液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术提出一种液体灌装机，涉及灌装设备技术领域；机架上设输送网带，其上设包装固定座，包装固定座上设若干固定位；机架前后两端设支撑板，二者间设承接槽，其位于输送网带下方；支撑板顶端设储液箱，其下端设出液管，其上套设波纹管和滑动管，波纹管上端与出液管外壁相接，下端与滑动管相接；出液管下端设出液口；滑动管内设密封堵，其由支杆设于滑动管内壁上，其置于出液口内；滑动管下端接灌注管；滑动管设于滑动架上，滑动架与升降推动装置连接，升降推动装置设于支撑板上。本实用新型专利技术简化了结构，又避免液体洒落至地面，影响环境。

【技术实现步骤摘要】
液体灌装机
本技术涉及灌装设备
，具体是一种液体灌装机。
技术介绍
随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5％-2.2％。经济越发达，包装工业所占的比重就越大。灌装机就是包装机械的一种。从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。其中，液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装，应用领域非常广泛。但是，现有的液体灌装机往往结构比价复杂，导致成本较高。另外，在生产过程中，容易出现灌装的液体漏洒到工作台上或地面上的情况，既浪费了原料，又影响了现场的清洁。
技术实现思路
本技术提出一种液体灌装机，解决了现有技术中的液体灌装机存在的结构复杂、成本高及液体漏洒的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种液体灌装机，包括机架，所述机架的左右两端分别设置有转动轴，其中一转轴与驱动电机连接；两所述转动轴之间绕设有输送网带；所述输送网带上设置有若干包装固定座，每个所述包装固定座上均设置有若干固定位；所述机架的前后两端分别设置有支撑板，两所述支撑板分别位于输送网带的前后两侧；两所述支撑板之间设置有承接槽，所述承接槽位于输送网带的下方；两所述支撑板的顶端之间设置储液箱，所述储液箱的下端设置若干向下延伸的出液管；所述出液管上套设有波纹管和滑动管，所述波纹管的上端与出液管的外壁相接，所述波纹管的下端与滑动管相接；所述滑动管的内壁与出液管的外壁相贴合；所述出液管的下端设置有出液口；所述滑动管的内部设置有密封堵，所述密封堵由支杆设置于滑动管的内壁上；所述密封堵容置于出液口内；所述滑动管的下端连接有灌注管；各所述滑动管设置于滑动架上，所述滑动架与升降推动装置连接，所述升降推动装置设置于支撑板上。进一步地，所述密封堵的上端具有尖端朝上的第一圆锥；所述出液口为圆台状。进一步地，所述第一圆锥上设置有密封层。进一步地，所述密封堵的下端具有尖端朝下的第二圆锥；所述滑动管的下端经漏斗部与灌注管连接。进一步地，所述支撑板上设置有到位检测传感器，所述到位检测传感器、驱动电机和升降推动装置与控制器连接。进一步地，所述储液箱经供液管与外部的液体存储设备连接，所述供液管上设置有供液泵；所述储液箱内设置有液位传感器；所述供液泵和液位传感器分别与控制器连接。进一步地，所述升降推动装置为气缸。进一步地，所述出液管与储液箱之间设置加强杆。进一步地，每个所述包装固定座上的若干固定位之间由连杆连接；所述包装固定座的下端设置有卡头，所述卡头卡合在输送网带上。本技术的有益效果为：本技术结构简单，使用方便；通过升降推动装置同时实现了灌注管与包装盒或瓶子的对准及密封堵的开启与关闭，简化了结构。在包装固定座上设置固定位，可以对包装盒或瓶子进行固定，避免倾倒，导致液体洒落。通过输送网带进行输送，如果有液体洒落的情况，可通过输送网带落入下方的承接槽内进行回收，又避免液体洒落至地面，影响环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1中实施例的出液管处的结构示意图。其中：1、机架；2、转动轴；3、输送网带；4、包装固定座；5、固定位；6、连杆；7、卡头；8、支撑板；9、承接槽；10、储液箱；11、出液管；12、加强杆；13、波纹管；14、滑动管；15、出液口；16、密封堵；17、支杆；18、第一圆锥；19、密封层；20、灌注管；21、第二圆锥；22、漏斗部；23、滑动架；24、升降推动装置；25、到位检测传感器；26、供液管；27、供液泵；28、液位传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本实施例中的液体灌装机，包括机架1，所述机架1的左右两端分别设置有转动轴2，其中一转轴与驱动电机(图中未示出)连接。两所述转动轴2之间绕设有输送网带3。