一种静音型涡轮风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种静音型涡轮风机，该涡轮风机包括：蜗壳、马达固定架、马达减震座、马达转轴、涡轮、轴承和轴承减震环。其中，马达减震座固定在蜗壳上，用于固定安装马达转轴。马达固定架固定安装在蜗壳上，与马达减震座对应，用于固定安装马达转轴。马达转轴的两端均安装有轴承，其中一端的轴承安装在轴承减震环上，轴承减震环安装在马达固定架上，另外一端的轴承安装在马达减震座上。涡轮固定安装在马达转轴上，用于随马达转轴转动进行转动导风。该涡轮风机的马达转轴与蜗壳之间进行柔性连接，减弱马达震动的传递，降低震动噪音。同时该涡轮风机通过对蜗壳的造型以及结构的改变，使得气体流动更加稳定，降低气体流动时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种静音型涡轮风机
本技术涉及风机
，尤其涉及静音风机，具体为一种静音型涡轮风机。
技术介绍
风机应用广泛，在现代社会生产中处于一个不可或缺的地位。根据不同的使用要求以及使用场景，风机的转速以及尺寸大不相同，但是高转速带来的则是振动以及噪音。而且振动会给设备带来一定的破坏，噪音会影响了人们生产、生活的环境品质。有效降低风机的运行噪音，将有助于改善我们的生产和生活中的噪声环境。市场上的现有风机通过提升转轴的精度来进行减振，但是这样减振效果虽然有很大提升，但是成本过高，且很难进行进一步的减振。当风机需要进行更高速的运转时，振动以及噪音依然很严重，且高精度的转轴会使后期维护成本提升。另外，还会通过设置降噪海绵来进行噪音的隔绝，降噪海绵的虽然起到了一定的降噪效果，但是不利于风机的散热，有很大的安全隐患。本技术针对上述问题，对风机的固定结构以及导风结构进行改造，使风机的振动降低，进而降低风机运转噪音以及出风噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种静音型涡轮风机。该涡轮风机的马达结构与蜗壳之间进行柔性连接，减弱马达震动的传递，降低震动噪音。同时该涡轮风机通过对蜗壳的造型以及结构的改变，使得气体流动更加稳定，降低气体流动时的噪音。本技术提供了一种静音型涡轮风机，该涡轮风机包括：蜗壳、马达固定架、马达减震座、马达转轴、涡轮、轴承和轴承减震环，其中，所述马达减震座固定在所述蜗壳上，用于固定安装所述马达转轴；所述马达固定架固定安装在所述蜗壳上，与所述马达减震座对应，用于固定安装所述马达转轴；所述马达转轴的两端均安装有所述轴承，其中一端的所述轴承安装在所述轴承减震环上，所述轴承减震环安装在所述马达固定架上，另外一端的所述轴承安装在所述马达减震座上；以及所述涡轮固定安装在所述马达转轴上，用于随所述马达转轴转动进行转动导风。本技术的具体实施方式中，所述蜗壳的出风口处还设置有出风口消音罩，用于进行降噪。其中，所述出风口消音罩的内壁设置有导流锥，所述导流锥的横切面在靠近所述出风口消音罩的出风口处逐渐变大，所述导流锥用于进行气流增压以及气流降噪。本技术的具体实施方式中，所述马达转轴与所述涡轮的连接处设置有柔性连接环，用于进行减震。其中，所述柔性连接环的一侧设置有轴垫片，另外一侧设置有轴用卡簧，所述轴垫片和所述轴用卡簧用于防止所述柔性连接环在所述马达转轴转动的过程中发生轴向位移。本技术的具体实施方式中，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳与下蜗壳的连接通过过盈配合的方式进行固定连接。其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的连接面的横截面均为波浪形，用于进行导流以及结构增强。本技术的具体实施方式中，所述涡轮的叶片上具有所述导流锥，用于进行气流增压以及气流降噪。本技术的具体实施方式中，所述马达减震座的两侧分别设置有法兰，通过螺栓将所述法兰固定在一起，用于增强所述马达减震座的结构强度，防止所述马达减震座变形；以及所述马达减震座上还设置有固定法兰，用于通过螺栓将所述马达减震座固定在所述蜗壳上。本技术的具体实施方式中，所述蜗壳上具有多个固定环，所述固定环上设置有柔性连接件，用于通过螺栓将柔性连接件与外设固定台进行固定连接。根据上述具体实施方式可知，本技术提供的一种静音型涡轮风机具有以下益处：该涡轮风机相对于现有的风机，在降噪方面结构更加的合理，通过使用柔性连接件，将马达转子等旋转件与壳体之间进行柔性连接，降低振动的传递效率，进而降低噪音。另外还通过改变蜗壳内部通风管道的结构以及设置导流锥，对气流进行一定的梳理，使的气流流动更加的稳定，从而达到降噪的目的。另外导流锥还具有增压的作用，使的口风口的压强增大，促进气流的排出。应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。附图说明下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。图1为本技术提供的一种静音型涡轮风机的外形图。图2为本技术提供的一种静音型涡轮风机的剖视图。图3为本技术提供的一种静音型涡轮风机的蜗壳出风口实施例一的剖视图。