一种压滤机用重力脱水机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压滤机用重力脱水机构，属于压滤机领域。其中，一种压滤机用重力脱水机构包括：第一重力脱水组件，第二重力脱水组件和第三重力脱水组件；第一重力脱水组件中的第一辊轴的上面设置第一进料口，所述第一滤带套接在两个辊轴上形成环状；第二重力脱水组件中的第三辊轴的上面设置第二进料口，所述第二滤带套接在两个辊轴上，形成环状；所述第一重力脱水组件在第二脱水组件上面，所述第三重力脱水组件在第二脱水组件下面，所述第一重力脱水组件、第二重力脱水组件和第三重力脱水组件错位排放。本实用新型专利技术采用两层重力脱水机构，可以同时处理两倍的污泥，减少了污泥处理的时间，提高了污泥处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机用重力脱水机构
本技术属于压滤机领域，尤其是一种压滤机用重力脱水机构。
技术介绍
绿色发展是当今世界发展的一个重要趋势，我国的目标是在2050年实现中国绿色现代化，想要实现这个目标就加大环境保护的力度，其中污水处理是重要的环保项目之一。一般情况下，污水中不仅仅只含有水份，还含有大量的污泥，在污水处理前必须先处理污水中的污泥，才能进行污水的处理。针对于污泥的处理，一般采用压滤机，将污泥进行深度脱水形成泥饼。现阶段的压滤机在现场工作的时候效率较低，无法满足现在污水处理高效率的要求的。
技术实现思路
技术目的：提供一种压滤机用重力脱水机构，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种压滤机用重力脱水机构，包括：第三重力脱水组件，设置在所述第三重力脱水组件上方的第二重力脱水组件和第一重力脱水组件；所述第一重力脱水组件，包括第一滤带、第一进料口，第一辊轴，第二辊轴，第一电机；所述第二重力脱水组件，包括第二滤带、第二进料口，第三辊轴，第四辊轴，第二电机；所述第一重力脱水组件和第二脱水组件的结构相同，其中所述第一重力脱水组件的结构为：包括所述第一辊轴，与所述第一辊轴平行设置的第二辊轴，所述第一滤带套接在第一辊轴和第二辊轴上，所述第一辊轴上面设置第一进料口，所述第一辊轴的一端和第一电机的输出轴连接；所述第一滤带和第二滤带为从右向左运动；所述第三重力脱水组件包括主脱水辊，与所述主脱水辊平行设置的第五脱水辊，与所述主脱水辊依次套接的第三滤带和第四滤带，设置于所述第三滤带右上方的第六脱水辊，所述第三滤带从左向右运动。在进一步的实施例中，所述第二重力脱水组件和第一重力脱水组件由下往上依次错位设置于所述第三重力脱水组件上方。在进一步的实施例中，所述第一重力脱水组件和第二重力脱水组件并列设置于所述第三重力脱水组件上方。在进一步的实施例中，所述第一重力脱水组件位于第三重力脱水组件的左部的上分，所述第二重力脱水组件位于第三重力脱水组件中部的上方。在进一步的实施例中，所述第三滤带和第四滤带在主脱水辊边的楔形区形成楔形角。在进一步的实施例中，所述楔形角为4-6度。在进一步的实施例中，所述第三滤带和第四滤带通过主脱水辊进入“S”型压榨脱水区，所述第四滤带的一端穿过第六辊轴和“S”型压榨脱水区的第四滤带的另一端相连。有益效果：本技术采用两层重力脱水机构，所述第一重力脱水组件和第二重力脱水组件可以同时对污泥进行脱水，并将半脱水的污泥合并在所述第三重力脱水组件上再进行一次重力脱水过程后，进入压榨脱水区，即在同一时间，本机构可以同时处理两倍的污泥，减少了污泥处理的时间，提高了污泥处理的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一实例的结构示意图。附图标记为：第一重力脱水组件1，第一滤带11，第一进料口12，第一辊轴13，第二辊轴14，第二重力脱水组件2，第二滤带21，第二进料口22，第三辊轴23，第四辊轴24，第三重力脱水组件3，第三滤带31、第四滤带32、主脱水辊33，第五辊轴34，第六辊轴35，“S”型压榨脱水区4。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。一种压滤机用重力脱水机构，包括：第三重力脱水组件3，设置在所述第三重力脱水组件3上方的第二重力脱水组件2和第一重力脱水组件1；如图1至2所示，所述第一重力脱水组件1、第二重力脱水组件2和第三重力脱水组件3的排布方式有两种，分别如下：一、所述第二重力脱水组件2和第一重力脱水组件1由下往上依次错位设置于所述第三重力脱水组件3上方。即第一重力脱水组件1二、所述第一重力脱水组件1和第二重力脱水组件2并列设置于所述第三重力脱水组件3上方。所述第一重力脱水组件1位于第三重力脱水组件3的左部的上分，所述第二重力脱水组件2位于第三重力脱水组件3中部的上方。所述第一重力脱水组件1和第二脱水组件的结构相同。所述第一重力脱水组件1，包括第一滤带11、第一进料口12，第一辊轴13，第二辊轴14，第一电机。