适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，包括SNCR脱销系统、尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱，回转窑依次与分解炉、多级预热器连接，所述SNCR脱销系统与分解炉连接，所述多级预热器的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱。本实用新型专利技术实现一体化，协同处理；简化原有系统，减少控制降低故障点；克服各水泥厂场地紧凑无法新增设备的困难；减少烟气回路，顺畅气流，降低系统阻力。

【技术实现步骤摘要】
适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统
本技术用于水泥生产中的大气污染防治
，具体涉及一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统。
技术介绍
目前水泥工业在大气污染防治方面，主要污染物粉尘、NOx的治理基本都为分体设备，独立系统，存在的缺点：系统庞大，分散控制，故障点多；分体设备占地较大，布置困难多；预除尘设备与SCR脱硝系统必须是新增设备；烟气流通不畅，系统阻力大，能耗高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，包括SNCR脱销系统、尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱，回转窑依次与分解炉、多级预热器连接，所述SNCR脱销系统与分解炉连接，所述多级预热器的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱。上述方案中，所述尘硝一体电袋复合除尘器设置在多级预热器的出烟口后，设置于高温风机之前。上述方案中，还包括干式除尘器，所述干式除尘器设置在尘硝一体电袋复合除尘器和尾排风机之间。上述方案中，所述尘硝一体电袋复合除尘器和干式除尘器之间设置高温风机。上述方案中，所述尘硝一体电袋复合除尘器包括除尘区，所述除尘区从左到右依次至少一个静电除尘区和布除尘区；所述布除尘区的顶部设置催化剂区用于布置催化剂。上述方案中，所述除尘区的左侧设置进气口、右侧顶部设置出气口；所述进气口54内设置多层气流分布板。上述方案中，所述每个静电除尘区和布除尘区下均设置有灰斗；所述布除尘区内的滤布由金属滤料制成或者由普通合成滤料、玻璃纤维制成。与现有技术相比，本技术实现一体化，协同处理；简化原有系统，减少控制降低故障点；克服各水泥厂场地紧凑无法新增设备的困难；减少烟气回路，顺畅气流，降低系统阻力。附图说明图1为本技术实施例提供一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统用于低温低尘段的结构示意图；图2为本技术实施例提供一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统用于中温高尘段的结构示意图；图3为本技术实施例提供一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统中尘硝一体电袋复合除尘器的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，包括SNCR脱销系统4、尘硝一体电袋复合除尘器5、尾排风机6和烟囱7，回转窑1依次与分解炉2、多级预热器3连接，所述SNCR脱销系统4与分解炉2连接，所述多级预热器3的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器5、尾排风机6和烟囱7。如图1所示，利用本技术处理水泥窑中低温尘段(烟温＜200℃，含尘浓度＜20mg/Nm3)时，本技术包括SNCR脱销系统4、尘硝一体电袋复合除尘器5、尾排风机6和烟囱7，回转窑1依次与分解炉2、多级预热器3连接，所述SNCR脱销系统4与分解炉2连接，所述多级预热器3的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器5、尾排风机6和烟囱7。所述尘硝一体电袋复合除尘器5设置在多级预热器3的出烟口与高温风机8之间。如图3所示，所述尘硝一体电袋复合除尘器5包括除尘区，所述除尘区从左到右依次至少一个静电除尘区51和布除尘区52；所述布除尘区52的顶部设置催化剂区521用于布置低温催化剂。