一种旋风分离组件、进气过滤装置及吸尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋风分离组件、进气过滤装置及吸尘器，属于清洁设备领域，解决现有手持吸尘器在小体积的前提下，旋风锥体的设置难以兼顾数量和旋风分离能力的问题。旋风分离组件包括：分离器盖板、管体部和锥体部；锥体部设有多个，且每个锥体部至少部分地设置在管体部的外侧；分离器盖板设置在旋风分离组件的出气端；分离器盖板上设有柱体管，柱体管与锥体部一一对应，柱体管穿入锥体部。本实用新型专利技术的锥体部的一部分位于管体部的壁面外侧，因此，可以在有限的区域内增加锥体部的数量，在不增加集尘杯体的直径的情况下，可以提高整体的旋风分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离组件、进气过滤装置及吸尘器
本技术涉及清洁设备
，尤其涉及一种旋风分离组件、进气过滤装置及吸尘器。
技术介绍
在现有的手持吸尘器中，为了不增加集尘杯体的直径、且使得手持吸尘器的体积能够处于较小的状态，因此，实现旋风分离功能的锥体数量不能超过5个。然而，由于锥体的数量有限，导致旋风分离效果不理想。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种旋风分离组件、进气过滤装置及吸尘器，用以解决现有手持吸尘器在小体积的前提下，旋风锥体的设置难以兼顾数量和旋风分离能力的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：本技术技术方案提供了一种旋风分离组件，旋风分离组件包括：分离器盖板、管体部和锥体部；锥体部设有多个，且每个锥体部至少部分地设置在管体部的外侧；分离器盖板设置在旋风分离组件的出气端；分离器盖板上设有柱体管，柱体管与锥体部一一对应，柱体管穿入锥体部。本技术技术方案中，锥体部沿管体部的周向均布设置。本技术技术方案中，锥体部位于管体部外侧的侧壁上设有沿锥体部侧壁切向设置的锥体进气口。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风分离组件，其特征在于，所述旋风分离组件包括：分离器盖板(2)、管体部(1)和锥体部(3)；所述锥体部(3)设有多个，且每个锥体部(3)至少部分地设置在所述管体部(1)的外侧；所述分离器盖板(2)设置在所述旋风分离组件的出气端；所述分离器盖板(2)上设有柱体管(21)，所述柱体管(21)与锥体部(3)一一对应，所述柱体管(21)穿入所述锥体部(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离组件，其特征在于，所述旋风分离组件包括：分离器盖板(2)、管体部(1)和锥体部(3)；所述锥体部(3)设有多个，且每个锥体部(3)至少部分地设置在所述管体部(1)的外侧；所述分离器盖板(2)设置在所述旋风分离组件的出气端；所述分离器盖板(2)上设有柱体管(21)，所述柱体管(21)与锥体部(3)一一对应，所述柱体管(21)穿入所述锥体部(3)内。


2.根据权利要求1所述的旋风分离组件，其特征在于，所述锥体部(3)沿所述管体部(1)的周向均布设置。


3.根据权利要求2所述的旋风分离组件，其特征在于，所述锥体部(3)位于所述管体部(1)外侧的侧壁上设有沿所述锥体部(3)侧壁切向的锥体进气口(33)。


4.根据权利要求3所述的旋风分离组件，其特征在于，所述锥体部(3)包括圆柱部(31)和圆锥部(32)，所述圆柱部(31)比圆锥部(32)更靠近所述分离器盖板(2)；
所述锥体进气口(33)设置在所述圆柱部(31)的侧壁上。


5.根据权利要求3或4所述的旋风分离组件，其特征在于，所述锥体进气口(33)包括：第一侧壁(331)、第二侧壁(332)和进气口底板(333)；所述第二侧壁(332)与所述锥体部(3)的侧壁相切；所述第一侧壁(331)与第二侧壁(332)平行；所述进气口底板(333)与第一侧壁(331)垂直。


6.根据权利要求5所述的旋风分离组件，其特征在于，所述进气口底板(333)的宽度与第一侧壁(331)和第二侧壁(332)之间的距离相等，且均不大于11mm。


7.根据权利要求6所述的旋风分离组件，其特征在于，所述进气口底板(333)的宽度为6-10mm。


8.根据权利要求5所述的旋风分离组件，其特征在于，所述进气口底板(333)与第一侧壁(331)的交线长度不大于8mm；所述进气口底板(333)与第二侧壁(332)交线长度不大于12mm。


9.根据权利要求5所述的旋风分离组件，其特征在于，所述第一侧壁(331)和第二侧壁(332)的高度均不大于13mm。


10.根据权利要求5所述的旋风分离组件，其特征在于，所述锥体部(3)的个数为5-12个；所述锥体部(3)的高度不大于65mm；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀冲，徐龙，闻丹丹，秦阳，邵琦峰，马云，孙书进，谢中山，
申请(专利权)人：小狗电器互联网科技北京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11