一种用于主氦风机引线电缆的布置结构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，属于风机引线领域。本发明专利技术在机座上焊接槽钢和盖板，盖板的侧面焊接接线盒，接线盒外侧的对应位置固定电气贯穿件，电气贯穿件安装在压力壳体上；风机内部的电缆分区后通过不同的接线盒引出后穿过电气贯穿件；盖板为圆形，盖板分为4个区域，每个区域内可固定一个接线盒，每隔180°设置两个接线盒；通过机座焊接槽钢、盖板及接线盒，把主氦风机280根电缆在电机圆周方向分成三部分走线，将动力电缆和控制电缆区分。本发明专利技术克服了风机280根引线电缆布线复杂，相互干扰的难题，本布线结构解决风机280根引线防护、动力电缆和控制电缆相互干扰，空间狭小电缆交错的影响，能够保证风机选用电磁轴承可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于主氦风机引线电缆的布置结构
本专利技术涉及一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，属于风机引线领域。
技术介绍
主氦风机的功能是驱动高温气冷堆一回路氦气流过反应堆堆芯，在反应堆正常启动、功率运行和停堆等工况时，提供足够流量的氦气通过一回路系统，将反应堆堆芯产生的热量带走。传统电机引线布置，由于线数少，一般都是在电机内部或是电机表面简单布线。主氦风机壳体内的全部电气引线均通过电气管穿件引出，主氦风机引线数量280个(其中包含风机驱动电机引线、电装装置驱动电机、电装装置控制、风机温度及轴转速引线、电磁轴承动力引线及电子轴承控制引线(磁通、位置、温度及转速)，所有引线要求“横平竖直”走线，走线方式不影响其它部件工作，且满足核电厂辐照、湿热、7.0MPa大气压力、高温及抗震等特殊环境，而对于如此特殊环境，要求主氦风机引线布置设计满足上述要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决主氦风机280根引线电缆布线复杂、相互干扰及主氦风机280根引线防护、动力电缆和控制电缆相互干扰，空间狭小电缆交错的问题，进而提供一种用于主氦风机引线电缆的布置结构。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，所述用于主氦风机引线电缆的布置结构包括槽钢、盖板、电气贯穿件和接线盒，在机座上焊接槽钢和盖板，盖板的侧面焊接接线盒，接线盒外侧的对应位置固定电气贯穿件，电气贯穿件安装在压力壳体上；风机内部的电缆分区后通过不同的接线盒引出后穿过电气贯穿件。本专利技术一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，所述盖板为圆形，盖板分为4个区域，每个区域内可固定一个接线盒，每隔180°设置两个接线盒。本专利技术一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，所述电气贯穿件安装在反应堆安全壳墙上，电气贯穿件为圆形结构，电气贯穿件上设置多个导线插件。本专利技术一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，所述电气贯穿件贯穿压力边界，内侧为7.0MPa、65℃的密闭氦气，外侧为0.1MPa、100℃的空气。本专利技术一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，所述通过机座焊接槽钢、盖板及接线盒，把主氦风机280根电缆在电机圆周方向分成三部分走线，将动力电缆和控制电缆区分。本专利技术一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，克服了主氦风机280根引线电缆布线复杂，相互干扰的难题，本布线结构解决主氦风机280根引线防护、动力电缆和控制电缆相互干扰，空间狭小电缆交错的影响，能够保证主氦风机选用电磁轴承可靠运行，解决了核电厂辐照、湿热、7.0MPa大气压力、高温及抗震等特殊环境下引线布置问题。附图说明图1为本专利技术用于主氦风机引线电缆的布置结构的结构示意图。图2为本专利技术中机座焊接分布位置图。图3为本专利技术中电气贯穿件的结构图。图4为本专利技术中接线盒的内部盘线示意图。图中附图标记有：1为槽钢；2为通风道；3为接线盒；4为电磁轴承磁通电缆插件；5为安装螺栓；6为电磁轴承传感器电缆插件；7为固定卡板；8为电气贯穿件；9为盖板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。实施例一：如图1-4所示，本实施例所涉及的一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，所述用于主氦风机引线电缆的布置结构包括槽钢、盖板、电气贯穿件和接线盒，在机座上焊接槽钢和盖板，槽钢焊接在通风道上，盖板的侧面焊接接线盒，接线盒外侧的对应位置固定电气贯穿件，电气贯穿件安装在压力壳体上；风机内部的电缆分区后通过不同的接线盒引出后穿过电气贯穿件。