所述除尘区的左侧设置进气口54、右侧顶部设置出气口55，这样，采用侧进气上出气结构，使进入尘硝一体电袋复合除尘器里的烟气合理布气、同时使脱硝用还原剂充分混合，上出气的结构有利于整个工艺对接，也可避免脱硝区催化剂冲刷。每个静电除尘区51和布除尘区52下均设置有灰斗56。所述布除尘区52内的滤布由金属滤料制成。所述进气口54内设置多层气流分布板541，所述催化剂区521位于出气口55内。本技术的工作过程：利用本技术处理水泥窑中低温尘段时(烟温＜200℃，含尘浓度＜20mg/Nm3)，在水泥生产过程中，回转窑1产生的烟气经过SNCR脱硝系统后，进入尘硝一体电袋复合除尘器5脱除NOx，脱除NOx后的烟气在尾排风机6的作用下引入烟囱7排出。所述烟气从侧向的进气口54进入尘硝一体电袋复合除尘器5后，通过静电除尘区51脱除部分颗粒物，通过布除尘区52进一步脱除粉尘，最后，通过布除尘区52上部的低温催化剂脱除氮氧化物后，洁净气体从上部的出气口55排出。如图2所示，利用本技术处理水泥窑中高温尘段(烟温约300℃左右，含尘浓度约80～100g/Nm3)时，本技术包括SNCR脱销系统4、尘硝一体电袋复合除尘器5、尾排风机6和烟囱7，回转窑1依次与分解炉2、多级预热器3连接，所述SNCR脱销系统4与分解炉2连接，所述多级预热器3的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器5、尾排风机6和烟囱7。如图3所示，所述尘硝一体电袋复合除尘器5包括除尘区，所述除尘区内从左到右依次至少一个静电除尘区51和布除尘区52；所述布除尘区52的顶部设置催化剂区521用于布置高温催化剂。所述除尘区的左侧设置进气口54、右侧顶部设置出气口55，这样，采用侧进气上出气结构，使进入尘硝一体电袋复合除尘器里的烟气合理部气、同时使脱硝用还原剂充分混合，上出气的结构有利于整个工艺对接，也可避免脱硝区催化剂冲刷。所述进气口54内设置多层气流分布板541，所述催化剂区521位于出气口55内。所述布除尘区52内的滤布由普通合成滤料、玻璃纤维制成。每个静电除尘区51和布除尘区52下均设置有灰斗56。针对高温尘段，所述尘硝一体电袋复合除尘器5各部件的连接处应该考虑热膨胀。进一步地，还包括干式除尘器9，所述干式除尘器9设置在尘硝一体电袋复合除尘器5和尾排风机6之间。所述尘硝一体电袋复合除尘器5和干式除尘器9之间设置高温风机8。本技术的工作过程：利用本技术处理水泥窑中高温尘段时，在水泥生产过程中，回转窑1产生的烟气经过SNCR脱硝系统后，将脱硝还原剂加入烟气后进入尘硝一体电袋复合除尘器5脱除NOx，脱除NOx后的烟气通过高温风机8引入干式除尘器9，通过干式除尘器9脱除后的烟气在尾排风机6的作用下引入烟囱7排出。所述烟气从侧向的进气口54进入尘硝一体电袋复合除尘器5后，通过静电除尘区51脱除部分颗粒物，通过布除尘区52进一步脱除粉尘，最后，通过布除尘区52上部的高温催化剂脱除氮氧化物后，洁净气体从上部的出气口55排出。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，其特征在于，包括SNCR脱销系统、尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱，回转窑依次与分解炉、多级预热器连接，所述SNCR脱销系统与分解炉连接，所述多级预热器的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，其特征在于，包括SNCR脱销系统、尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱，回转窑依次与分解炉、多级预热器连接，所述SNCR脱销系统与分解炉连接，所述多级预热器的出烟口依次连接尘硝一体电袋复合除尘器、尾排风机和烟囱。


2.根据权利要求1所述的一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，其特征在于，所述尘硝一体电袋复合除尘器设置在多级预热器的出烟口后，设置于高温风机之前。


3.根据权利要求1所述的一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，其特征在于，还包括干式除尘器，所述干式除尘器设置在尘硝一体电袋复合除尘器和尾排风机之间。


4.根据权利要求3所述的一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵福，章园，李宇，雷小强，李海波，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61