则驱动电机可带动转动轴2转动，从而带动输送网带3运行。所述输送网带3上设置有若干包装固定座4，每个所述包装固定座4上均设置有若干固定位5。待灌装的包装盒或瓶子可放置于固定位5处进行固定，避免倾倒。本实施例中，每个所述包装固定座4上的若干固定位5之间由连杆6连接，这样，相邻的固定位5之间留有缝隙，便于洒落的液体下落。所述包装固定座4的下端设置有卡头7，所述卡头7卡合在输送网带3上；可以提高包装固定座4与输送网带3的连接牢固性，避免包装固定座4随意移动；同时，又可以很方便的将包装固定座4从输送网带3上取下。所述机架1的前后两端分别设置有支撑板8，两所述支撑板8分别位于输送网带3的前后两侧。两所述支撑板8之间设置有承接槽9，所述承接槽9位于输送网带3的下方。则在灌装过程中，如果出现液体洒落的情况，液体会经输送网带3下落至承接槽9内进行回收，避免污染环境。两所述支撑板8的顶端之间设置储液箱10，所述储液箱10的下端设置若干向下延伸的出液管11。本实施例中，所述出液管11与储液箱10之间设置加强杆12，提高出液管11的强度。所述出液管11上套设有波纹管13和滑动管14，所述波纹管13的上端与出液管11的外壁相接，所述波纹管13的下端与滑动管14相接。所述滑动管14的内壁与出液管11的外壁相贴合。则滑动管14可沿着出液管11上下滑动，而波纹管13会随着滑动管14的移动而发生伸缩变化。所述出液管11的下端设置有出液口15。所述滑动管14的内部设置有密封堵16，所述密封堵16由支杆17设置于滑动管14的内壁上；所述密封堵16容置于出液口15内，即密封堵16将出液口15堵住。本实施例中，所述密封堵16的上端具有尖端朝上的第一圆锥18；所述出液口15为圆台状，第一圆锥18与圆台状的出液口15配合使用，可以提高密封性能。所述第一圆锥18上设置有密封层19，进一步提高密封效果。所述滑动管14的下端连接有灌注管20。本实施例中，所述密封堵16的下端具有尖端朝下的第二圆锥21；所述滑动管14的下端经漏斗部22与灌注管20连接。则当密封堵16随着滑动管14下移后，第二圆锥21与漏斗部22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体灌装机，其特征在于，包括机架，所述机架的左右两端分别设置有转动轴，其中一转轴与驱动电机连接；两所述转动轴之间绕设有输送网带；所述输送网带上设置有若干包装固定座，每个所述包装固定座上均设置有若干固定位；/n所述机架的前后两端分别设置有支撑板，两所述支撑板分别位于输送网带的前后两侧；两所述支撑板之间设置有承接槽，所述承接槽位于输送网带的下方；/n两所述支撑板的顶端之间设置储液箱，所述储液箱的下端设置若干向下延伸的出液管；所述出液管上套设有波纹管和滑动管，所述波纹管的上端与出液管的外壁相接，所述波纹管的下端与滑动管相接；所述滑动管的内壁与出液管的外壁相贴合；/n所述出液管的下端设置有出液口；所述滑动管的内部设置有密封堵，所述密封堵由支杆设置于滑动管的内壁上；所述密封堵容置于出液口内；所述滑动管的下端连接有灌注管；/n各所述滑动管设置于滑动架上，所述滑动架与升降推动装置连接，所述升降推动装置设置于支撑板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装机，其特征在于，包括机架，所述机架的左右两端分别设置有转动轴，其中一转轴与驱动电机连接；两所述转动轴之间绕设有输送网带；所述输送网带上设置有若干包装固定座，每个所述包装固定座上均设置有若干固定位；
所述机架的前后两端分别设置有支撑板，两所述支撑板分别位于输送网带的前后两侧；两所述支撑板之间设置有承接槽，所述承接槽位于输送网带的下方；
两所述支撑板的顶端之间设置储液箱，所述储液箱的下端设置若干向下延伸的出液管；所述出液管上套设有波纹管和滑动管，所述波纹管的上端与出液管的外壁相接，所述波纹管的下端与滑动管相接；所述滑动管的内壁与出液管的外壁相贴合；
所述出液管的下端设置有出液口；所述滑动管的内部设置有密封堵，所述密封堵由支杆设置于滑动管的内壁上；所述密封堵容置于出液口内；所述滑动管的下端连接有灌注管；
各所述滑动管设置于滑动架上，所述滑动架与升降推动装置连接，所述升降推动装置设置于支撑板上。


2.如权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述密封堵的上端具有尖端朝上的第一圆锥；所述出液口为圆台状。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：葛如兴，
申请(专利权)人：斯卡恩动物保健品商丘有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41