一种食品加工骨肉分离装置，包括螺旋叶片、转动辊、分离箱、进料斗、出料管和安装台；螺旋叶片设置在转动辊外周面上；转动辊转动设置在分离箱内部；分离箱上设置有用于驱动转动辊转动的驱动装置，分离箱一端顶部设置有进料口，另一端底部设置有出骨口，分离箱远离进料口一侧端面上设置有出肉孔；进料斗和出料管均与分离箱连接，其中，进料斗位于进料口处，出料管位于出骨口处，出料管上设置有启闭阀；安装台设置在转动辊外周面上，安装台位于螺旋叶片内侧，安装台外周面上均匀设置有多个搅碎凸台。本实用新型专利技术能在输送带骨的肉的过程中将肉从骨头上搅掉，并最终通过螺旋叶片将肉挤成肉糜，还能将碎骨收集起来，对骨肉的分离效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种食品加工骨肉分离装置
本技术涉及食品加工
，尤其涉及一种食品加工骨肉分离装置。
技术介绍
骨肉分离装置是用于将禽架进行深加工而得到肉泥和骨渣的机器，适于家禽、兔胴体或小型动物骨架的机械剔骨肉作业，以提取出肉糜，生产出来的肉糜可用于制作肉肠、肉饼、肉丸、水饺等肉制品，碎骨则可用来做煲汤底料。现有骨肉分离装置在分离骨和肉时，仅仅是利用螺旋叶片挤出肉糜，并将碎骨分离，螺旋叶片在输送带骨的肉的过程中，带骨的肉没有得到分离处理，最终仅通过螺旋叶片使得肉被挤成肉糜，带骨的肉的骨肉分离效果仍具有提升的空间。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种食品加工骨肉分离装置，能在输送带骨的肉的过程中将肉从骨头上搅掉，并最终通过螺旋叶片将肉挤成肉糜，还能将碎骨收集起来，对骨肉的分离效果更好。（二）技术方案本技术提供了一种食品加工骨肉分离装置，包括螺旋叶片、转动辊、分离箱、进料斗、出料管和安装台；螺旋叶片设置在转动辊外周面上；转动辊转动设置在分离箱内部；分离箱上设置有用于驱动转动辊转动的驱动装置，分离箱一端顶部设置有进料口，另一端底部设置有出骨口，分离箱远离进料口一侧端面上设置有出肉孔；进料斗和出料管均与分离箱连接，其中，进料斗位于进料口处，出料管位于出骨口处，出料管上设置有启闭阀；安装台设置在转动辊外周面上，安装台沿转动辊轴向并排设置有多个，安装台位于螺旋叶片内侧，安装台外周面上均匀设置有多个搅碎凸台。优选的，驱动装置包括电机和减速机；电机的输出端与减速机的输入端连接；减速机设置在分离箱上，减速机的输出端与转动辊连接。优选的，分离箱底部设置有支腿；支腿底部设置有防滑垫。优选的，分离箱远离驱动装置一端连接有导肉板；导肉板为弧形板状结构，且开口朝上设置。优选的，导肉板下方放置有集肉车；出料管下方放置有集骨车。优选的，防滑垫底部设置有底板；集肉车和集骨车均放置在底板上。优选的，底板上倾斜设置有用于向进料斗输料的输送带机构；输送带机构中的输送带上设置有防滑条，输送带机构宽度方向两侧分别设置有侧板。优选的，底板底部设置有脚杯；脚杯沿横向和纵向分别并排设置有多个。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术在使用时，通过进料斗向分离箱内添加带骨的肉，螺旋叶片随着由驱动装置驱动的转动辊转动，螺旋叶片在转动过程中输送带骨的肉，在输送过程中，安装台随转动辊转动，安装台上的搅碎凸台与带骨的肉接触，并在转动过程中将肉从骨头上搅掉，肉和碎骨逐渐被螺旋叶片输送至分离箱端部，通过螺旋叶片将肉通过出肉孔挤出成肉糜，肉糜挤出完毕后，通过打开启闭阀能将碎骨排出，本技术对骨肉的分离效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种食品加工骨肉分离装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种食品加工骨肉分离装置的局部结构剖视图。图3为图2中A处的结构放大图。附图标记：1、螺旋叶片；2、转动辊；3、电机；4、减速机；5、分离箱；501、进料口；502、出肉孔；503、出骨口；6、进料斗；7、出料管；701、启闭阀；8、导肉板；9、安装台；901、搅碎凸台；10、支腿；101、防滑垫；11、集肉车；12、集骨车；13、底板；14、输送带机构；141、防滑条；142、侧板；15、脚杯。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种食品加工骨肉分离装置，包括螺旋叶片1、转动辊2、分离箱5、进料斗6、出料管7和安装台9；螺旋叶片1设置在转动辊2外周面上；转动辊2转动设置在分离箱5内部；分离箱5上设置有用于驱动转动辊2转动的驱动装置，分离箱5一端顶部设置有进料口501，另一端底部设置有出骨口503，分离箱5远离进料口501一侧端面上设置有出肉孔502；进料斗6和出料管7均与分离箱5连接，其中，进料斗6位于进料口501处，出料管7位于出骨口503处，出料管7上设置有启闭阀701；安装台9设置在转动辊2外周面上，安装台9沿转动辊2轴向并排设置有多个，安装台9位于螺旋叶片1内侧，安装台9外周面上均匀设置有多个搅碎凸台901。