一种热表面点火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热表面点火器，属于燃气具配件技术领域，解决了传统热表面点火器结构设计不合理、防护性能差、点火速度比较慢、点火效率低、余温散热慢的问题。主要包括发热元件、绝缘陶瓷座，发热元件外设有设计有镂空槽的防护挡罩，绝缘陶瓷座外设有散热安装件。本实用新型专利技术打火速度快，打火效率高，产品防护性能好、耐用性长，使用寿命长；余热散热快，安全性能高；结构设计简单，装配容易，生产速度快，产量高，且装配牢固；本实用新型专利技术实用性很强，在热表面点火器技术领域具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种热表面点火器
本技术属于燃气具配件
，具体地说，尤其涉及一种打火速度快、打火效率高、产品防护性能好、耐用性强、使用寿命长、余温降温速度快、结构设计简单、易于批量制造的热表面点火器。
技术介绍
热表面点火器是一种点火装置，广泛应用于燃气烧烤箱、燃气烧烤炉、干衣机等等电器领域。授权公告号CN200979191Y、授权公告日为2007年11月21日、专利技术创造名称为氮化硅高温热表面点火器的中国专利，该专利公开了一种“在点火头内设有发热元件，点火头连接在绝缘陶瓷的一端，发热元件的两端连接导线，导线穿过绝缘陶瓷”的热表面点火器，穿过绝缘陶瓷的导线与外部的控制电路连接，使用时，接通电路，发热元件在10秒内把发热元件表面温度升高到1000℃左右，利用高温的热表面将可燃气体点燃或者起烘干作用。传统这种表面点火器存在以下不足：1.发热元件本身具有易碎特性，传统表面点火器结构设计不合理，防护性能很差，产品耐用性差，使用寿命短；2.空气气流流速过快不易于点火器点火，传统表面点火器在设计时没有考虑此因素，所以传统点火器存在打火速度慢、点火效率比较低的问题；3.传统点火器断电后余热散热很慢，断电后降温时间长，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种打火速度快、打火效率高、产品防护性能好、耐用性强、使用寿命长、余温降温速度快、结构设计简单、易于批量制造的热表面点火器。本技术是通过以下技术方案实现的：一种热表面点火器，包括发热元件，发热元件两端分别连接导线，导线穿过绝缘陶瓷座，所述发热元件的外侧设有与绝缘陶瓷座固接一体的防护挡罩，防护挡罩上设有若干供气流流通的镂空槽；所述绝缘陶瓷座外侧设有与之固接一体的、起散热和安装作用的散热安装件。优选地，所述防护挡罩暴露在外的罩面上均设有所述镂空槽。优选地，所述防护挡罩呈矩形状，其包括两个相同结构形状的防护挡罩半罩；防护挡罩半罩一端设有飞边，绝缘陶瓷座正背面上设有与飞边结构形状相匹配的飞边凹槽；两防护挡罩半罩的飞边分别嵌入两所述飞边凹槽内构成完整防护挡罩。优选地，所述飞边与飞边凹槽过盈配合使得防护挡罩与绝缘陶瓷座固接一体。优选地，所述飞边与飞边凹槽的接触面上涂有耐高温胶水，两防护挡罩半罩拼合接缝处涂有耐高温胶水，防护挡罩与绝缘陶瓷座采用耐高温胶水固定一体。优选地，所述防护挡罩为陶瓷件。优选地，所述散热安装件包括框结构主体和与框结构主体固定一体的安装板；框结构主体上设有与之固定一体的滑动导向限位件，框结构主体上还设有防脱落凸起；所述绝缘陶瓷座上设有供所述滑动导向限位件滑动的滑槽，绝缘陶瓷座上还设有与所述防脱落凸起相匹配的容纳凹槽。优选地，所述散热安装件为不锈钢金属件。优选地，所述发热元件为呈M形状碳化硅或者为呈M形状氮化硅。优选地，所述发热元件的两端头插入绝缘陶瓷座的两安装通孔内，发热元件两端经接线端子与导线固接，导线从绝缘陶瓷座的两安装通孔的出口伸出；发热元件的两端头与绝缘陶瓷座安装通孔接触处涂有耐高温胶水，发热元件采用耐高温胶水与绝缘陶瓷座固接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术打火速度快，打火效率高，产品防护性能好、耐用性长，使用寿命长；防护挡罩的设计一方面起到防护作用，另一方面防护挡罩还起到一定的防止气流流速过快的作用，可燃气体通过镂空槽进入，降低流速，便于与发热元件充分接触，提高打火效率；本技术余热散热快，安全性能高；散热安装件的设计一方面便于用户安装使用，另一方面其由导热性能良好的金属件制成，断电后余温通过金属件将热量导走，从而达到快速降温的效果；本技术结构设计简单，装配容易，生产速度快，产量高，且装配牢固；本技术实用性很强，在热表面点火器
具有重要意义。附图说明图1是本技术主视方向结构示意图；图2是本技术侧视方向结构示意图；图3是本技术仰视方向结构示意图；图4是本技术立体方向结构示意图；图5是本技术爆炸结构示意图。图中：1.发热元件；2.导线；3.绝缘陶瓷座；4.防护挡罩；5.镂空槽；6.散热安装件；7.防护挡罩半罩；8.飞边；9.飞边凹槽；10.框结构主体；11.安装板；12.滑动导向限位件；13.防脱落凸起；14.滑槽；15.容纳凹槽；16.安装通孔；17.接线端子。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：一种热表面点火器，包括发热元件1，发热元件1两端分别连接导线2，导线2穿过绝缘陶瓷座3，所述发热元件1的外侧设有与绝缘陶瓷座3固接一体的防护挡罩4，防护挡罩4上设有若干供气流流通的镂空槽5；所述绝缘陶瓷座3外侧设有与之固接一体的、起散热和安装作用的散热安装件6。优选地，所述防护挡罩4暴露在外的罩面上均设有所述镂空槽5。优选地，所述防护挡罩4呈矩形状，其包括两个相同结构形状的防护挡罩半罩7；防护挡罩半罩7一端设有飞边8，绝缘陶瓷座3正背面上设有与飞边8结构形状相匹配的飞边凹槽9；两防护挡罩半罩7的飞边8分别嵌入两所述飞边凹槽9内构成完整防护挡罩4。优选地，所述飞边8与飞边凹槽9过盈配合使得防护挡罩4与绝缘陶瓷座3固接一体。优选地，所述飞边8与飞边凹槽9的接触面上涂有耐高温胶水，两防护挡罩半罩7拼合接缝处涂有耐高温胶水，防护挡罩4与绝缘陶瓷座3采用耐高温胶水固定一体。优选地，所述防护挡罩4为陶瓷件。优选地，所述散热安装件6包括框结构主体10和与框结构主体10固定一体的安装板11；框结构主体10上设有与之固定一体的滑动导向限位件12，框结构主体10上还设有防脱落凸起13；所述绝缘陶瓷座3上设有供所述滑动导向限位件12滑动的滑槽14，绝缘陶瓷座3上还设有与所述防脱落凸起13相匹配的容纳凹槽15。优选地，所述散热安装件6为不锈钢金属件。优选地，所述发热元件1为呈M形状碳化硅或者为呈M形状氮化硅。优选地，所述发热元件1的两端头插入绝缘陶瓷座3的两安装通孔16内，发热元件1两端经接线端子17与导线2固接，导线2从绝缘陶瓷座3的两安装通孔16的出口伸出；发热元件1的两端头与绝缘陶瓷座3安装通孔16接触处涂有耐高温胶水，发热元件1采用耐高温胶水与绝缘陶瓷座3固接。实施例1：本实施例包括发热元件1，发热元件1两端分别连接导线2，导线2穿过绝缘陶瓷座3，发热元件1的外侧设有与绝缘陶瓷座3固接一体的防护挡罩4，防护挡罩4上设有若干供气流流通的镂空槽5；绝缘陶瓷座3外侧设有与之固接一体的、起散热和安装作用的散热安装件6。本实施例防护挡罩的设计一方面起到防护作用，另一方面还起到一定的防止气流流速过快的作用；可燃气体通过镂空槽进入，降低流速，便于与发热元件充分接触，打火速度快，提高打火效率；散热安装件的设计一方面便于用户安装使用，另一方面其为导热性能良好的金属件制成，断电后余温通过金属件将热量导走，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热表面点火器，包括发热元件，发热元件两端分别连接导线，导线穿过绝缘陶瓷座，其特征在于：所述发热元件的外侧设有与绝缘陶瓷座固接一体的防护挡罩，防护挡罩上设有若干供气流流通的镂空槽；所述绝缘陶瓷座外侧设有与之固接一体的、起散热和安装作用的散热安装件。/n

