一种载体线圈的加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线圈加工领域，具体公开了一种载体线圈的加压装置，本实用新型专利技术伸缩防护管起到固定压筒主体底部的作用，以及对螺杆起到防护的作用，防止压缩弹簧受力不均匀时，部分压缩弹簧对螺杆产生一定的作用力，设置有支撑底板，将压筒主体底部的弹簧分成若干段，且通过支撑底板对其进行固定，支撑底板两端沿着竖向滑动槽滑动，控制压缩弹簧受到压力时，发生弹性形变的方向，支撑底板、安装筒以及压筒主体均通过弹簧安装孔与压缩弹簧连接，便于拆分开，弹簧安装孔成螺旋状排列，安装时，将压缩弹簧沿着螺旋方向插入弹簧安装孔中，由于弹簧安装孔的螺旋圈数大于1圈，提高压缩弹簧与与支撑底板、安装筒以及压筒主体连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种载体线圈的加压装置
本技术涉及线圈加工
，具体为一种载体线圈的加压装置。
技术介绍
在线圈(变压器线圈、电机线圈)制造过程中，为了控制绕组高度互差，提高轴向稳定性，需要对变压器线圈进行加压干燥处理。现有的加压装置一般通过线圈的上压板和下压板之间穿设螺杆，螺杆再穿过筒体、弹簧以及压筒，通过旋紧螺杆上端的螺母，对压筒施加压力，使得压筒压缩弹簧，进而压缩线圈，这种加压方式，经济成本低，适合普遍使用。施加压力时，弹簧受到挤压力，会发生形变，长期使用时，施加相同的作用力，弹簧的形变减小，需要定期更换弹簧，以保证加压装置的正常使用，因此，提供一种便于更换弹簧以及固定弹簧挤压后形变方向的加压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载体线圈的加压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载体线圈的加压装置，包括安装筒、压筒主体、螺杆、压缩弹簧和支撑底板，安装筒内部竖向安装有压筒主体，压筒主体沿着安装筒内部上下滑动，压筒主体底部连接有伸缩防护管，伸缩防护管底部与安装筒底部为可拆卸式连接，伸缩防护管内部贯穿有螺杆，伸缩防护管外表面缠绕有若干段压缩弹簧，相邻的压缩弹簧通过支撑底板连接，位于顶端的压缩弹簧与压筒主体的底部相连接，且位于底部的压缩弹簧与安装筒的底部相连接，压筒主体的底部、安装筒的底部以及支撑底板的上下端均设置有弹簧安装孔，压缩弹簧一端插入弹簧安装孔中，弹簧安装孔呈螺旋状排列，且螺旋的方向与压缩弹簧旋转方向相匹配，弹簧安装孔的孔径与压缩弹簧中铁丝横截面的长度相匹配，弹簧安装孔的螺旋圈数大于1圈，支撑底板两端沿着安装筒内壁上的竖向滑动槽滑动。优选的，若干段压缩弹簧的旋转方向以及相同，压缩弹簧内侧与伸缩防护管外壁之间以及压缩弹簧外侧与安装筒的内壁之间均留有空隙。优选的，支撑底板套在伸缩防护管的外侧，且支撑底板可沿着伸缩防护管的排列方向上下滑动，弹簧安装孔设置在伸缩防护管外围。优选的，压筒主体内部设置有第二穿孔，伸缩防护管内部贯穿有第一穿孔，螺杆依次穿过第一穿孔、第二穿孔以及安装筒的底部，第一穿孔和第二穿孔孔径的位置以及大小相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：伸缩防护管起到固定压筒主体底部的作用，以及对螺杆起到防护的作用，防止压缩弹簧受力不均匀时，部分压缩弹簧对螺杆产生一定的作用力，设置有支撑底板，将压筒主体底部的弹簧分成若干段，且通过支撑底板对其进行固定，支撑底板两端沿着竖向滑动槽滑动，控制压缩弹簧受到压力时，发生弹性形变的方向，支撑底板、安装筒以及压筒主体均通过弹簧安装孔与压缩弹簧连接，便于拆分开，弹簧安装孔成螺旋状排列，安装时，将压缩弹簧沿着螺旋方向插入弹簧安装孔中，由于弹簧安装孔的螺旋圈数大于1圈，提高压缩弹簧与与支撑底板、安装筒以及压筒主体连接的稳定性。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术支撑底板的结构剖面图；图3为本技术支撑底板的结构立体图。图中：1、安装筒；2、压筒主体；3、竖向滑动槽；4、压缩弹簧；5、伸缩防护管；6、支撑底板；7、螺杆；8、弹簧安装孔；9、第一穿孔；10、第二穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种载体线圈的加压装置，包括安装筒1、压筒主体2、螺杆7、压缩弹簧4和支撑底板6，安装筒1内部竖向安装有压筒主体2，压筒主体2沿着安装筒1内部上下滑动，压筒主体2底部连接有伸缩防护管5，伸缩防护管5底部与安装筒1底部为可拆卸式连接，伸缩防护管5内部贯穿有螺杆7，伸缩防护管5外表面缠绕有若干段压缩弹簧4，相邻的压缩弹簧4通过支撑底板6连接，位于顶端的压缩弹簧4与压筒主体2的底部相连接，且位于底部的压缩弹簧4与安装筒1的底部相连接，压筒主体2的底部、安装筒1的底部以及支撑底板6的上下端均设置有弹簧安装孔8，压缩弹簧4一端插入弹簧安装孔8中，弹簧安装孔8呈螺旋状排列，且螺旋的方向与压缩弹簧4旋转方向相匹配，弹簧安装孔8的孔径与压缩弹簧4中铁丝横截面的长度相匹配，弹簧安装孔8的螺旋圈数大于1圈，支撑底板6两端沿着安装筒1内壁上的竖向滑动槽3滑动。