本技术在使用时，通过进料斗6向分离箱5内添加带骨的肉，螺旋叶片1随着由驱动装置驱动的转动辊2转动，螺旋叶片1在转动过程中输送带骨的肉，在输送过程中，安装台9随转动辊2转动，安装台9上的搅碎凸台901与带骨的肉接触，并在转动过程中将肉从骨头上搅掉，肉和碎骨逐渐被螺旋叶片1输送至分离箱5端部，通过螺旋叶片1将肉通过出肉孔502挤出成肉糜，肉糜挤出完毕后，通过打开启闭阀701能将碎骨排出，本技术对骨肉的分离效果更好。在一个可选的实施例中，驱动装置包括电机3和减速机4；电机3的输出端与减速机4的输入端连接；减速机4设置在分离箱5上，减速机4的输出端与转动辊2连接。需要说明的是，电机3的动力通过减速机4传递至转动辊2，使得转动辊2能稳定的转动。在一个可选的实施例中，分离箱5底部设置有支腿10；支腿10底部设置有防滑垫101。需要说明的是，防滑垫101能防止装置运行过程中发生偏移，提高装置的稳定性。在一个可选的实施例中，分离箱5远离驱动装置一端连接有导肉板8；导肉板8为弧形板状结构，且开口朝上设置。需要说明的是，肉糜从出肉孔502被挤出至导肉板8上，导肉板8远离分离箱5一端由上至下逐渐倾斜，从而能将肉糜输送下来。在一个可选的实施例中，导肉板8下方放置有集肉车11；出料管7下方放置有集骨车12。需要说明的是，集肉车11用于收集从导肉板8上滑落的肉糜，集骨车12用于收集剔除肉的碎骨。在一个可选的实施例中，防滑垫101底部设置有底板13；集肉车11和集骨车12均放置在底板13上。在一个可选的实施例中，底板13上倾斜设置有用于向进料斗6输料的输送带机构14；输送带机构14中的输送带上设置有防滑条141，输送带机构14宽度方向两侧分别设置有侧板142。需要说明的是，通过设置输送带机构14能便于将带骨的肉输送至进料斗6处，并下落至分离箱5内，降低了工人劳动量，提高了输送效率。在一个可选的实施例中，底板13底部设置有脚杯15；脚杯15沿横向和纵向分别并排设置有多个。需要说明的是，通过设置脚杯15，便于移动和固定本技术，提高了装置使用的灵活性。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种食品加工骨肉分离装置，其特征在于，包括螺旋叶片（1）、转动辊（2）、分离箱（5）、进料斗（6）、出料管（7）和安装台（9）；螺旋叶片（1）设置在转动辊（2）外周面上；转动辊（2）转动设置在分离箱（5）内部；分离箱（5）上设置有用于驱动转动辊（2）转动的驱动装置，分离箱（5）一端顶部设置有进料口（501），另一端底部设置有出骨口（503），分离箱（5）远离进料口（501）一侧端面上设置有出肉孔（502）；进料斗（6）和出料管（7）均与分离箱（5）连接，其中，进料斗（6）位于进料口（501）处，出料管（7）位于出骨口（503）处，出料管（7）上设置有启闭阀（701）；安装台（9）设置在转动辊（2）外周面上，安装台（9）沿转动辊（2）轴向并排设置有多个，安装台（9）位于螺旋叶片（1）内侧，安装台（9）外周面上均匀设置有多个搅碎凸台（901）。/n
【技术特征摘要】
1.一种食品加工骨肉分离装置，其特征在于，包括螺旋叶片（1）、转动辊（2）、分离箱（5）、进料斗（6）、出料管（7）和安装台（9）；螺旋叶片（1）设置在转动辊（2）外周面上；转动辊（2）转动设置在分离箱（5）内部；分离箱（5）上设置有用于驱动转动辊（2）转动的驱动装置，分离箱（5）一端顶部设置有进料口（501），另一端底部设置有出骨口（503），分离箱（5）远离进料口（501）一侧端面上设置有出肉孔（502）；进料斗（6）和出料管（7）均与分离箱（5）连接，其中，进料斗（6）位于进料口（501）处，出料管（7）位于出骨口（503）处，出料管（7）上设置有启闭阀（701）；安装台（9）设置在转动辊（2）外周面上，安装台（9）沿转动辊（2）轴向并排设置有多个，安装台（9）位于螺旋叶片（1）内侧，安装台（9）外周面上均匀设置有多个搅碎凸台（901）。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工骨肉分离装置，其特征在于，驱动装置包括电机（3）和减速机（4）；电机（3）的输出端与减速机（4）的输入端连接；减速机（4）设置在分离箱（5）上，减速机（4）的输出端与转动辊（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种食品...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈自然，陈志平，毛庆明，
申请(专利权)人：武汉源香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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