所述第一重力脱水组件1的结构为：包括所述第一辊轴13，与所述第一辊轴13平行设置的第二辊轴14，所述第一滤带11套接在第一辊轴13和第二辊轴14，形成环状。所述第一辊轴13上面设置第一进料口12，所述第一辊轴13的一端和第一电机的输出轴连接。污泥从所述第一进料口12进入第一滤带11上，所述第一滤带11从右向左运动，即第一滤带11将污泥从第一辊轴13运输至第二辊轴14，污泥从所述第二辊轴14掉落至第三重力脱水组件3的所述第三滤带31上。所述第二重力脱水组件2，包括第二滤带21、第二进料口22，第三辊轴23，第四辊轴24，第二电机。所述第二重力脱水组件2的结构为：包括所述第三辊轴23，与所述第三辊轴23平行设置的第四辊轴24，所述第二滤带21套接在第三辊轴23和第四辊轴24，形成环状。所述第三辊轴23上面设置第二进料口22，所述第三辊轴23的一端和第二电机的输出轴连接。污泥从所述第二进料口22进入第二滤带21上，所述第二滤带21从右向左运动，即第二滤带21将污泥从第三辊轴23运输至第四辊轴24，污泥从所述第四辊轴24掉落至第三重力脱水组件3的所述第三滤带31上。所述第三重力脱水组件3包括主脱水辊33，与所述主脱水辊33平行设置的第五脱水辊，与所述主脱水辊33依次套接的第三滤带31和第四滤带32，设置于所述第三滤带31右上方的第六脱水辊，所述第三滤带31从左向右运动。所述第三滤带31和第四滤带32通过主脱水辊33进入“S”型压榨脱水区4，所述第四滤带32的一端穿过第六辊轴35和“S”型压榨脱水区4的第四滤带32的另一端相连。所述第三滤带31和第四滤带32在主脱水辊33边的楔形区形成楔形角。所述楔形角为4-6度。所述楔形区较现有技术的楔形区长，污泥进入楔形区时仍含有水份，处于半干状态，若楔形区较短，污泥迅速受到两个滤带的上下挤压，易出现跑泥的现象。本技术的楔形区较长，楔形区的长度为所述主脱水辊33和第五辊轴34间距的1/2，半干的污泥受到两个滤带的挤压时速度较慢，污泥在同一时间受到的压力较小，不易出现跑泥的现象，并且在缓慢的挤压中也可挤压出部分水份，确保在进入“S”型压榨脱水区4时，污泥能排出约70%的水份，提高了压滤机脱水的效率和效果。工作时，污泥从所述第一进料口12和第二进料口22同时进料，所述第一电机控制第一滤带11的运动速度，污泥在所述第一滤带11的运动时进行重力脱水；所述第二电机控制第二滤带21的运动速度，污泥在所述第二滤带21的运动时进行重力脱水。若两个进料口流入的污泥份量和含水量相同，所述第一滤带11和第二滤带21的运动速度相同；若两个进料口污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压滤机用重力脱水机构，其特征在于：包括第三重力脱水组件，设置在所述第三重力脱水组件上方的第二重力脱水组件和第一重力脱水组件；/n所述第一重力脱水组件，包括第一滤带、第一进料口，第一辊轴，第二辊轴，第一电机；/n所述第二重力脱水组件，包括第二滤带、第二进料口，第三辊轴，第四辊轴，第二电机；/n所述第一重力脱水组件和第二脱水组件的结构相同，其中所述第一重力脱水组件的结构为：包括所述第一辊轴，与所述第一辊轴平行设置的第二辊轴，所述第一滤带套接在第一辊轴和第二辊轴上，所述第一辊轴上面设置第一进料口，所述第一辊轴的一端和第一电机的输出轴连接；所述第一滤带和第二滤带为从右向左运动；/n所述第三重力脱水组件包括主脱水辊，与所述主脱水辊平行设置的第五脱水辊，与所述主脱水辊依次套接的第三滤带和第四滤带，设置于所述第三滤带右上方的第六脱水辊，所述第三滤带从左向右运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种压滤机用重力脱水机构，其特征在于：包括第三重力脱水组件，设置在所述第三重力脱水组件上方的第二重力脱水组件和第一重力脱水组件；
所述第一重力脱水组件，包括第一滤带、第一进料口，第一辊轴，第二辊轴，第一电机；
所述第二重力脱水组件，包括第二滤带、第二进料口，第三辊轴，第四辊轴，第二电机；
所述第一重力脱水组件和第二脱水组件的结构相同，其中所述第一重力脱水组件的结构为：包括所述第一辊轴，与所述第一辊轴平行设置的第二辊轴，所述第一滤带套接在第一辊轴和第二辊轴上，所述第一辊轴上面设置第一进料口，所述第一辊轴的一端和第一电机的输出轴连接；所述第一滤带和第二滤带为从右向左运动；
所述第三重力脱水组件包括主脱水辊，与所述主脱水辊平行设置的第五脱水辊，与所述主脱水辊依次套接的第三滤带和第四滤带，设置于所述第三滤带右上方的第六脱水辊，所述第三滤带从左向右运动。


2.根据权利要求1所述的一种压滤机用重力脱水机构，其特征在于：所述第二重力脱水组...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢四川，朱芸莘，
申请(专利权)人：南京汉尔斯生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32