槽钢和盖板解决主氦风机280根电缆引线防护、隔热及美观，区分动力电缆和控制电缆，通过槽钢垂直设置、盖板水平设置保证满足引线要求的“横平竖直”走线，走线方式不影响其它部件工作。盖板为圆形，盖板分为4个区域，每个区域内可固定一个接线盒，每隔180°设置两个接线盒，根据图2所示，图中仅给出一个接线盒的位置，主氦风机共有六个通风道，在对称的三个通风道上设置槽钢，风机的280根电缆分区后进入不同的槽钢内，槽钢内的电缆根据实际需求通过不同的接线盒穿出，电缆通过电气贯穿件穿出机体外部。电气贯穿件安装在反应堆安全壳墙上，电气贯穿件为圆形结构，电气贯穿件上设置多个导线插件。电气贯穿件上不同尺寸的插件用于区分控制电缆和动力电缆。通过机座焊接槽钢、盖板及接线盒，把主氦风机280根电缆在电机圆周方向分成三部分走线，槽钢焊接到主氦风机通风道上，使其引线在通风道上布线，以便使引线电缆所处环温低，减少其热老化，增加其使用寿命把电机、电磁轴承动力电缆，电磁轴承转速传感器、轴承磁通控制电缆及温控、振动控制电缆区分开。主氦风机分为4个接线盒和4个电气贯穿件，分别为：MP主氦风机主电源电缆(共3个接线端子)，LC电磁轴承转速、位置传感器及磁通控制电缆(共144个接线端子)，LP-01风机挡板电装动力、控制、温度及振动传感器等控制电缆(共91个接线端子)，LP-02上、下轴承动力电缆(共42个接线端子)，有效的区分动力、控制电缆，避免相互干扰。电气贯穿件贯穿压力边界，内侧为7.0MPa、65℃的密闭氦气，外侧为0.1MPa、100℃的空气。通过槽钢、盖板、接线盒及电气贯穿件把引线电缆封闭在槽钢及接线盒内以达到辐照、湿热、7.0MPa大气压力及抗震等特殊环境，并且整机做过7.0MPa氦气压力试验。实施例二：如图1和2所示，本实施例所涉及的一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，主氦风机引线走向：主氦风机的引线电缆是通过槽钢(引线通道)→盖板(辅助引线变向)→接线盒(引线引出机座)→电气贯穿件(密封引线)引出机体外。实施例三：如图3所示，本实施例所涉及的一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，电气贯穿件的具体结构：图中4为电磁轴承磁通电缆插针、5为安装螺栓、6为电磁轴承传感器电缆插针、7为固定卡板，安装螺栓将电气贯穿件与主氦风机和压力壳体进行固定，电磁轴承磁通电缆插针和电磁轴承传感器电缆插针分别插入电气贯穿件的固定卡板的上部或下部进行区分。电气贯穿件外侧为外界，内侧环境为7MP氦气环境。电气贯穿件为密封装置，连接内外界。实施例三：如图4所示，本实施例所涉及的一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，接线盒结构：槽钢内的引线电缆在顶部盖板处进行转弯，引线电缆通过盖板侧面的接线盒下端开口进入接线盒内部，多余长度的引线电缆在接线盒内部进行盘线后引出；当引线电缆引出的电缆长度需要更改时，打开接线盒顶部的端盖，将多余长度的线缆盘在内部后，将顶部的盒盖通过螺栓固定即可缩短引出的引线电缆长度；直接将接线盒引出的线缆进行拉伸即可延长引出线缆的长度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本专利技术整体构思下的不同实现方式，而且本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，其特征在于，所述用于主氦风机引线电缆的布置结构包括槽钢(1)、盖板(9)、电气贯穿件(8)和接线盒(3)，在机座上焊接槽钢(1)和盖板(9)，槽钢(1)焊接在通风道(2)上，盖板(9)的侧面焊接接线盒(3)，接线盒(3)外侧的对应位置固定电气贯穿件(8)，电气贯穿件(8)安装在压力壳体上；风机内部的电缆分区后通过不同的接线盒(3)引出后穿过电气贯穿件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于主氦风机引线电缆的布置结构，其特征在于，所述用于主氦风机引线电缆的布置结构包括槽钢(1)、盖板(9)、电气贯穿件(8)和接线盒(3)，在机座上焊接槽钢(1)和盖板(9)，槽钢(1)焊接在通风道(2)上，盖板(9)的侧面焊接接线盒(3)，接线盒(3)外侧的对应位置固定电气贯穿件(8)，电气贯穿件(8)安装在压力壳体上；风机内部的电缆分区后通过不同的接线盒(3)引出后穿过电气贯穿件(8)。


2.根据权利要求1所述的用于主氦风机引线电缆的布置结构，其特征在于，所述盖板(9)为圆形，盖板(9)分为4个区域，每个区域内可固定一个接线盒(3)，每隔180°设置两个接线盒(3)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘波，张蛟，郭小佳，邹德宝，邰丽娟，卜敬宇，张东宇，宁尚华，
申请(专利权)人：佳木斯电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23