门框套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门框套。所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置。采用本实用新型专利技术，安装快捷，节省人工，大大缩短施工周期；能够工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，经济环保。

【技术实现步骤摘要】
门框套
本技术涉及建筑装饰
，特别是涉及一种门框套。
技术介绍
目前，建筑装饰领域传统的门套通常是通过以下过程进行设计安装：工人需要事先到施工现场进行测量，然后根据测量数据进行设计，制作图纸；工厂根据图纸进行生产；生产完成后，工人将成品运至施工现场进行安装。对于这种传统的方式，存在以下缺陷：首先，这种方式需要根据量好的尺寸进行定制，施工工期长，过程繁琐，人工消耗大，效率低；其次，对于各种不同厚度的墙体，均需要单独定制合适的门套，成本较高，周期长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种门框套，旨在克服现有技术中所存在的上述缺陷。所述门框套可安装于门洞内侧的墙面上，所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置；所述调节槽中插有可裁切的调节板，所述调节板设置在调节件的第三侧面，所述调节件的第四侧面开设有用于插接门套线的第二条形槽，所述门框套上靠近所述墙面的侧壁抵接在所述调节件上；调节件包括与墙面贴合连接的连接面，第三侧面和第四侧面与所述连接面相邻；调节件还包括安装件，所述安装件连接在所述连接面上靠近所述第四侧面一侧，所述安装件上设置有卡接槽，所述卡接槽的开口朝向所述第三侧面，调节件通过安装件卡入基层板的侧边并进行固定。进一步，限定出所述调节槽的两面侧壁中，靠近所述安装面的侧壁的宽度大于远离所述墙面的侧壁的宽度。进一步，远离所述安装面的侧壁的厚度沿远离所述第一侧面的方向逐渐减小。进一步，所述门框套上背向所述安装面的一侧设置有限位凸起。进一步，所述限位凸起上设置有背向所述第二侧面的限位面。进一步，所述限位面上沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽上卡接有防撞条。进一步，所述门框套的第一侧面沿长度方向开设有第一条形槽。进一步，所述门框套上开设有至少一个减重孔。进一步，至少一个所述减重孔沿所述门框套的长度方向贯通整个所述门框套。进一步，所述减重孔在所述调节板上均匀分布。采用本技术实施例所提供的门框套，在工厂统一开模加工即可，现场安装时只需要根据门洞的厚度对所述调节板310进行裁切即可，不需要工人事先到施工现场测量门洞数据，也不需要进行专门的设计和定制，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高；此外，本技术实施例所提供的装配式门套可以适应于各种不同厚度的门洞墙体，可以工厂化生产、现场装配式施工，噪音小，污染小，经济环保，生产和安装成本都比较低，制作和施工周期短，适合快速工业化装修。附图说明下面将通过附图详细描述本技术中优选实施例，将有助于理解本技术的目的和优点，其中:图1是本技术所述的门框套的结构示意图；图2是包括图1中门框套的整体装配式门套的结构爆炸图；图3是图2中装配式门套的安装结构示意图；图4是图3中A区域的放大图；图5是图2中装配式门套未裁切的示意图；图6是图2中装配式门套裁切后的示意图具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本技术所提供的门框套属于装配式门套的一个部件，下文中通过介绍装配式门套的整体结构来说明本技术所提供的门框套。图1是本技术所述的门框套的结构示意图；图2是包括图1中门框套的整体装配式门套的结构爆炸图；图3是图2中装配式门套的安装结构示意图；图4是图3中A区域的放大图。结合图1-4所示，本技术实施例所提供的装配式门套可安装于门洞内侧的墙面510上，下文中所述的墙面510即指门洞内侧的墙面510，即限定出门洞空间的墙面510，例如：门洞左右两侧的墙面、门洞顶部的墙面。例如图3所示的实施例，在墙体500的表面通过发泡胶层530连接有基层板520，本技术实施例所提供的装配式门套则安装在所示基层板520的表面，则该基层板520的表面即为所述墙面510。本技术所提供的装配式门套包括均沿所述墙面510的长度方向延伸设置的第一门套线100、第二门套线200、调节件300和门框套400，其中，在一个实施例中，所述墙面510的长度方向是指：对于门洞左右两侧的墙面510，其长度方向是竖直方向；对于门洞顶部的墙面510，其长度方向是水平方向。