【技术特征摘要】
1.一种热表面点火器，包括发热元件，发热元件两端分别连接导线，导线穿过绝缘陶瓷座，其特征在于：所述发热元件的外侧设有与绝缘陶瓷座固接一体的防护挡罩，防护挡罩上设有若干供气流流通的镂空槽；所述绝缘陶瓷座外侧设有与之固接一体的、起散热和安装作用的散热安装件。


2.根据权利要求1所述的一种热表面点火器，其特征在于：所述防护挡罩暴露在外的罩面上均设有所述镂空槽。


3.根据权利要求1或2所述的一种热表面点火器，其特征在于：所述防护挡罩呈矩形状，其包括两个相同结构形状的防护挡罩半罩；防护挡罩半罩一端设有飞边，绝缘陶瓷座正背面上设有与飞边结构形状相匹配的飞边凹槽；两防护挡罩半罩的飞边分别嵌入两所述飞边凹槽内构成完整防护挡罩。


4.根据权利要求3所述的一种热表面点火器，其特征在于：所述飞边与飞边凹槽过盈配合使得防护挡罩与绝缘陶瓷座固接一体。


5.根据权利要求3所述的一种热表面点火器，其特征在于：所述飞边与飞边凹槽的接触面上涂有耐高温胶水，两防护挡罩半罩拼合接缝处涂有耐高温胶水，防护挡罩与绝缘陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宏华，张庆，查如宇，
申请(专利权)人：扬州嘉华电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32