一种T1断线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了包括侧板、基座和压线块，所述侧板的一侧固定安装有基座，所述基座的一侧固定安装有压线块，所述压线块的底部固定安装有吸磁圆座，所述吸磁圆座的底部固定安装有压线底座，所述压线块的顶部固定安装有第一气缸，所述吸磁圆座的一侧固定安装有吸磁圆筒，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本实用新型专利技术通过吸磁员工的前后移动与断线块相配合的方式，使得既保证了磁环多余铜线的崩断，又保证了磁环不被外力损坏。且通过吸磁圆筒长短及气缸的设计，可使得吸磁圆筒前后移动的距离范围较大，可以满足更多不同长短尾线的断线功能需求。

【技术实现步骤摘要】
一种T1断线结构
本技术涉及T1断线结构，特别涉及一种T1断线结构，属于T1断线结构

技术介绍
现有技术中，在T1线圈绕好线后，要进行断线，将线圈所需多余长度的铜线崩断，这样才能进行下一步骤的分线绞线工作。断线时，既要保证能够顺利将铜线崩断，又不毁坏已绕好的线圈及铜线尾线，那么断线的结构设计就非常重要了。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种T1断线结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术包括一种T1断线结构，包括侧板、基座和压线块，所述侧板的一侧固定安装有基座，所述基座的一侧固定安装有压线块，所述压线块的底部固定安装有吸磁圆座，所述吸磁圆座的底部固定安装有压线底座，所述压线块的顶部固定安装有第一气缸，所述吸磁圆座的一侧固定安装有吸磁圆筒，所述吸磁圆筒的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定安装有电机，所述侧板的一侧表面固定安装有第三气缸，所述侧板的另一侧表面固定安装有通孔。优选的，所述吸磁圆座内固定安装有磁石。优选的，所述通孔内固定安装有磁环，且磁环穿过通孔。优选的，所述第二气缸与吸磁圆座固定连接，且所述第二气缸推动吸磁圆座移动。优选的，所述第一气缸与压线块固定连接，且所述第一气缸控制压线块移动。优选的，所述电机为伺服电机。优选的，所述第三气缸的底部固定安装有限位块，且所述第三气缸与限位块固定连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，功能实用，本技术通过吸磁员工的前后移动与断线块相配合的方式，使得既保证了磁环多余铜线的崩断，又保证了磁环不被外力损坏。且通过吸磁圆筒长短及气缸的设计，可使得吸磁圆筒前后移动的距离范围较大，可以满足更多不同长短尾线的断线功能需求，其中侧板上有一磁环通过孔，绕好线的磁环可以通过该孔被吸磁圆筒磁吸到吸磁圆筒筒口的吸磁圆座上；吸磁圆筒的筒口内有一磁石，与圆筒筒口构成吸磁圆座，吸磁圆筒通过第二气缸进行前后伸缩，第二气缸可控制吸磁圆筒移动至侧板的磁环通过孔处将磁环磁吸在磁吸圆座上，然后第二气缸再控制吸磁圆筒往回移动，当吸磁圆座上磁环的铜线尾线需要崩断处刚好在压线底座处再停止；第一气缸控制压线块上下移动，压线块及压线底座共同构成断线块，压线块往上移时，断线块为打开状态，压线块下压至与压线底座合闭时，断线块为闭合状态，可组织磁环上的铜线移动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。