混匀矿智能化堆积控制方法技术

本发明专利技术涉及一种混匀矿智能化堆积控制方法，包括制定大致计划、动态配槽和故障处理，制定大致计划是依照堆积计划表和预想成分表，并根据经验用模糊综合评判原理以最能接近目标堆积成分为目的，计算各原料品种和数量的最佳值，即得到大致计划表，然后对各个配料槽的切出量进行动态配槽，即根据已经从定量给料器输出原料的成分、数量，推算出已堆出的混匀矿中特定成分如ＳｉＯ↓［２］、ＴＦｅ的含量，再根据此值调整定量给料器的切出速度，本发明专利技术可使混匀矿主要指标的标准偏差得到较大幅度下降，使烧结矿的质量波动得到有效抑制，质量明显提高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含铁矿石原料的初步处理方法，特别是其混匀堆积过程的控制管理方法。烧结矿生产原料中80％为混匀矿，一般参加混匀堆积配料的品种有20～30个，料槽的个数远远少于配料品种数，例如8个配料槽，造成在整个混匀堆积过程中，所有的品种不是同时按照同一配比进行堆积，最多有8个配料槽同时排料堆积，造成在某一堆积瞬间或某一个时间段(如小时、班次、天)的堆积成分(SiO2、TFe等)在堆积过程中引起的堆积波动。混匀矿质量(成分、粒度及其波动，以及矿石烧结性能)好坏对烧结矿质量影响极大，例如其中含SiO2和Fe的比率直接影响烧结矿的SiO2/Fe波动，因此，炼铁行业一向是把控制好烧结矿质量(Fe/SiO2)作为高炉冶炼的第一要素，铁矿石的成分、粒度烧结性能可以通过购矿、配矿来达到目标值，但为了使成分、粒度稳定，减少波动，则要通过混匀中和实现。混匀矿的堆积方式为(参见附图说明图1)原料来自矿石料场、付原料场和杂矿石料场，经皮带机系统从料场送至数个大小不同的输送槽(BH1、BH2…BHn)，原料由皮带上的定位系统指定送到相应的料槽，每个料槽下部有定量给料器(CFW1、CFW2…CFWn)本文档来自技高网...

【技术保护点】
混匀矿智能化堆积控制方法，是对需要堆积的原料进行一定的划分，其特征在于：首先控制进入配料槽的原料品种和数量，然后对各个配料槽的切出量进行动态配槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严载盛，徐丽华，朱仁君，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]