一体式金属贴片接线端子制造技术

一种一体式金属贴片接线端子包括进线口（1）和两侧对称的侧挡板，两侧对称的侧挡板分为三段分别为前段即侧挡板前部（2），中段即夹片（4）和后段即侧挡板后部，侧挡板中段所述的夹片（4）是由单片侧板中段面向内弯折而形成；当两侧两个夹片（4）分别向内折组合形成线夹通道（5），若将夹片（4））内折面边裁剪成不同的弧度或角度，可以形成弧形夹片通道或菱形夹片通道，后挡板（6）采用封闭式设计，而最下面整片底部挡板也分三段组成，其特征是前段即底板前部（7），中段即底板凸起部（9）和后段即底板后部（8），顶部为上挡板（10）。

【技术实现步骤摘要】
一体式金属贴片接线端子
本技术涉及一种一体式金属贴片接线端子。
技术介绍
现有市面上的接线端子，一般都是有壳体加内部端子插件组合而成，且内部端子配件中不同位置、形状的线弹片多是直线设计。这样就容易造成插线不顺畅或插线不到位甚有插不进线，弹片横截面小可造成导电效果不佳等常见问题；而整底板焊接在PCB板上的设计，当遇到操作不规范时会造成产品功能效果不良；底板采用延伸板的焊接方式占用空间比较大。综合看这种组合贴片接线端子外形不够小巧美观，使用功能效果差，成本高，及设计中的一些其他不足都会影响到了使用存在缺陷。针对现有技术贴片端子的诸多不足之处，本技术对上述存在问题进行了优化改进，提供了一种能够一体成形的金属贴片接线端子，既可以保证使用效果增加导电力，还可做到插拔线顺畅牢固又方便焊接及节省成本，轻巧省空间等优点。
技术实现思路
：为了实现上述方案本技术的技术方案如下：一种一体成形的金属贴片接线端子，前面为接线的进线口，两侧为对称两侧挡板，将每面侧挡板分为前中后三段，侧挡板中段向内弯折形成弹片，两侧弹片组合就形成了线夹通道，将弹片向内弯的一面的边缘裁剪成弧形或菱形的角度，裁剪成弧形就形成了双弧线夹通道；裁剪成菱形，就形成菱形线夹通道，后端为封闭式后挡板，上挡板整片式连接前后挡板及两侧对称挡板，整面底板分为三段，前后两段平贴焊接于PCB板面上，中间段为凸起的弧形形状的板面。本技术上述所说的技术方案中的前进口设计为方形口，这种方形口具有口径大方便操作人员能够快速准确插入端口，节省材料成本优点。>本技术上述技术方案所述，两侧对称侧挡板将其中段部向内弯折形成弹片，两侧各一弹片组合就形成线夹通道，再将线夹的内弯面上的边裁剪为弧形，就形成了双弧形线夹通道，这种双弧线夹通道的设计可使插拔线时更能省时省力，而且插线顺畅；因为这种双弧形线夹通道的设计可以使线夹边截面与导线的接触面积增大，从而使夹力增大，能最大限度的保证插线既能顺畅又不会轻易掉线，另也可利用此原理将弹片内弯面上的边裁剪成菱形的形态形成菱形线夹通道，菱形比弧形有更好的优势，菱形的接触面积更大，效果更佳，这两种无论是双弧形线夹通道设计还是菱形线夹通道设计，都能够起到增加线夹截面与导线的接触面从而增加了导电力保证产品的更稳定损耗低的效果。本技术上述技术方案所述，后挡板将其设计为封闭式，这样可有效防止导线过度插入滑出端子外面的现象。本技术上述所述技术方案，底挡板将其设计为中间段凸起，底板前后两端分别平贴焊于PCB板上的设计，底板前段和底板后段用于焊接pcb板的焊接面，中间底板凸起部设计是为了防止焊接时焊锡过多锡流入线夹口，使线夹口失去弹性影响产品使用效果的误操作。附图说明:图1为本实施例的立体示意图。图2为本实施例正视图的双弧线夹通道剖面结构图。图3位本实施利正视图的菱形线夹通道剖面结构图。附图标记：1、进线口2、侧挡板前部、3侧挡板后部4、弹片5、线夹通道(弧形或菱形线夹通道)、6、后挡板7、底板前部、8、底板后部9、底板凸起部10、上挡板。具体实施方式：下面结合附图1、图2、图3，对本技术详细说明。实施例1，一种一体式金属贴片接线端子如图1、2所示，一种一体成形金属贴片接线端子，包括方形进线口(1)便于插线；插线口后连接左右两片对称结构相同侧挡板，每片侧挡板由侧挡板前部(2)、弹片(4)和侧挡板后部(3)三部分组成，其中弹片(4)是由侧板中段部分内弯折而成，再将两弹片(4)的内弯面的边缘剪裁成弧度组合就形成双弧形线夹通道(5)，这里的双弧形线夹通道(5)是本技术的重要，弹片(4)上内边裁剪的弧度可根据导线线径来调整到合适的角度，来增加线的夹拔力和增加导电力。