【技术实现步骤摘要】
一种肉丸自动快速挤出成型装置
本技术涉及肉丸加工
，尤其涉及一种肉丸自动快速挤出成型装置。
技术介绍
肉丸泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成，通过薄皮包裹，更好锁住肉质营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口；在肉丸制作过程中，通常都是人工用手对以已加工好的肉酱拌挤，以获得大小不一的肉丸，另外，人工制作肉丸效率低费时费力，往往无法满足酒店大批量肉丸的供应；为此，本申请中提出一种肉丸自动快速挤出成型装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种肉丸自动快速挤出成型装置，本技术提供的肉丸挤压成型装置操作简单使用方便，能高效快速的制得肉丸，另外能对输送待挤压的肉酱进行降温制冷以保证制得的肉丸口感好。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种肉丸自动快速挤出成型装置，包括底座、外壳、第一旋转轴、第一驱动装置、加料斗、挤压筒、第二驱动装置和第二旋转轴；底座上设有安装架；外壳通过多组连接件连接安装架，外壳内设有分割筒；...
【技术保护点】
1.一种肉丸自动快速挤出成型装置，其特征在于，包括底座（1）、外壳（3）、第一旋转轴（8）、第一驱动装置（10）、加料斗（14）、挤压筒（16）、第二驱动装置（18）和第二旋转轴（19）；底座（1）上设有安装架（2）；外壳（3）通过多组连接件（4）连接安装架（2），外壳（3）内设有分割筒（6）；分割筒（6）呈圆台形，分割筒（6）的内腔分别在其两端设有两个第一开口用于将外壳（3）内部分为相互连通的上层肉酱仓（7）和下层安装仓（5）；/n安装仓（5）在外壳（3）的底面设有第二开口；挤压筒（16）由第二开口伸入安装仓（5）内，挤压筒（16）的上端面连接分割筒（6）面积小的一端，挤...
【技术特征摘要】
1.一种肉丸自动快速挤出成型装置，其特征在于，包括底座（1）、外壳（3）、第一旋转轴（8）、第一驱动装置（10）、加料斗（14）、挤压筒（16）、第二驱动装置（18）和第二旋转轴（19）；底座（1）上设有安装架（2）；外壳（3）通过多组连接件（4）连接安装架（2），外壳（3）内设有分割筒（6）；分割筒（6）呈圆台形，分割筒（6）的内腔分别在其两端设有两个第一开口用于将外壳（3）内部分为相互连通的上层肉酱仓（7）和下层安装仓（5）；
安装仓（5）在外壳（3）的底面设有第二开口；挤压筒（16）由第二开口伸入安装仓（5）内，挤压筒（16）的上端面连接分割筒（6）面积小的一端，挤压筒（16）的内部与肉酱仓（7）连通，挤压筒（16）的下端面设有挤肉板（21）；挤肉板（21）上均匀设有多个挤肉孔（22）；第二驱动装置（18）安装于安装仓（5）内，第二驱动装置（18）的输出端连接第二旋转轴（19）；第二旋转轴（19）由第二开口伸出安装仓（5），第二旋转轴（19）上设有切割刀（20）；切割刀（20）以第二旋转轴（19）的中轴线为中心做圆周旋转用于对从多个挤肉孔（22）内挤出的肉酱进行切割；肉酱仓（7）在外壳（3）上设有加料孔；加料斗（14）设置在外壳（3）上且其出料端连接加料孔，加料斗（14）的进料端设有密封盖；第一旋转轴（8）位于肉酱仓（7）内，且其一端转动连接肉酱仓（7）内壁，第一旋转轴（8）传动连接第一驱动装置（10），第一旋转轴（8）的另一端穿过分割筒（6）并伸入挤压筒（16）内；其中，第一旋转轴（8）的中轴线与挤压筒（16）的中轴线重合，第一旋转轴（8）延挤压筒（16）中轴线方向在其外周面上均匀设有多个螺旋叶片（11）用于形成将肉酱仓（7）内肉酱输送至挤压筒（16）内的螺旋输送轴。
2.根据权利要求1所述的一种肉丸自动快速挤出成型装置，其特征在于，包括盖板（9）；其中，外壳（3）的上端面设有安装槽；安装槽的底面设有多个螺纹盲孔和用于连通安装槽和肉酱仓（7）的通孔；第一旋转轴（8）通过密封轴承转动连接盖板（9）并穿过盖板（9）；第一驱动装置（10）设置在盖板（9）的上端面；盖板（9）上设有多个第一螺纹孔；多个第一螺纹孔内设有多个第一紧定件；多个第一紧定件分别一一螺纹旋入多个螺纹盲孔内，盖板（9）朝向安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈自然，陈志平，聂志伟，
申请(专利权)人：武汉源香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。