一种环保紧凑的结片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种环保紧凑的结片生产设备，包括装置壳体、端轴、转鼓驱动电机、转鼓、刮刀装置、立柱、气泵、出气管、干燥过滤装置、均流装置和螺旋铜管，所述装置壳体内部设置有一竖直隔壁将其分割为动力驱动箱和结片生产箱，所述结片生产箱的两内侧壁上固定有两个所述立柱，两个所述立柱之间通过所述端轴连接有所述转鼓，所述转鼓的上方设置有所述均流装置，所述均流装置通过进液管与固定在所述动力驱动箱上方的进液斗连接，所述结片生产箱的顶部两端分别支撑安装有所述气泵和固定座。有益效果在于：本实用新型专利技术干燥过滤装置通过水分吸附让干燥空气通过后散热，增加了结片产品的干燥性，结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种环保紧凑的结片生产设备
本技术涉及化工生产装置领域，特别是涉及一种环保紧凑的结片生产设备。
技术介绍
在连续法氯乙酸试车过程中，结片是生产过程中的重要环节,目前国内外连续法氯乙酸的生产均采用钢带式结片机，但是在生产过程中，其缺陷较多，例如占地面积大，由于氯乙酸粘度大、传热系数低，结片冷却面积大，钢带长度达70米以上，厂房长度达60米以上，工房建筑面积较大，并且产品含水高，由于冷却水在钢带反面喷淋冷却，钢带两侧互通水蒸气会附着在表面，尤其是夏季天气炎热气温高，空气湿度大，导致氯乙酸含水高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保紧凑的结片生产设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种环保紧凑的结片生产设备，包括装置壳体、端轴、转鼓驱动电机、转鼓、刮刀装置、立柱、气泵、出气管、干燥过滤装置、均流装置和螺旋铜管，所述装置壳体内部设置有一竖直隔壁将其分割为动力驱动箱和结片生产箱，所述结片生产箱的两内侧壁上固定有两个所述立柱，两个所述立柱之间通过所述端轴连接有所述转鼓，所述转鼓的上方设置有所述均流装置，所述均流装置通过进液管与固定在所述动力驱动箱上方的进液斗连接，所述结片生产箱的顶部两端分别支撑安装有所述气泵和固定座，所述气泵的进气口通过短管伸接到所述结片生产箱内部，所述气泵的出气口连接有所述出气管，所述出气管通过所述干燥过滤装置连接有所述螺旋铜管，所述螺旋铜管的末端连接有所述进气管并伸接进入所述结片生产箱，所述进气管通过所述固定座进行固定。进一步的，所述动力驱动箱底部固定有电机减震座，所述电机减震座上支撑安装有所述转鼓驱动电机，所述转鼓驱动电机驱动连接有主动轮，所述主动轮与套接在所述端轴上的从动轮齿合。进一步的，所述端轴为空心结构，所述装置壳体的一侧安装有冷水进管，所述冷水进管插接入所述端轴并从另一端出来形成冷水出管。进一步的，所述结片生产箱的侧箱壁上固定有所述刮刀装置，所述刮刀装置设置在所述转鼓的侧面，所述转鼓的底部设置有料斗用于盛放刮料。进一步的，所述干燥过滤装置通过两个横向隔层分割为三层，最上层为吸附过滤层，最下层为存液箱，所述存液箱和所述吸附过滤层通过漏液管接通连接，所述漏液管的顶部管口安装有滤芯，所述漏液管的底部安装有控制阀，所述存液箱的箱体上安装有出液盖。进一步的，所述均流装置为长方体管，所述长方体管的底面开设有若干个大小相同、距离相同的均流孔实现均流。上述结构中，原料通过进液斗进入均流装置均流后均匀渗落到转鼓的料槽内，启动转鼓驱动电机带动端轴转动，转鼓转动，此时，装置壳体内部的热气流上升通过气泵输入到螺旋铜管散热吸附干燥后流回箱体，实现干燥散热并促进箱体内气流流动，加速干燥。有益效果在于：本技术干燥过滤装置通过水分吸附让干燥空气通过后散热，增加了结片产品的干燥性，结构紧凑。附图说明图1是本技术所述一种环保紧凑的结片生产设备的整体结构示意图；图2是本技术所述一种环保紧凑的结片生产设备的干燥过滤装置示意图；图3是本技术所述一种环保紧凑的结片生产设备的均流装置底部均流示意图。