取样装置和气化炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气化炉检测装置技术领域，具体地涉及一种取样装置和气化炉。所述取样装置(1)包括取样容器(2)和取样管路(3)，所述取样容器(2)具有用于与气化炉的取样口连通的入口，以使得所述取样容器(2)能够接收所述气化炉依次排出的废气和气体样品，所述取样管路(3)包括出气管路(4)，所述出气管路(4)的入气口与所述取样容器(2)连通，以使得所述取样容器(2)中的所述废气能够经由所述出气管路(4)排出。该取样装置通过设置出气管路，使得取样容器能够进行自动置换废气的操作，无需人工多次拆装取样容器以完成置换操作，方便快捷，避免了操作人员吸入逸出的气体样品和废气，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
取样装置和气化炉
本技术涉及气化炉检测装置
，具体地涉及一种取样装置和气化炉。
技术介绍
在气化炉运行过程中，需要定期采集气化炉中气体样品进行分析，以监测气化炉是否正常运动。目前，气化炉中的气体样品主要是依赖于人工取样，具体的，通过人工拿着取样袋直接插接到气化炉的取样口处，通过打开取样口处的开关阀来控制气化炉中的气体样品流入到取样袋中，以完成取样操作。但是，气化炉的炉体到取样口之间设有较长的取样管道，所述取样管道在每次取样操作完成后会储存一定量的多余气体样品，待下次取样时，为了保证每次都能够采集到气化炉中具有代表性的气体样品，则需要经过多次置换先行排出这部分残留在取样管道中的多余气体样品所形成的废气，一般是通过人工多次插接取样袋进行反复置换，操作次数多，而且气体样品中含有大量的有毒成分，对操作人员的身体危害大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的因气化炉通过人工插接取样袋进行取样操作而导致的需要预先以人工方式反复置换取样管道中的残留废气所造成的高危险性等问题，提供一种取样装置和气化炉，该取样装置通过设置出气管路，使得取样容器能够进行自动置换废气的操作，无需人工多次拆装取样容器以完成置换操作，方便快捷，避免了操作人员吸入逸出的气体样品和废气，安全性高。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种取样装置，所述取样装置包括取样容器和取样管路，所述取样容器具有用于与气化炉的取样口连通的入口，以使得所述取样容器能够接收所述气化炉依次排出的废气和气体样品，所述取样管路包括出气管路，所述出气管路的入气口与所述取样容器连通，以使得所述取样容器中的所述废气能够经由所述出气管路排出。可选的，所述出气管路的背离所述取样容器的一端设置为能够延伸至废气区域；和/或，所述取样装置包括与所述出气管路的背离所述取样容器的一端连通的废气收集器。可选的，所述取样管路包括安装管，所述安装管包括与所述取样口连通的进气分管以及与所述出气管路连通的出气分管，所述出气分管的远离所述出气管路的部分贴合所述进气分管的外壁设置以形成所述安装管的插入端，所述插入端密封地插设于所述取样容器。可选的，所述插入端的横截面设置为圆形。可选的，所述进气分管插入到所述取样容器的深度大于所述出气分管插入到所述取样容器的深度。可选的，所述进气分管的流通面积大于所述出气分管的流通面积。可选的，所述取样容器包括用于接收并容纳所述气体样品和废气的球胆。可选的，所述取样容器包括用于容纳所述球胆的防爆盒。本技术第二方面提供了一种气化炉，所述气化炉包括气化炉本体、连通管路以及所述的取样装置，所述连通管路的一端与所述气化炉本体气体连通，所述连通管路的另一端形成为所述取样口，所述取样口与所述取样容器连通。通过上述技术方案，本技术提供一种取样装置和气化炉，该取样装置通过设置出气管路，使得取样容器能够进行自动置换废气的操作，无需人工多次拆装取样容器以完成置换操作，方便快捷，避免了操作人员吸入逸出的气体样品和废气，安全性高。附图说明图1是本技术提供的一种取样装置的结构示意图。附图标记说明1、取样装置；2、取样容器；21、球胆；22、防爆盒；3、取样管路；4、出气管路；6、安装管；61、进气分管；62、出气分管；63、插入端。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术一方面提供了一种取样装置，如图1所示，所述取样装置1包括取样容器2和取样管路3，所述取样容器2具有用于与气化炉的取样口连通的入口，以使得所述取样容器2能够接收所述气化炉依次排出的废气和气体样品，所述取样管路3包括出气管路4，所述出气管路4的入气口与所述取样容器2连通，以使得所述取样容器2中的所述废气能够经由所述出气管路4排出。