所述第一门套线100和所述第二门套线200分别安装在所述墙面510上沿长度方向延伸的两条边上。例如图1-4中的实施例，所述第一门套线100和所述第二门套线200均可以是U型的型材。所述调节件300和所述门框套400安装在所述墙面510上，并均位于所述第一门套线100和所述第二门套线200之间。所述第一门套线100、所述第二门套线200、所述调节件300和所述门框套400组合之后能够将门洞内侧的墙面510全部覆盖，一方面保护门洞的内侧墙面510，另一方面实现了美观的效果。如图1-4所示，所述门框套400包括与所述墙面510贴合连接的安装面450、以及分别与所述安装面450的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，其中，所述第一侧面是图3中的下方的侧面，所述第二侧面是图3中的上方的侧面；所述调节件300包括与所述墙面510贴合连接的连接面330、以及分别与所述连接面330相邻的第三侧面和第四侧面，其中，所述第三侧面是图3中下方的侧面，所述第四侧面是图3中上方的侧面。所述门框套400的第一侧面与所述第一门套线100连接，所述调节件300的第四侧面与所述第二门套线200连接；所述门框套400的第二侧面沿长度方向开设有调节槽410，所述调节件300的第三侧面沿长度方向设置有可裁切的调节板310，所述调节板310插入所述调节槽410中，限定出所述调节槽410的两面侧壁可裁切设置。所述调节板310可以是木塑板、塑料板、木板等可裁切的板材，在使用过程中，可以根据门洞的厚度进行裁切。采用本技术实施例所提供门框套400，在工厂统一开模加工即可，现场安装时只需要根据门洞的厚度对所述调节板310进行裁切即可，不需要工人事先到施工现场测量门洞数据，也不需要进行专门的设计和定制，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高；此外，本技术实施例所提供的装配式门套可以适应于各种不同厚度的门洞墙体，生产和安装成本都比较低，制作和施工周期短，适合快速工业化装修。在一个实施例中，在所述门框套400上，限定出所述调节槽410的两面侧壁中，靠近所述墙面510的侧壁的宽度大于远离所述墙面510的侧壁的宽度，此宽度的方向为图3中的竖直方向。其中，靠近所述墙面510的侧壁可以通过自攻螺钉固定在所述墙面510上，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门框套，可安装于门洞内侧的墙面上，其特征在于，所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；/n所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置；/n所述调节槽中插有可裁切的调节板，所述调节板设置在调节件的第三侧面，所述调节件的第四侧面开设有用于插接门套线的第二条形槽，所述门框套上靠近所述墙面的侧壁抵接在所述调节件上；/n调节件包括与墙面贴合连接的连接面，第三侧面和第四侧面与所述连接面相邻；调节件还包括安装件，所述安装件连接在所述连接面上靠近所述第四侧面一侧，所述安装件上设置有卡接槽，所述卡接槽的开口朝向所述第三侧面，调节件通过安装件卡入基层板的侧边并进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种门框套，可安装于门洞内侧的墙面上，其特征在于，所述门框套沿所述墙面的长度方向延伸设置；
所述门框套包括与所述墙面贴合连接的安装面、以及分别与所述安装面的两条长边相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面靠近所述墙面沿长度方向的一条边缘设置，所述第二侧面沿长度方向开设有调节槽，限定出所述调节槽的两面侧壁可裁切设置；
所述调节槽中插有可裁切的调节板，所述调节板设置在调节件的第三侧面，所述调节件的第四侧面开设有用于插接门套线的第二条形槽，所述门框套上靠近所述墙面的侧壁抵接在所述调节件上；
调节件包括与墙面贴合连接的连接面，第三侧面和第四侧面与所述连接面相邻；调节件还包括安装件，所述安装件连接在所述连接面上靠近所述第四侧面一侧，所述安装件上设置有卡接槽，所述卡接槽的开口朝向所述第三侧面，调节件通过安装件卡入基层板的侧边并进行固定。


2.根据权利要求1所述的门框套，其特征在于，限定出所述调节槽的两面侧壁中，靠近所述安装面的侧壁的宽度大于远离所述墙面的侧壁的宽度。

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽成，王文广，周东珊，蔡帅帅，钟诚，武鹏，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33