附图标记说明如下：1、装置壳体；2、冷水进管；3、端轴；4、转鼓驱动电机；5、电机减震座；6、料斗；7、转鼓；8、刮刀装置；9、立柱；10、冷水出管；11、气泵；12、出气管；13、干燥过滤装置；14、均流装置；15、螺旋铜管；16、固定座；17、进气管；18、进液管；19、进液斗；20、吸附过滤层；21、漏液管；22、控制阀；23、存液箱；24、出液盖；25、均流孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：本技术提供一种环保紧凑的结片生产设备，所述生产设备由装置壳体1、端轴3、转鼓驱动电机4、转鼓7、刮刀装置8、立柱9、气泵11、出气管12、干燥过滤装置13、均流装置14和螺旋铜管15组成；参见图1，装置壳体1内部设置有一竖直隔壁将其分割为动力驱动箱和结片生产箱，所述结片生产箱的两内侧壁上固定有两个立柱9，两个立柱9之间通过端轴3连接有转鼓7，转鼓7的上方设置有均流装置14，均流装置14通过进液管18与固定在所述动力驱动箱上方的进液斗19连接，所述结片生产箱的顶部两端分别支撑安装有气泵11和固定座16；气泵11的进气口通过短管伸接到所述结片生产箱内部，气泵11的出气口连接有出气管12，出气管12通过干燥过滤装置13连接有螺旋铜管15，螺旋铜管15的末端连接有进气管17并伸接进入所述结片生产箱，进气管17通过固定座16进行固定。较佳的，所述动力驱动箱底部固定有电机减震座5，电机减震座5上支撑安装有转鼓驱动电机4，转鼓驱动电机4驱动连接有主动轮，所述主动轮与套接在端轴3上的从动轮齿合。较佳的，端轴3为空心结构，装置壳体1的一侧安装有冷水进管2，冷水进管2插接入端轴3并从另一端出来形成冷水出管10。较佳的，所述结片生产箱的侧箱壁上固定有刮刀装置8，刮刀装置8设置在转鼓7的侧面，转鼓8的底部设置有料斗6用于盛放刮料。参见图2，干燥过滤装置13通过两个横向隔层分割为三层，最上层为吸附过滤层20，最下层为存液箱23，存液箱23和吸附过滤层20通过漏液管21接通连接，漏液管21的顶部管口安装有滤芯，漏液管21的底部安装有控制阀22，存液箱23的箱体上安装有出液盖24。参见图3，均流装置14为长方体管，所述长方体管的底面开设有若干个大小相同、距离相同的均流孔25实现均流。结合图1-3，原料通过进液斗19进入均流装置14均流后均匀渗落到转鼓7的料槽内，启动转鼓驱动电机4带动端轴3转动，转鼓转动，此时，装置壳体1内部的热气流上升通过气泵11输入到螺旋铜管15散热吸附干燥后流回箱体，实现干燥散热并促进箱体内气流流动，加速干燥。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保紧凑的结片生产设备，其特征在于：包括装置壳体、端轴、转鼓驱动电机、转鼓、刮刀装置、立柱、气泵、出气管、干燥过滤装置、均流装置和螺旋铜管，所述装置壳体内部设置有一竖直隔壁将其分割为动力驱动箱和结片生产箱，所述结片生产箱的两内侧壁上固定有两个所述立柱，两个所述立柱之间通过所述端轴连接有所述转鼓，所述转鼓的上方设置有所述均流装置，所述均流装置通过进液管与固定在所述动力驱动箱上方的进液斗连接，所述结片生产箱的顶部两端分别支撑安装有所述气泵和固定座，所述气泵的进气口通过短管伸接到所述结片生产箱内部，所述气泵的出气口连接有所述出气管，所述出气管通过所述干燥过滤装置连接有所述螺旋铜管，所述螺旋铜管的末端连接有进气管并伸接进入所述结片生产箱，所述进气管通过所述固定座进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保紧凑的结片生产设备，其特征在于：包括装置壳体、端轴、转鼓驱动电机、转鼓、刮刀装置、立柱、气泵、出气管、干燥过滤装置、均流装置和螺旋铜管，所述装置壳体内部设置有一竖直隔壁将其分割为动力驱动箱和结片生产箱，所述结片生产箱的两内侧壁上固定有两个所述立柱，两个所述立柱之间通过所述端轴连接有所述转鼓，所述转鼓的上方设置有所述均流装置，所述均流装置通过进液管与固定在所述动力驱动箱上方的进液斗连接，所述结片生产箱的顶部两端分别支撑安装有所述气泵和固定座，所述气泵的进气口通过短管伸接到所述结片生产箱内部，所述气泵的出气口连接有所述出气管，所述出气管通过所述干燥过滤装置连接有所述螺旋铜管，所述螺旋铜管的末端连接有进气管并伸接进入所述结片生产箱，所述进气管通过所述固定座进行固定。


2.根据权利要求1所述的一种环保紧凑的结片生产设备，其特征在于：所述动力驱动箱底部固定有电机减震座，所述电机减震座上支撑安装有所述转鼓驱动电机，所述转鼓驱动电机驱动连接有主动轮，所述主动轮与套接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立敏，韩玉荣，张文昌，郭克成，和学贺，
申请(专利权)人：莘县华祥盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37