图4为本技术提供的一种静音型涡轮风机的蜗壳出风口实施例二的剖视图。图5为本技术提供的一种静音型涡轮风机的出风口消音罩的剖视图。图6为本技术提供的一种静音型涡轮风机的出风口消音罩的出口结构图。图7为本技术提供的一种静音型涡轮风机的涡轮的结构图。图8为本技术提供的一种静音型涡轮风机的涡轮的剖视图。图9为本技术提供的一种静音型涡轮风机的涡轮叶片实施例一的局部结构剖视图。图10为本技术提供的一种静音型涡轮风机的涡轮叶片实施例二的局部结构剖视图。图11为本技术提供的一种静音型涡轮风机的涡轮叶片上导流锥的局部图。附图标记说明：1-蜗壳、2-马达固定架、3-马达减震座、4-马达转轴5-涡轮、6-轴承、7-轴承减震环、8-出风口消音罩、9-导流锥、10-柔性连接环、11-轴垫片、12-轴用卡簧、13-上蜗壳、14-下蜗壳、15-法兰、16-固定法兰、17-固定环、18-柔性连接件、19-限位密封盖、20-加强筋。具体实施方式现详细说明本技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本技术的限制，而应理解为是对本技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。在不背离本技术的范围或精神的情况下，可对本技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。如图1所示为本技术提供的一种静音型涡轮风机的剖视图。图1所示的具体实施方式中，该涡轮风机包括：蜗壳1、马达固定架2、马达减震座3、马达转轴4、涡轮5、轴承6和轴承减震环7。其中，马达减震座3固定在蜗壳1上，用于固定安装马达转轴4。马达固定架2固定安装在蜗壳1上，与马达减震座3对应，用于固定安装马达转轴4。蜗壳1两侧具有两个开口，马达固定架2和马达减震座3分别固定设置在一个开口处，两者位置相对应。马达转轴4的两端均安装有轴承6，其中一端的轴承6安装在轴承减震环7上，轴承减震环7安装在马达固定架2上，另外一端的轴承6安装在马达减震座3上。马达固定架2和马达减震座3又分别固定在蜗壳1上，所以马达转轴4也被固定在了蜗壳1内部。然后涡轮5固定安装在马达转轴4上，涡轮5随马达转轴4转动进行转动导风。马达减震座3和轴承减震环7均由柔性材料制成，具有一定的弹性，能够降低马达转轴4在转动的过程中产生的震动传递给蜗壳1，达到减震降噪的目的。如图1所示，本技术的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音型涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机包括：蜗壳(1)、马达固定架(2)、马达减震座(3)、马达转轴(4)、涡轮(5)、轴承(6)和轴承减震环(7)，其中，/n所述马达减震座(3)固定在所述蜗壳(1)上，用于固定安装所述马达转轴(4)；/n所述马达固定架(2)固定安装在所述蜗壳(1)上，与所述马达减震座(3)对应，用于固定安装所述马达转轴(4)；/n所述马达转轴(4)的两端均安装有所述轴承(6)，其中一端的所述轴承(6)安装在所述轴承减震环(7)上，所述轴承减震环(7)安装在所述马达固定架(2)上，另外一端的所述轴承(6)安装在所述马达减震座(3)上；以及/n所述涡轮(5)固定安装在所述马达转轴(4)上，用于随所述马达转轴(4)转动进行转动导风。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音型涡轮风机，其特征在于，该涡轮风机包括：蜗壳(1)、马达固定架(2)、马达减震座(3)、马达转轴(4)、涡轮(5)、轴承(6)和轴承减震环(7)，其中，
所述马达减震座(3)固定在所述蜗壳(1)上，用于固定安装所述马达转轴(4)；
所述马达固定架(2)固定安装在所述蜗壳(1)上，与所述马达减震座(3)对应，用于固定安装所述马达转轴(4)；
所述马达转轴(4)的两端均安装有所述轴承(6)，其中一端的所述轴承(6)安装在所述轴承减震环(7)上，所述轴承减震环(7)安装在所述马达固定架(2)上，另外一端的所述轴承(6)安装在所述马达减震座(3)上；以及
所述涡轮(5)固定安装在所述马达转轴(4)上，用于随所述马达转轴(4)转动进行转动导风。


2.根据权利要求1所述的静音型涡轮风机，其特征在于，所述蜗壳(1)的出风口处还设置有出风口消音罩(8)，用于进行降噪。


3.根据权利要求2所述的静音型涡轮风机，其特征在于，所述出风口消音罩(8)的内壁设置有导流锥(9)，所述导流锥(9)的横切面在靠近所述出风口消音罩(8)的出风口处逐渐变大，所述导流锥(9)用于进行气流增压以及气流降噪。


4.根据权利要求1或2或3所述的静音型涡轮风机，其特征在于，所述马达转轴(4)与所述涡轮(5)的连接处设置有柔性连接环(10)，用于进行减震。


5.根据权利要求4所述的静音型涡轮风机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新年，
申请(专利权)人：河南澈蓝环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41