通过上述技术方案，本技术提供一种取样装置1和气化炉，该取样装置1通过设置出气管路4，使得取样容器2能够进行自动置换废气的操作，无需人工多次拆装取样容器2以完成置换操作，方便快捷，避免了操作人员吸入逸出的气体样品和废气，安全性高。为了进一步保证操作人员远离气体样品和废气，保证操作人员的安全，所述出气管路4的背离所述取样容器2的一端设置为能够延伸至废气区域，其中，该废气区域指的是工业中常见的专用于排放各种废气的区域，一般是远离操作人员的活动范围以及各个生产设备的现场作业区域；和/或，所述取样装置1包括与所述出气管路4的背离所述取样容器2的一端连通的废气收集器，以防止废气直接排放到空中造成污染，便于后续的收集和净化处理。为了保证取样装置的密封性良好，可以通过安装管6分别与取样口和出气管路4连通，例如，所述取样管路3包括安装管6，所述安装管6包括与所述取样口连通的进气分管61以及与所述出气管路4连通的出气分管62，所述出气分管62的远离所述出气管路4的部分贴合所述进气分管61的外壁设置以形成所述安装管6的插入端63，所述插入端63密封地插设于所述取样容器2，通过将气化炉的连通管路所形成的取样口以及出气管路4分别通过安装管与取样容器连接，操作方便，而且相较于气化炉的连通管路所形成的取样口和出气分管4直接插入取样容器2进行取样操作而言，这种设置安装管的取样结构能够避免取样时因取样口和出气分管4插入到取样容器2中的深度不同而造成的取样时间不可控，使得取样操作可控性更强。为了便于实现安装管和取样容器2之间的可拆卸连接，所述插入端63的横截面设置为圆形，便于对取样容器的插入口进行加工，拆装便利。使用时，打开气化炉的连通管路上的阀门，使得气化炉本体中的气体样品流入到连通管路中，则，连通管路中滞留的废气先依次经由取样口、进气分管61输送至取样容器2中，随着流入到取样容器2中的废气不断增多，取样容器中的废气则依次经由出气分管62、出气管路4排至废气区域和/或废气收集器，随着取样时间增长，连通管路中的废气最终经由取样口排至取样装置中，此时，连通管路中充满气体样品，则气体样品依次通过取样口、进气分管61输送至取样容器2中，以使得取样容器中的废气依次经由出气分管62、出气管路4排至废气区域和/或废气收集器，直至取样容器中只存有气体样品为止，则取样完成，关闭气化炉的连通管路上的阀门；当然，在保证取样容器的气体样品的纯度的前提下，还可以将废气全部排至废气区域和/或废气收集器后再关闭阀门，以避免操作人员吸入逸出的废气，更为安全。为了使得流经取样容器中的废气能够全部排放至废气区域和/或废气收集器，例如，所述进气分管61插入到所述取样容器2的深度大于所述出气分管62插入到所述取样容器2的深度，充分利用废气高温、低密度等特性，有利于取样容器中同时进行气体样品的存储以及废气的排放两种操作。为了进一步确保废气能够全部排出取样容器2，保证取样容器2中的气体样品的纯度，所述进气分管61的流通面积大于所述出气分管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取样装置，其特征在于，所述取样装置(1)包括取样容器(2)和取样管路(3)，所述取样容器(2)具有用于与气化炉的取样口连通的入口，以使得所述取样容器(2)能够接收所述气化炉依次排出的废气和气体样品，所述取样管路(3)包括出气管路(4)，所述出气管路(4)的入气口与所述取样容器(2)连通，以使得所述取样容器(2)中的所述废气能够经由所述出气管路(4)排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种取样装置，其特征在于，所述取样装置(1)包括取样容器(2)和取样管路(3)，所述取样容器(2)具有用于与气化炉的取样口连通的入口，以使得所述取样容器(2)能够接收所述气化炉依次排出的废气和气体样品，所述取样管路(3)包括出气管路(4)，所述出气管路(4)的入气口与所述取样容器(2)连通，以使得所述取样容器(2)中的所述废气能够经由所述出气管路(4)排出。


2.根据权利要求1所述的取样装置，其特征在于，所述出气管路(4)的背离所述取样容器(2)的一端设置为能够延伸至废气区域；
和/或，所述取样装置(1)包括与所述出气管路(4)的背离所述取样容器(2)的一端连通的废气收集器。


3.根据权利要求2所述的取样装置，其特征在于，所述取样管路(3)包括安装管(6)，所述安装管(6)包括与所述取样口连通的进气分管(61)以及与所述出气管路(4)连通的出气分管(62)，所述出气分管(62)的远离所述出气管路(4)的部分贴合所述进气分管(61)的外壁设置以形成所述安装管(6)的插入端(63)，所述插入端(63)密封地插设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学保，张淼，李大山，周蒙蒙，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64