进一步的，若干段压缩弹簧4的旋转方向以及相同，压缩弹簧4内侧与伸缩防护管5外壁之间以及压缩弹簧4外侧与安装筒1的内壁之间均留有空隙。进一步的，支撑底板6套在伸缩防护管5的外侧，且支撑底板6可沿着伸缩防护管5的排列方向上下滑动，弹簧安装孔8设置在伸缩防护管5外围。进一步的，压筒主体2内部设置有第二穿孔10，伸缩防护管5内部贯穿有第一穿孔9，螺杆7依次穿过第一穿孔9、第二穿孔10以及安装筒1的底部，第一穿孔9和第二穿孔10孔径的位置以及大小相匹配。工作原理：压筒主体2沿着安装筒1内壁滑动，通过安装筒1能够固定压筒主体2的移动方向，避免压筒主体2的移动方向发生偏移，使得压筒主体2底部的压缩弹簧4受力不均匀，压筒主体2受到压力时，挤压压缩弹簧4，同时挤压位于底部的伸缩防护管5缩短，伸缩防护管5起到固定压筒主体2底部的作用，以及对螺杆7起到防护的作用，防止压缩弹簧4受力不均匀时，部分压缩弹簧4对螺杆7产生一定的作用力，设置有支撑底板6，将压筒主体2底部的弹簧分成若干段，且通过支撑底板6对其进行固定，支撑底板6两端沿着竖向滑动槽3滑动，控制压缩弹簧4受到压力时，发生弹性形变的方向，支撑底板6、安装筒1以及压筒主体2均通过弹簧安装孔7与压缩弹簧4连接，便于压缩弹簧4与支撑底板6、安装筒1以及压筒主体2拆分开，利于人们更换长期使用后不合格的压缩弹簧4，对应的将不同端的压缩弹簧4进行更换，相较于压筒主体2底部安装只安装有一个弹簧时，只要弹簧部分出现问题时，整个弹簧均要更换，一定程度上提高了经济成本，弹簧安装孔7成螺旋状排列，安装时，将压缩弹簧4沿着螺旋方向插入弹簧安装孔7中，由于弹簧安装孔8的螺旋圈数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载体线圈的加压装置，其特征在于：包括安装筒(1)、压筒主体(2)、螺杆(7)、压缩弹簧(4)和支撑底板(6)，安装筒(1)内部竖向安装有压筒主体(2)，压筒主体(2)沿着安装筒(1)内部上下滑动，压筒主体(2)底部连接有伸缩防护管(5)，伸缩防护管(5)底部与安装筒(1)底部为可拆卸式连接，伸缩防护管(5)内部贯穿有螺杆(7)，伸缩防护管(5)外表面缠绕有若干段压缩弹簧(4)，相邻的压缩弹簧(4)通过支撑底板(6)连接，位于顶端的压缩弹簧(4)与压筒主体(2)的底部相连接，且位于底部的压缩弹簧(4)与安装筒(1)的底部相连接，压筒主体(2)的底部、安装筒(1)的底部以及支撑底板(6)的上下端均设置有弹簧安装孔(8)，压缩弹簧(4)一端插入弹簧安装孔(8)中，弹簧安装孔(8)呈螺旋状排列，且螺旋的方向与压缩弹簧(4)旋转方向相匹配，弹簧安装孔(8)的孔径与压缩弹簧(4)中铁丝横截面的长度相匹配，弹簧安装孔(8)的螺旋圈数大于1圈，支撑底板(6)两端沿着安装筒(1)内壁上的竖向滑动槽(3)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种载体线圈的加压装置，其特征在于：包括安装筒(1)、压筒主体(2)、螺杆(7)、压缩弹簧(4)和支撑底板(6)，安装筒(1)内部竖向安装有压筒主体(2)，压筒主体(2)沿着安装筒(1)内部上下滑动，压筒主体(2)底部连接有伸缩防护管(5)，伸缩防护管(5)底部与安装筒(1)底部为可拆卸式连接，伸缩防护管(5)内部贯穿有螺杆(7)，伸缩防护管(5)外表面缠绕有若干段压缩弹簧(4)，相邻的压缩弹簧(4)通过支撑底板(6)连接，位于顶端的压缩弹簧(4)与压筒主体(2)的底部相连接，且位于底部的压缩弹簧(4)与安装筒(1)的底部相连接，压筒主体(2)的底部、安装筒(1)的底部以及支撑底板(6)的上下端均设置有弹簧安装孔(8)，压缩弹簧(4)一端插入弹簧安装孔(8)中，弹簧安装孔(8)呈螺旋状排列，且螺旋的方向与压缩弹簧(4)旋转方向相匹配，弹簧安装孔(8)的孔径与压缩弹簧(4)中铁丝横截面的长度相匹配，弹簧安装孔(8)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅和润，
申请(专利权)人：安徽上勤电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34