一种玻璃原料供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于玻璃生产设备技术领域，公开了一种玻璃原料供料装置，包括料仓、控制阀和螺旋给料机，料仓分别第一进料口和第一出料口；控制阀设置在第一进料口和第一出料口之间，控制阀绕水平轴线旋转并与料仓的内壁之间形成下料口；螺旋给料机的第二进料口连接第一出料口，螺旋给料机的第二出料口设有卸料阀。有益效果：通过将控制阀设置在第一进料口和第一出料口之间，且控制阀能够绕水平轴线旋转使其与料仓之间形成大小可变的下料口，从而实现对称量超差的及时、精确的控制；另外该装置还降低劳动强度，同时避免频繁掏料，降低粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃原料供料装置
本技术涉及玻璃生产设备
，尤其涉及一种玻璃原料供料装置。
技术介绍
部分玻璃生产线原料车间在单料称量过程中采用螺旋装置，为提升生产品质的稳定性，缩小了各单料的称量超差控制范围，在称量过程中就会发生超差报警的情况，需要有专职人员进行掏料操作，增加了劳动强度，同时频繁打开秤体密封盖会造成灰尘的飞扬，污染车间环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃原料供料装置，以解决称量超差控制不好的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种玻璃原料供料装置，包括：料仓，所述料仓的上下两端分别设有第一进料口和第一出料口；控制阀，所述控制阀设置在所述第一进料口和所述第一出料口之间，所述控制阀绕水平轴线旋转并与所述料仓的内壁之间形成大小可变的下料口；螺旋给料机，所述螺旋给料机的第二进料口连接所述第一出料口，所述螺旋给料机的第二出料口设有卸料阀。通过将控制阀设置在第一进料口和第一出料口之间，控制阀能够绕水平轴线旋转使其与料仓之间形成大小可变的下料口，从而实现对称量超差的及时、精确的控制。作为上述玻璃原料供料装置的优选方案，所述料仓包括第一主体和第二主体，所述第一主体的上端设有所述第一进料口，所述第一主体的内径从上到下逐渐减小并连接所述第二主体，所述第二主体的内径沿高度方向均一设置，所述第二主体的下端设有所述第一出料口。第一主体设置在料仓的上半部，并且具有上大下小的结构，方便投料；第二主体的内径沿高度方向均一设置便于均匀出料。作为上述玻璃原料供料装置的优选方案，所述第二主体为长方体结构，所述控制阀设置在所述第二主体中。将卸料阀设置在第二主体中，更容易控制卸料流量。作为上述玻璃原料供料装置的优选方案，所述控制阀包括转轴和阀体，所述转轴设置在所述阀体的一组对置边缘的中部，所述阀体为矩形板，所述阀体的四个边缘与所述第二主体的四个内壁对置。由于阀体和第二主体的形状均为矩形，阀体绕水平轴线旋转时，阀体与第二主体之间形成的下料口能够随旋转角度线性变化。作为上述玻璃原料供料装置的优选方案，所述阀体被配置为能够与所述第二主体的内壁密封连接。在旋转至一定角度时，阀体能够与第二主体的内壁密封连接从而能够完全停止供料。作为上述玻璃原料供料装置的优选方案，所述料仓的外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输入端用于接收控制信号，所述驱动电机的输出端与所述转轴传动连接。驱动电机方便实时控制控制阀的旋转角度。作为上述玻璃原料供料装置的优选方案，所述螺旋给料机为单管螺旋给料机。本技术的有益效果：通过将控制阀设置在第一进料口和第一出料口之间，且控制阀能够绕水平轴线旋转使其与料仓之间形成大小可变的下料口，从而实现对称量超差的及时、精确的控制；另外该装置还降低劳动强度，同时避免频繁掏料，降低粉尘污染。附图说明图1是本技术的具体实施例的玻璃原料供料装置的结构示意图。