一种工业洗脱机的放水阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业洗脱机的放水阀结构，包括阀体、阀塞和气缸，所述阀体的一端设有进水孔，阀体的侧壁上设有排水管，所述气缸的活塞杆上设有封堵进水孔的阀塞，所述阀体远离进水孔的一端设有阀盖，所述气缸固定在阀盖的一侧，所述进水孔的内壁上设有环形凸台，所述阀塞压在凸台的一端进行封水，所述活塞杆的外侧密封套有阀芯套，所述阀芯套为波纹状，阀芯套的一端与阀塞连接，阀芯套的另一端固定于阀体与阀盖之间。在气缸活塞杆的外侧设置阀芯套，阀芯套连接阀塞和阀盖，将污水与气缸进行彻底隔离，防止了污水与气缸的浸泡，提高了气缸的使用寿命；阀塞与阀体之间采用压合密封的方式，其密封力更大，提高了密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业洗脱机的放水阀结构
本技术涉及洗脱机排水
，具体为一种工业洗脱机的放水阀结构。
技术介绍
放水阀位于洗脱机设备底部，通过执行气缸动作拉动阀塞开闭，实现对设备的排水作用。执行气缸活塞杆及气缸密封件长时间位于溶液中，很容易被液体腐蚀，尤其是含有洗涤剂的洗涤溶液，具有一定的腐蚀作用，严重影响气缸的使用寿命周期；而且目前的放水阀结构长期使用后容易出现漏水问题，封水效果下降，影响使用。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种工业洗脱机的放水阀结构，在气缸活塞杆的外侧设置阀芯套，阀芯套连接阀塞和阀盖，将污水与气缸进行彻底隔离，防止了污水与气缸的浸泡，提高了气缸的使用寿命；阀塞与阀体之间采用压合密封的方式，其密封力更大，提高了密封效果。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业洗脱机的放水阀结构，包括阀体、阀塞和气缸，所述阀体的一端设有进水孔，阀体的侧壁上设有排水管，所述气缸的活塞杆上设有封堵进水孔的阀塞，所述阀体远离进水孔的一端设有阀盖，所述气缸固定在阀盖的一侧，所述进水孔的内壁上设有环形凸台，所述阀塞压在凸台的一端进行封水，所述活塞杆的外侧密封套有阀芯套，所述阀芯套为波纹状，阀芯套的一端与阀塞连接，阀芯套的另一端固定于阀体与阀盖之间。优选的，所述活塞杆的端部通过螺套连接有连接杆，所述阀塞、阀芯套均与连接杆套接固定。优选的，所述阀塞的中部设有与连接杆配合的第一钢套，所述阀芯套的端部设有与连接杆配合的第二钢套，连接杆的两端均套有垫板和锁紧螺母，通过两块垫板将阀塞与阀芯套之间压紧。优选的，所述垫板与第一钢套、第二钢套之间均设有橡胶垫。优选的，所述阀塞的内部设有与第一钢套连接的支撑板。优选的，所述阀塞朝向进水孔的一侧为内凹结构。优选的，所述阀芯套的一端边缘处设有压环，所述压环与阀塞压合，所述阀芯套的另一端设有固定环，所述固定环压在阀盖一侧并设于阀体与阀盖之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在气缸活塞杆的外侧设置阀芯套，阀芯套连接阀塞和阀盖，将污水与气缸进行彻底隔离，防止了污水与气缸的浸泡，提高了气缸的使用寿命；阀塞与阀体之间采用压合密封的方式，其密封力更大，提高了密封效果。2、本技术的阀塞、阀芯套内均设置钢套，能够增加与连接杆之间的配合强度，防止变形，两端通过垫板压紧，增加了压合面积，固定更佳牢固；阀塞、阀芯套与连接杆之间采用可拆卸连接，而且阀体的一端采用可拆卸阀盖结构，更佳便利了维修与零部件的更换，每个零部件能够单独更换，节省了成本。3、本技术的阀芯套上设置固定环，一方面起到连接固定作用，另一方面起到密封垫的功效，将阀体与阀盖之间密封，防止漏水。4、本技术在阀塞的内部设有与第一钢套连接的支撑板，通过支撑板防止阀塞强度不足导致变形过度，另外提高了阀塞的抗压能力，使得气缸能够施加更大的力将阀塞压紧在凸台上，提高密封效果，避免了长期使用后密封效果下降的问题。5、本技术将阀塞朝向进水孔的一侧为内凹结构，使得阀塞具有一定弹性，让阀塞与凸台之间的配合更加紧密。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为阀塞的结构示意图；图3为阀芯套的结构示意图；图4为阀塞与阀芯套的结构示意图。