在弹片(4)的后面是侧档板后部(3)。后挡板(6)做了封闭式设计来连接左右对称的侧档板后部(3)、上挡板(10)和底板后部(8)，将后挡板(6)设计成密封连接上挡板(10)、底板前部(7)、底板凸起部(9)、底板后部(8)和侧挡板前部(2)、弹片(4)、侧挡板后部(3)，为了避免插线过位造成线径漏出的现象。上挡板(10)连接周围整个产品四面左右前后侧板。底板由平面底板前部(7)平面底板后部(8)和底板凸起部分(9)组成，底板前部(7)和底板后部(8)作为连接PCB板的焊接面，底板凸起部(9)的中段凸起设计，是为了有效防止焊接PCB板过程中的不规范操作，当底板整板都是贴于PCB板的焊接面时，如出现多锡焊的情况下焊锡就会漏入线夹口内，从而使夹口部分失去弹性，影响产品使用功能效果。实施例2，一种一体式金属贴片接线端子如图1、2所示，一种一体成形金属贴片接线端子，包括方形进线口(1)便于插线；插线口后连接左右两片对称结构相同侧挡板，每片侧挡板由侧挡板前部(2)、弹片(4)和侧挡板后部(3)三部分组成，其中弹片(4)是由侧板中段部分内弯折而成，再将两弹片(4)的内弯面的边缘剪裁成菱形组合就形成菱形线夹通道(5)，这里所述的菱形线夹通道(5)也是本技术的重要，由于菱形比弧形横截面大和导线的接触面就大，且具有更好线的夹拔力和增加导电力。在弹片(4)的后面是侧档板后部(3)。后挡板(6)做了封闭式设计来连接左右对称的侧档板后部(3)、上挡板(10)和底板后部(8)，将后挡板(6)设计成密封连接上挡板(10)、底板前部(7)、底板凸起部(9)、底板后部(8)和侧挡板前部(2)、弹片(4)、侧挡板后部(3)，为了避免插线过位造成线径漏出的现象。上挡板(10)连接周围整个产品四面左右前后侧板。底板由平面底板前部(7)平面底板后部(8)和底板凸起部分(9)组成，底板前部(7)和底板后部(8)作为连接PCB板的焊接面，底板凸起部(9)的中段凸起设计，是为了有效防止焊接PCB板过程中的不规范操作，当底板整板都是贴于PCB板的焊接面时，如出现多锡焊的情况下焊锡就会漏入线夹口内，从而使夹口部分失去弹性，影响产品使用功能效果。以上所述仅是本技术的实施方式，本技术的保护范围并不局限于上述实施例1实施例2，凡属于本技术思路原理下的技术方案属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理思路前提下的若干改进和修饰，例如选用金属材质、厚度、弹片上的弧度角度等参数的修改等，也应视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式金属贴片接线端子，其特征是包括进线口（1）和两侧对称的侧挡板，两侧对称的侧挡板分为三段分别为前段即侧挡板前部（2），中段即弹片（4）和后段即侧挡板后部（3），侧挡板中段所述的弹片（4）是由单片侧板中段向内弯折而形成；当两侧两个弹片（4）分别向内折组合形成线夹通道（5），若将弹片（4）内折边按不同的弧度或角度裁剪，可以形成弧形的线夹通道或菱形的线夹通道，后挡板（6）采用封闭式设计，而最下面整片底部挡板也分三段组成，分别是前段即底板前部（7），中段即底板凸起部（9）和后段即底板后部（8），顶部则为上挡板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式金属贴片接线端子，其特征是包括进线口（1）和两侧对称的侧挡板，两侧对称的侧挡板分为三段分别为前段即侧挡板前部（2），中段即弹片（4）和后段即侧挡板后部（3），侧挡板中段所述的弹片（4）是由单片侧板中段向内弯折而形成；当两侧两个弹片（4）分别向内折组合形成线夹通道（5），若将弹片（4）内折边按不同的弧度或角度裁剪，可以形成弧形的线夹通道或菱形的线夹通道，后挡板（6）采用封闭式设计，而最下面整片底部挡板也分三段组成，分别是前段即底板前部（7），中段即底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市九滏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44