防堵纱的吸纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵纱的吸纱装置，包括吸纱嘴、吸纱风管、储纱箱和抽气管，吸纱风管两端分别与吸纱嘴和储纱箱连通，在储纱箱内设有隔板Ⅰ和隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ将储纱箱在竖直方向上依次分隔为储纱腔Ⅰ、储纱腔Ⅱ和储纱腔Ⅲ，在储纱箱上开有通风孔Ⅰ，储纱腔Ⅲ与抽气管连通，在隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上分别开有通风孔Ⅱ和通风孔Ⅲ，在储纱腔Ⅰ、储纱腔Ⅱ和储纱腔Ⅲ内分别水平设有过滤网Ⅰ、过滤网Ⅱ和过滤网Ⅲ，在储纱腔Ⅰ和储纱腔Ⅱ内均设有风轮刷。与现有技术相比，本技术方案提供的防堵纱的吸纱装置，通过在储纱箱中设置多个储纱腔，对抽气气流中漂浮的细纱进行过滤、清除，使进入抽气管中的气流无杂质，避免细纱堵塞抽气管。

【技术实现步骤摘要】
防堵纱的吸纱装置
本技术涉及纺织生产吸纱设备，具体是防堵纱的吸纱装置。
技术介绍
纺织工艺流程由纺纱工艺和织造工艺两部分组成，纺纱工艺是将原棉加工成卷绕在筒管上且具有一定捻度和强力的细纱，织造工艺是将从细纱机上下来的管纱首先通过络筒机卷成容量较大的筒纱，最后加工成布匹。络筒机就是将纺部细纱机纺出的管纱加工成筒子纱，这种改变成卷装的方式增加了纱线卷装的容纱量，提高了后道工序的生产率；同时络筒机上使用电子清纱器，这可以自动去除纱线上的绒毛、粗结等疵点和杂质，纱线品质得到了一定程度的改善。络筒机将管纱加工成筒子纱的过程中会产生大量的细纱，尤其是在玻璃纤维纱线加工过程中，由于玻璃纤维是无机非金属材料，性脆，更易产生细纱，且玻璃纤维细纱颗粒小，现有通常采用负压吸纱设备吸附络筒机生产过程中产生的细纱。由于玻璃纤维细纱在络筒过程中产生的细纱质量小，容易随气流进入抽气装置的抽气管中，堵塞抽气管，损坏吸纱设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术络筒过程中产生的细纱质量小，容易随气流进入抽气装置的抽气管中，堵塞抽气管，损坏吸纱设备的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防堵纱的吸纱装置，包括吸纱嘴(1)、吸纱风管(2)、储纱箱(3)和抽气管(82)，吸纱风管(2)两端分别与吸纱嘴(1)和储纱箱(3)连通，其特征在于，在储纱箱(3)内设有隔板Ⅰ(4)和隔板Ⅱ(5)，隔板Ⅰ(4)和隔板Ⅱ(5)将储纱箱(3)在竖直方向上依次分隔为储纱腔Ⅰ(6)、储纱腔Ⅱ(7)和储纱腔Ⅲ(8)，在储纱箱(3)上开有连通储纱腔Ⅰ(6)与吸纱风管(2)的通风孔Ⅰ，储纱腔Ⅲ(8)与抽气管(82)连通，在隔板Ⅰ(4)和隔板Ⅱ(5)上分别开有通风孔Ⅱ(64)和通风孔Ⅲ(72)，在储纱腔Ⅰ(6)、储纱腔Ⅱ(7)和储纱腔Ⅲ(8)内分别水平设有过滤网Ⅰ(63)、过滤网Ⅱ(71)和过滤网Ⅲ(81...

【技术特征摘要】
1.防堵纱的吸纱装置，包括吸纱嘴(1)、吸纱风管(2)、储纱箱(3)和抽气管(82)，吸纱风管(2)两端分别与吸纱嘴(1)和储纱箱(3)连通，其特征在于，在储纱箱(3)内设有隔板Ⅰ(4)和隔板Ⅱ(5)，隔板Ⅰ(4)和隔板Ⅱ(5)将储纱箱(3)在竖直方向上依次分隔为储纱腔Ⅰ(6)、储纱腔Ⅱ(7)和储纱腔Ⅲ(8)，在储纱箱(3)上开有连通储纱腔Ⅰ(6)与吸纱风管(2)的通风孔Ⅰ，储纱腔Ⅲ(8)与抽气管(82)连通，在隔板Ⅰ(4)和隔板Ⅱ(5)上分别开有通风孔Ⅱ(64)和通风孔Ⅲ(72)，在储纱腔Ⅰ(6)、储纱腔Ⅱ(7)和储纱腔Ⅲ(8)内分别水平设有过滤网Ⅰ(63)、过滤网Ⅱ(71)和过滤网Ⅲ(81)，过滤网Ⅰ(63)位于通风孔Ⅰ和通风孔Ⅱ(64)之间，过滤网Ⅱ(71)位于通风孔Ⅱ(64)和通风孔Ⅲ(72)之间，过滤网Ⅲ(81)位于通风孔Ⅲ(72)和抽气管(82)之间，在储纱腔Ⅰ(6)和储纱腔Ⅱ(7)内均设有风轮刷(61)。


2.如权利要求1所述的防堵纱的吸纱装置，其特征在于，风轮刷(61)包括固定轴(611)、轴承(612)、叶片(613)，所述叶片(613)有多个，且多个叶片(613)均匀分布在轴承(612)外圈外圆周壁上，固定轴(611)与轴承(612)内圈连接，在叶片(613)远离轴承(612)的侧壁上设有刷毛Ⅰ(614)。


3.如权利要求2所述的防堵纱的吸纱装置，其特征在于，位于储纱腔Ⅰ(6)内的风轮刷(61)设置在过滤网Ⅰ(63)下方，且固定轴(611)上端与轴承(612)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉成都玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51