图中：1-阀体；101-凸台；102-进水孔；2-阀塞；201-支撑板；202-第一钢套；3-阀芯套；301-压环；302-固定环；303-第二钢套；4-螺套；5-气缸；6-排水管；7-阀盖；8-连接杆；801-锁紧螺母；802-橡胶垫；803-垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种工业洗脱机的放水阀结构，包括阀体1、阀塞2和气缸5，阀体1的一端设有进水孔102，阀体1的侧壁上设有排水管6，气缸5的活塞杆上设有封堵进水孔102的阀塞2，为了便于拆装维修，阀体1远离进水孔102的一端设有阀盖7，气缸5固定在阀盖7的一侧，进水孔102的内壁上设有环形凸台101，阀塞2压在凸台101的一端进行封水，活塞杆的外侧密封套有阀芯套3，阀芯套3为波纹状，阀芯套3的一端与阀塞2连接，阀芯套3的另一端固定于阀体1与阀盖7之间，通过阀芯套3将活塞杆进行隔离，防止污水浸泡，增加了使用寿命，阀芯通过气缸5压在凸台101上，采用压紧密封方式，密封效果更佳，阀塞2与阀芯套3均为橡胶材质。具体的，如图4所示，在活塞杆的端部通过螺套4连接有连接杆8，螺套4的两端分别螺纹连接在活塞杆和连接杆8的端部，其中阀塞2、阀芯套3均套与连接杆8套接固定，在阀塞2的中部设有与连接杆8配合的第一钢套202，阀芯套3的端部中间位置设有与连接杆8配合的第二钢套303，第一钢套202和第二钢套303能够保证连接处的强度，防止形变，连接杆8的两端均套有垫板803和锁紧螺母801，通过两块垫板803将阀塞2与阀芯套3之间压紧，并通过锁紧螺母801拧紧固定，垫板803与第一钢套202、第二钢套303之间均设有橡胶垫802，防止有漏水现象。如图2所示，为了增加阀塞2的强度，在阀塞2的内部设有与第一钢套202连接的支撑板201，支撑板201上均匀设有多个小孔，注塑时，使得支撑板201两侧的橡胶连为一体结构，通过支撑板201防止阀塞2强度不足导致变形过度，另外提高了阀塞2的抗压能力，使得气缸5能够施加更大的力将阀塞2压紧在凸台101上，提高密封效果，避免了长期使用后密封效果下降的问题；为了进一步提高密封效果与阀塞2强度，将阀塞2朝向进水孔102的一侧为内凹结构，使得阀塞2具有一定弹性，让阀塞2与凸台101之间的配合更加紧密。如图3所示，为了使阀芯套3与阀塞2之间紧密贴合，在阀芯套3的一端边缘处设有压环301，压环301与阀塞2之间在两块垫板803的作用下紧密压合，阀芯套3的另一端设有固定环302，固定环302压在阀盖7一侧并设于阀体1与阀盖7之间，一方面起到连接固定作用，另一方面起到密封垫的功效，将阀体1与阀盖7之间密封，防止漏水。使用时，气缸5带动阀塞2在阀体1内移动，当活塞杆伸长时，将阀塞2压紧在凸台101上实现对进水孔102的封堵，此时为关闭状态；气缸5的活塞杆收缩时，阀塞2将进水孔102打开，此时污水由进水孔102流入然后通过排水管6排走，实现排水功能。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业洗脱机的放水阀结构，包括阀体、阀塞和气缸，所述阀体的一端设有进水孔，阀体的侧壁上设有排水管，所述气缸的活塞杆上设有封堵进水孔的阀塞，其特征在于：所述阀体远离进水孔的一端设有阀盖，所述气缸固定在阀盖的一侧，所述进水孔的内壁上设有环形凸台，所述阀塞压在凸台的一端进行封水，所述活塞杆的外侧密封套有阀芯套，所述阀芯套为波纹状，阀芯套的一端与阀塞连接，阀芯套的另一端固定于阀体与阀盖之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业洗脱机的放水阀结构，包括阀体、阀塞和气缸，所述阀体的一端设有进水孔，阀体的侧壁上设有排水管，所述气缸的活塞杆上设有封堵进水孔的阀塞，其特征在于：所述阀体远离进水孔的一端设有阀盖，所述气缸固定在阀盖的一侧，所述进水孔的内壁上设有环形凸台，所述阀塞压在凸台的一端进行封水，所述活塞杆的外侧密封套有阀芯套，所述阀芯套为波纹状，阀芯套的一端与阀塞连接，阀芯套的另一端固定于阀体与阀盖之间。


2.如权利要求1所述的一种工业洗脱机的放水阀结构，其特征在于：所述活塞杆的端部通过螺套连接有连接杆，所述阀塞、阀芯套均与连接杆套接固定。


3.如权利要求2所述的一种工业洗脱机的放水阀结构，其特征在于：所述阀塞的中部设有与连接杆配合的第一钢套，所述阀芯套的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德庆，张本长，钟翠平，马宗祎，陈健，
申请(专利权)人：山东蓬莱小鸭洗涤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37