。通过在支管7出口处设置支管法兰8，使得分配器能与脱硝系统实的安装更加快捷。所述支管7设有六条，所述支管7的管径与所述圆柱芯31的直径的比例为1：1.3。支管7的数量为六条，且支管7的管径与圆柱芯31其直径的比例为1：1.3，使分配器在不影响每条支管的粉体分配量的情况下达到了最大的粉体分配效率。所述扩口管2的入口处设置有进口法兰1，所述扩口管2的出口处设有扩口管法兰4；所述底座6的入口处设有与所述扩口管法兰4相匹配的底座法兰5；所述扩口管2与所述底座6通过扩口管法兰4与底座法兰5连接。分配器的扩口管2与底座6通过扩口管法兰4与底座法兰5进行连接，当分配器内部出现堵塞时，可将扩口管2与底座6进行分离，从而对分配器内部进行清理。所述扩口管2通过所述进口法兰1与PSR主管道对接。通过进口法兰1与PSR主管道对接，实现了分配器与主管道的快速安装拆卸。所述底座6从前至后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，其特征在于：包括依次连通的扩口管、底座和支管；/n所述扩口管设置在所述底座的前端，所述扩口管与所述底座组成分配器的内腔，所述内腔的中轴线设置有导流芯；/n所述导流芯（3）包括同轴设置的圆柱芯和圆锥芯；/n所述圆柱芯贯穿所述底座的内腔，所述圆柱芯的一端连接于所述底座的后端的中心，所述圆柱芯与各所述支管的接口相切，所述圆柱芯的另一端连接于所述圆锥芯的底面，且其端面与所述底座的前端面平齐，所述圆锥芯贯穿所述扩口管的内腔，所述圆锥芯的顶点位于所述扩口管的入口端端面的中心；/n所述支管至少设有四条，多条所述支管均匀地环绕布设于所述底座的后端，所述支管与所述底座的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，其特征在于：包括依次连通的扩口管、底座和支管；
所述扩口管设置在所述底座的前端，所述扩口管与所述底座组成分配器的内腔，所述内腔的中轴线设置有导流芯；
所述导流芯（3）包括同轴设置的圆柱芯和圆锥芯；
所述圆柱芯贯穿所述底座的内腔，所述圆柱芯的一端连接于所述底座的后端的中心，所述圆柱芯与各所述支管的接口相切，所述圆柱芯的另一端连接于所述圆锥芯的底面，且其端面与所述底座的前端面平齐，所述圆锥芯贯穿所述扩口管的内腔，所述圆锥芯的顶点位于所述扩口管的入口端端面的中心；
所述支管至少设有四条，多条所述支管均匀地环绕布设于所述底座的后端，所述支管与所述底座的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，其特征在于：每条所述支管（7）与所述底座（6）的管道轴线的夹角A为20°。


3.根据权利要求2所述的用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器，其特征在于：所述扩口管的管径自入口处朝出口方向逐渐增大，所述扩口管从前至后包括依次连接的圆柱段和圆台段，所述圆柱段的侧面与所述内腔的中轴线之间的夹角小于20°。


4.根据权利要求1所述的用于PSR高分子脱硝系统的多支路管道分配器...

【专利技术属性】
技术研发人员：原晓华，宋建宾，徐陈，李东荣，李鑫，
申请(专利权)人：瀚蓝工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44