一种旋框单绞机制造技术

本实用新型专利技术属于绞线设备领域，尤其是一种旋框单绞机，针对现有旋框单绞机的机身稳定性较差，不适应不同的使用环境，人工推动线盘费时费力的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的两侧均固定安装有固定座，两个固定座的底部均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有固定柱，两个固定柱的底部均固定安装有底座，所述机体内滑动安装有安装板，安装板的顶部固定安装有两个安装柱，两个安装柱的顶端均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动柱，两个转动柱的顶端固定安装有同一个顶板。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，该旋框单绞机的机身稳定性较好，适应不同的使用环境，线盘安装省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种旋框单绞机
本技术涉及绞线设备
，尤其涉及一种旋框单绞机。
技术介绍
单绞机一般分为立式单绞机、高速悬臂式单绞机、旋框单绞机三种，其中旋框单绞机适用于控制电缆、通讯电缆、电源线等PE或PVC被覆芯线绞合及中心包带或侧放包带一次性完成；然而现有的旋框单绞机的机身稳定性较差，不适应不同的使用环境，人工推动线盘费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在旋框单绞机的机身稳定性较差，不适应不同的使用环境，人工推动线盘费时费力的缺点，而提出的一种旋框单绞机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋框单绞机，包括机体，所述机体的两侧均固定安装有固定座，两个固定座的底部均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有固定柱，两个固定柱的底部均固定安装有底座，所述机体内滑动安装有安装板，安装板的顶部固定安装有两个安装柱，两个安装柱的顶端均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动柱，两个转动柱的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有旋框组件，两个安装槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个连接杆，所述连接杆的两端分别焊接在两个转动柱上，连接杆上固定套设有蜗轮，安装板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，固定柱的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定柱移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定固定座移动时的位置。优选的，两个固定柱的顶端均开设有螺纹槽，两个固定槽的顶部内壁上均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的螺纹槽内，丝杆带动链轮转动，链轮带动链条运动。优选的，两个丝杆的顶端均固定安装有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，两个丝杆的其中一个丝杆上固定套设有第一齿轮，机体的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动。优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形槽，丝杆上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，丝杆在转动孔内转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定丝杆转动时的位置。优选的，所述机体的底部内壁上开设有凹槽，安装板的底部固定安装有滑盘，滑盘滑动安装在凹槽内，安装板移动时带动滑盘在凹槽内滑动，可以稳定安装板移动时的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：(1)本方案通过第二电机带动第二齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，链轮带动链条运动，链轮带动对应的丝杆转动，丝杆带动对应的固定柱移动，即可调节机体的使用高度，适应不同的使用环境；(2)本方案通过两个底座支撑在机体的两侧，使得机体的运行稳定性更好，将安装板拉出机体，第一电机带动蜗杆转动，连接杆带动两个转动柱同步转动，顶板带动旋框组件转动，旋框组件转动到机体的一侧，方便放置线盘；本技术结构合理，操作方便，该旋框单绞机的机身稳定性较好，适应不同的使用环境，线盘安装省时省力。附图说明图1为本技术提出的主视结构示意图；图2为本技术提出的A部分结构示意图；图3为本技术提出的B部分结构示意图。图中：1、机体；2、固定座；3、固定槽；4、固定柱；5、底座；6、安装板；7、安装柱；8、转动柱；9、旋框组件；10、连接杆；11、蜗轮；12、第一电机；13、蜗杆；14、丝杆；15、链轮；16、链条；17、第一齿轮；18、第二电机；19、第二齿轮；20、转动孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种旋框单绞机，包括机体1，机体1的两侧均固定安装有固定座2，两个固定座2的底部均开设有固定槽3，两个固定槽3内均滑动安装有固定柱4，两个固定柱4的底部均固定安装有底座5，机体1内滑动安装有安装板6，安装板6的顶部固定安装有两个安装柱7，两个安装柱7的顶端均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动柱8，两个转动柱8的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有旋框组件9，两个安装槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个连接杆10，连接杆10的两端分别焊接在两个转动柱8上，连接杆10上固定套设有蜗轮11，安装板6的顶部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定连接有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮11啮合。