图中：1-料仓；1A-第一主体；1B-第二主体；2-控制阀；3-螺旋给料机；4-驱动电机；11-第一进料口；12-第一出料口；20-下料口；30-卸料阀；31-料管；32-旋转电机；33-减速机；34-螺旋转轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本技术提供一种玻璃原料供料装置，如图1，该玻璃原料供料装置包括料仓1、控制阀2和螺旋给料机3，其中料仓1内部设有控制玻璃原料的出料流量的控制阀2，螺旋给料机3连接料仓1用于给料。在本实施例中，料仓1沿竖直方向布置，料仓1的上端设有第一进料口11，料仓1的下端设有第一出料口12，第一进料口11能够接收输送来的玻璃原料，玻璃原料通过料仓1内的控制阀2的作用，能够根据需要的流量从第一出料口12排出至螺旋给料机3。进一步，控制阀2位于第一进料口11和第一出料口12之间，控制阀2绕水平轴线旋转从而沿图1中的箭头方向(或箭头反方向)旋转，控制阀2和料仓1的内壁之间形成大小可变的下料口20，即从图示位置沿顺时针方向旋转时，下料口20逐渐增大；从图示位置沿逆时针方向旋转时，下料口20逐渐增小，进而控制下料流量。在本实施例中，螺旋给料机3沿水平方向布置，螺旋给料机3的两端分别设有第二进料口和第二出料口，第二进料口连接料仓1的第一出料口12，第二出料口设有卸料阀30。继续参见图1，料仓1包括第一主体1A和第二主体1B，第一主体1A的上端设有第一进料口11，第一主体1A的内径从上到下逐渐减小并连接第二主体1B，第二主体1B的内径沿高度方向均一设置，第二主体1B的下端设有第一出料口12。第一主体11设置在料仓1的上半部，并且具有上大下小的结构，方便投料；第二主体12的内径沿高度方向均一设置便于均匀出料。进一步，第二主体1B为长方体结构，控制阀2设置在第二主体1B中。将卸料阀2设置在第二主体1B中，更容易控制卸料流量。控制阀2包括转轴和阀体，转轴设置在阀体的一组对置边缘的中部，阀体为矩形板，阀体的四个边缘与第二主体1B的四个内壁对置。在一优选的实施例中，阀体被配置为能够与第二主体1B的内壁密封连接。在旋转至一定角度时，阀体能够与第二主体的内壁密封连接从而能够完全停止供料。例如，可设置为阀体在水平位置时与第二主体的内壁密封连接，即只要使阀体一侧翘起就可实现卸料。当然本技术并不限于此。料仓1的外侧设有驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃原料供料装置，其特征在于，包括：/n料仓(1)，所述料仓(1)的上下两端分别设有第一进料口(11)和第一出料口(12)；/n控制阀(2)，所述控制阀(2)设置在所述第一进料口(11)和所述第一出料口(12)之间，所述控制阀(2)绕水平轴线旋转并与所述料仓(1)的内壁之间形成大小可变的下料口(20)；/n螺旋给料机(3)，所述螺旋给料机(3)的第二进料口连接所述第一出料口(12)，所述螺旋给料机(3)的第二出料口设有卸料阀(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃原料供料装置，其特征在于，包括：
料仓(1)，所述料仓(1)的上下两端分别设有第一进料口(11)和第一出料口(12)；
控制阀(2)，所述控制阀(2)设置在所述第一进料口(11)和所述第一出料口(12)之间，所述控制阀(2)绕水平轴线旋转并与所述料仓(1)的内壁之间形成大小可变的下料口(20)；
螺旋给料机(3)，所述螺旋给料机(3)的第二进料口连接所述第一出料口(12)，所述螺旋给料机(3)的第二出料口设有卸料阀(30)。


2.根据权利要求1所述的玻璃原料供料装置，其特征在于，所述料仓(1)包括第一主体(1A)和第二主体(1B)，所述第一主体(1A)的上端设有所述第一进料口(11)，所述第一主体(1A)的内径从上到下逐渐减小并连接所述第二主体(1B)，所述第二主体(1B)的内径沿高度方向均一设置，所述第二主体(1B)的下端设有所述第一出料口(12)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李康乐，邢英荣，闫伟蓬，邢宝峻，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13