一种龙头制造技术

本实用新型专利技术公开一种龙头，其中，包括阀芯、内壳体、外壳体以及底座，所述阀芯安装于所述内壳体的内部，所述外壳体采用铜材生产并且包括有安装管部和过水通道，该过水通道设有外出水孔，所述内壳体采用不锈钢材料生产，所述内壳体插入所述安装管部并且内壳体设有与过水通道连通的内出水孔，所述底座设有外支撑台和连接管部，该连接管部插入所述内壳体下端内部并与内壳体连接，该外支撑台上表面抵顶所述外壳体下端。本案同时具有丰富美观的外观、高结构强度且低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种龙头
本技术涉及卫浴
，具体涉及的是一种龙头。
技术介绍
现有龙头的结构已为公知，大概包括壳体、安装于壳体内的阀芯以及控制阀芯启闭的控制手柄。现有壳体主要由两种材料生产：其一，采用如黄铜材料制作，形成全铜龙头，铜质壳体表面可以随意抛光，造型，可以有多种风格电镀，因此具有艺术性更强的外观，但是在铜质壳体内壁加工出与阀芯配合安装的槽孔的加工难度非常高，导致铸造良品率较低，生产过程中造成较大的铜材浪费，而铜材成本较高，因此，总体生产成本居高不下。另外，铜材强度较弱，内部的水冻结成冰时容易引起爆裂。其二，采用不锈钢材料生产，形成全不锈钢龙头，不锈钢具有硬度大、强度高的优点，有效防止爆裂。但是不锈钢材料颜色单一，硬度大导致无法在造型上满足细节的精美要求，美观性差。而且由于硬度较大，对其进行表面抛光工艺时，机加工刀具损耗率是铜材的一百倍，材料损耗是铜的十多倍，因此总体生产成本也不低。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种龙头，同时具有丰富美观的外观、高结构强度且低生产成本。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：提供一种龙头，其中，包括阀芯、内壳体、外壳体以及底座，所述阀芯安装于所述内壳体的内部，所述外壳体采用铜材生产并且包括有安装管部和过水通道，该过水通道设有外出水孔，所述内壳体采用不锈钢材料生产，所述内壳体插入所述安装管部并且内壳体设有与过水通道连通的内出水孔，所述底座设有外支撑台和连接管部，该连接管部插入所述内壳体下端内部并与内壳体连接，该外支撑台上表面抵顶所述外壳体下端。进一步的，所述内壳体内表面设有用于支撑所述阀芯的内支撑台。进一步的，所述阀芯外表面于所述内出水孔的上下方均设有第一密封凹槽，该第一密封凹槽嵌设有第一密封圈。进一步的，所述内壳体外表面在所述过水通道上下方均设有第二密封凹槽，该第二密封凹槽嵌设有第二密封圈。进一步的，还包括阀盖，所述阀盖盖设在所述内壳体上端并且与所述外壳体连接，所述阀芯还包括有阀杆，所述阀盖中部设有供所述阀芯穿过的让位孔。进一步的，还包括操控手柄，所述操控手柄与所述阀杆连接。采用上述结构后，本技术涉及一种龙头，本新型包括内壳体和外壳体，外壳体采用铜材生产，内部只需加工出结构简单的安装管部和过水通道，无需加工槽孔，提高铸造良品率，减少材料浪费，降低成本。而且外表面可以加工出不同颜色不同造型的外观。内壳体采用不锈钢材料精加工完成，保障产品的强度和精密度，达到防爆效果，而且无需进行表面抛光处理，大大降低加工成本。综上，与现有技术相比，本案的壳体采用双层结构，结合铜材和不锈钢两种材料各自的优点来克服双方的不足，同时具有丰富美观的外观、高结构强度且低生产成本，提升龙头整体档次。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的截面示意图。图中：阀芯-1，第一密封凹槽-11，第一密封圈-12，阀杆-13；内壳体-2，内出水孔-21，内支撑台-22，第二密封凹槽-23，第二密封圈-24，外壳体-3，安装管部-31，过水通道-32，外出水孔-33，操控手柄-4；底座-5，外支撑台-51，连接管部-52；阀盖-6，让位孔-61。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1-3所示，提供一种龙头，其中，包括阀芯1、内壳体2、外壳体3以及底座5，所述阀芯1安装于所述内壳体2的内部。