本实施例中，固定槽3的两侧内壁上均开设有滑槽，固定柱4的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，固定柱4移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定固定柱4移动时的位置。本实施例中，两个固定柱4的顶端均开设有螺纹槽，两个固定槽3的顶部内壁上均开设有转动孔20，两个转动孔20内均转动安装有丝杆14，丝杆14螺纹安装在对应的螺纹槽内，丝杆14带动链轮15转动，链轮15带动链条16运动。本实施例中，两个丝杆14的顶端均固定安装有链轮15，两个链轮15上啮合有同一个链条16，两个丝杆14的其中一个丝杆14上固定套设有第一齿轮17，机体1的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮17啮合，第二电机18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动丝杆14转动。本实施例中，转动孔20的内壁上开设有环形槽，丝杆14上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，丝杆14在转动孔20内转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定丝杆14转动时的位置。本实施例中，机体1的底部内壁上开设有凹槽，安装板6的底部固定安装有滑盘，滑盘滑动安装在凹槽内，安装板6移动时带动滑盘在凹槽内滑动，可以稳定安装板6移动时的位置。本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，通过第二电机18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动丝杆14转动，丝杆14带动链轮15转动，链轮15带动链条16运动，链条16带动另一个链轮15转动，链轮15带动对应的丝杆14转动，丝杆14带动对应的固定柱4移动，固定柱4在对应的固定槽3内移动，即可调节机体1的使用高度，适应不同的使用环境，通过两个底座5支撑在机体1的两侧，使得机体1的运行稳定性更好，将安装板6拉出机体1，第一电机12带动蜗杆13转动，蜗杆13带动蜗轮11转动，蜗轮11带动连接杆10转动，连接杆10带动两个转动柱8同步转动，转动柱8带动顶板转动，顶板带动旋框组件9转动，旋框组件9转动到机体1的一侧，并低于机体1的最低高度，方便放置线盘，本技术结构合理，操作方便，该旋框单绞机的机身稳定性较好，适应不同的使用环境，线盘安装省时省力。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋框单绞机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧均固定安装有固定座(2)，两个固定座(2)的底部均开设有固定槽(3)，两个固定槽(3)内均滑动安装有固定柱(4)，两个固定柱(4)的底部均固定安装有底座(5)，所述机体(1)内滑动安装有安装板(6)，安装板(6)的顶部固定安装有两个安装柱(7)，两个安装柱(7)的顶端均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动柱(8)，两个转动柱(8)的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有旋框组件(9)，两个安装槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个连接杆(10)，所述连接杆(10)的两端分别焊接在两个转动柱(8)上，连接杆(10)上固定套设有蜗轮(11)，安装板(6)的顶部固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴上固定连接有蜗杆(13)，蜗杆(13)与蜗轮(11)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋框单绞机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧均固定安装有固定座(2)，两个固定座(2)的底部均开设有固定槽(3)，两个固定槽(3)内均滑动安装有固定柱(4)，两个固定柱(4)的底部均固定安装有底座(5)，所述机体(1)内滑动安装有安装板(6)，安装板(6)的顶部固定安装有两个安装柱(7)，两个安装柱(7)的顶端均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有转动柱(8)，两个转动柱(8)的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有旋框组件(9)，两个安装槽的一侧内壁上均开设有通孔，两个通孔内转动安装有同一个连接杆(10)，所述连接杆(10)的两端分别焊接在两个转动柱(8)上，连接杆(10)上固定套设有蜗轮(11)，安装板(6)的顶部固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴上固定连接有蜗杆(13)，蜗杆(13)与蜗轮(11)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种旋框单绞机，其特征在于，所述固定槽(3)的两侧内壁上均开设有滑槽，固定柱(4)的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张成钢，
申请(专利权)人：沈阳一舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21