图中:1、侧板；2、基座；3、压线块；4、压线底座；5、吸磁圆座；6、吸磁圆筒；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第三气缸；10、通孔；11、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，本技术提供一种T1断线结构，包括侧板1、基座2和压线块3，侧板1的一侧固定安装有基座2，基座2的一侧固定安装有压线块3，压线块3的底部固定安装有吸磁圆座5，吸磁圆座5内固定安装有磁石，可以吸住磁环，吸磁圆座5的底部固定安装有压线底座4，压线块3的顶部固定安装有第一气缸7，第一气缸7与压线块3固定连接，且第一气缸7控制压线块3移动，压住线防止磁环移动，吸磁圆座5的一侧固定安装有吸磁圆筒6，吸磁圆筒6的一侧固定安装有第二气缸8，第二气缸8与吸磁圆座5固定连接，且第二气缸8推动吸磁圆座5移动，方便对磁环进行移动，第二气缸8的一侧固定安装有电机11，侧板1的一侧表面固定安装有第三气缸9，第三气缸9的底部固定安装有限位块，且第三气缸9与限位块固定连接，进一步稳定磁环防止磁环移动，侧板1的另一侧表面固定安装有通孔10，通孔10内固定安装有磁环，且磁环穿过通孔10，优化整体结构。进一步的，吸磁圆座5内固定安装有磁石，可以吸住磁环。进一步的，通孔10内固定安装有磁环，且磁环穿过通孔10，优化整体结构。进一步的，第二气缸8与吸磁圆座5固定连接，且第二气缸8推动吸磁圆座5移动，方便对磁环进行移动。进一步的，第一气缸7与压线块3固定连接，且第一气缸7控制压线块3移动，压住线防止磁环移动。进一步的，电机11为伺服电机，可以精确控制电机11的转动速率。进一步的，第三气缸9的底部固定安装有限位块，且第三气缸9与限位块固定连接，进一步稳定磁环防止磁环移动。具体的，在使用本技术时，当T1磁环绕好线后，将磁环送至本结构的侧板1磁环穿过通孔10，同时第二气缸8推动吸磁圆筒6往前移过来通过吸磁圆座5上内的磁石将磁环从磁环通过通孔10吸走，吸到磁环后，第二气缸8带着吸磁圆筒6往回走，当走到吸磁圆座5上的磁环的铜线多余尾线刚好在压线底座4上时，第一气缸7推动压线块3往下压，与压线底座4合闭，共同将磁环的铜线尾线压住，然后第二气缸8继续带着吸磁圆筒6及吸磁圆筒6筒口吸磁圆座5上的磁环往后走，由于磁环跟着吸磁圆筒6往后走，而磁环上的铜线多余尾线却被断线块压住不能跟着移动，所以磁环上多余的铜线尾线将被崩断，而磁环及磁环所需范围内的铜线则与磁环一起，还在吸磁圆座5上吸着。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T1断线结构，包括侧板(1)、基座(2)和压线块(3)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧固定安装有基座(2)，所述基座(2)的一侧固定安装有压线块(3)，所述压线块(3)的底部固定安装有吸磁圆座(5)，所述吸磁圆座(5)的底部固定安装有压线底座(4)，所述压线块(3)的顶部固定安装有第一气缸(7)，所述吸磁圆座(5)的一侧固定安装有吸磁圆筒(6)，所述吸磁圆筒(6)的一侧固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的一侧固定安装有电机(11)，所述侧板(1)的一侧表面固定安装有第三气缸(9)，所述侧板(1)的另一侧表面固定安装有通孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种T1断线结构，包括侧板(1)、基座(2)和压线块(3)，其特征在于：所述侧板(1)的一侧固定安装有基座(2)，所述基座(2)的一侧固定安装有压线块(3)，所述压线块(3)的底部固定安装有吸磁圆座(5)，所述吸磁圆座(5)的底部固定安装有压线底座(4)，所述压线块(3)的顶部固定安装有第一气缸(7)，所述吸磁圆座(5)的一侧固定安装有吸磁圆筒(6)，所述吸磁圆筒(6)的一侧固定安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的一侧固定安装有电机(11)，所述侧板(1)的一侧表面固定安装有第三气缸(9)，所述侧板(1)的另一侧表面固定安装有通孔(10)。


2.根据权利要求1所述的一种T1断线结构，其特征在于，所述吸磁圆座(5)内固定安装有磁石。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巨亮，李启明，欧志贤，
申请(专利权)人：中山展晖电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44