所述外壳体3采用铜材生产，外壳体3包括有安装管部31和过水通道32，安装管部31上下贯通设置，该过水通道32设有外出水孔33，安装管部31和过水通道32内表面保持平整，无需进行任何槽孔加工。所述内壳体2采用不锈钢材料生产，具体为管状结构，所述内壳体2插入所述安装管部31并且内壳体2设有与过水通道32连通的内出水孔21，内出水孔21与阀芯1的出水孔连通。所述底座5设有外支撑台51和连接管部52，该连接管部52插入所述内壳体2下端内部并与内壳体2连接，具体为螺接，该外支撑台51上表面抵顶所述外壳体3下端，以支撑外壳体3。水依次经过内壳体2、阀芯1、内出水孔21和过水通道32，最终从外出水孔33流出。这样，本新型的主要创新点在于包括内壳体2和外壳体3，外壳体3采用铜材生产，内部只需加工出结构简单的安装管部31和过水通道32，无需加工槽孔，大大提高铸造良品率，减少材料浪费，降低成本。而且外表面可以加工出不同颜色不同造型的外观。内壳体2采用不锈钢材料精加工完成，保障产品的强度和精密度，达到防爆效果，而且无需进行表面抛光处理，大大降低加工成本。综上，与现有技术相比，本案的壳体采用双层结构，结合铜材和不锈钢两种材料各自的优点来克服双方的不足，同时具有丰富美观的外观、高结构强度且低生产成本，提升龙头整体档次。优选的，所述内壳体2内表面设有用于支撑所述阀芯1的内支撑台22，起到稳定阀芯1的作用。优选的，所述阀芯1外表面于所述内出水孔21的上下方均设有第一密封凹槽11，该第一密封凹槽11嵌设有第一密封圈12，防止水从阀芯1和内壳体2之间泄出，并且在阀芯1外表面开设密封槽的工艺相对在内壳体2内表面开密封槽的工艺更简单。同样的，所述内壳体2外表面在所述过水通道32上下方均设有第二密封凹槽23，该第二密封凹槽23嵌设有第二密封圈24，防止水从内壳体2和外壳体3之间泄出，并且第二密封凹槽23无需在外壳体3内表面进行二次加工，而是在内壳体2外表面加工凹槽比在外壳体内表面加工凹槽操作更简单。为了固定内壳体2和外壳体3的上端，本案还包括阀盖6，所述阀盖6盖设在所述内壳体2上端并且与所述外壳体3连接，具体也可以采用螺接，所述阀芯1还包括有阀杆13，所述阀盖6中部设有供所述阀芯1穿过的让位孔61。为了实现操控阀芯1，本案还包括操控手柄4，所述操控手柄4与所述阀杆13连接，方便直接控制阀芯1启闭。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙头，其特征在于，包括阀芯、内壳体、外壳体以及底座，所述阀芯安装于所述内壳体的内部，所述外壳体采用铜材生产并且包括有安装管部和过水通道，该过水通道设有外出水孔，所述内壳体采用不锈钢材料生产，所述内壳体插入所述安装管部并且内壳体设有与过水通道连通的内出水孔，所述底座设有外支撑台和连接管部，该连接管部插入所述内壳体下端内部并与内壳体连接，该外支撑台上表面抵顶所述外壳体下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙头，其特征在于，包括阀芯、内壳体、外壳体以及底座，所述阀芯安装于所述内壳体的内部，所述外壳体采用铜材生产并且包括有安装管部和过水通道，该过水通道设有外出水孔，所述内壳体采用不锈钢材料生产，所述内壳体插入所述安装管部并且内壳体设有与过水通道连通的内出水孔，所述底座设有外支撑台和连接管部，该连接管部插入所述内壳体下端内部并与内壳体连接，该外支撑台上表面抵顶所述外壳体下端。


2.如权利要求1所述的一种龙头，其特征在于，所述内壳体内表面设有用于支撑所述阀芯的内支撑台。


3.如权利要求2所述的一种龙头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂从庆，侯军海，
申请(专利权)人：泉州市匠霸厨卫发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35