一种排产方法、设备及计算机可读存储介质技术

本申请提供一种排产方法、设备及计算机可读存储介质。所述方法包括：确定待排产工单中的产品；获取生产所述产品的各工序；选取完成所述各工序所需的各产线；根据所述各工序所需的各产线的状态生成所述产品的排产任务单。基于本申请提供的技术方案，实现智能排产，从而可以提高车间的生产效率，最大化的利用车间的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种排产方法、设备及计算机可读存储介质
本申请涉及工业生产
，特别是指一种排产方法、设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，简称ERP)系统是一种可以提供跨地区、跨部门甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有重要的作用。但是，现有的ERP系统并不完善，从生产工单到排产的过程，涉及到工单物料、工艺路线、人员资源、设备资源等众多关键信息，现阶段，主要依靠工作人员基于少量的信息和积累的经验进行粗略的排产。无法做到精细化管理。并且，严重阻碍了车间的生产效率，不能最大化利用车间的资源。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的主要目的在于提供一种排产方法、设备及计算机可读存储介质。以能提高车间的生产效率，在满足交货时间的前提下最大化的利用车间的资源。本申请提供的一种排产方法，包括：确定待排产工单中的产品；获取生产所述产品的各工序；选取完成所述各工序所需的各产线；根据所述各工序所需的各产线的状态生成所述产品的排产任务单。由上，由产品到工序，由工序到产线的过度，可以保证合理的选取生产该产品工序及产线，在一定程度上，可以提高生产效率。另外，确定了生产该产品的工序及产线之后，根据各工序所需的工时、各产线可以开始生产的时间及生产工单中待产的产品数量来生产排产任务单，可以保证充分协调利用生产车间的各项资源，保证资源配置的合理化。作为第一方面的一种可能实现方式，所述确定待产工单中的产品之前还包括：根据所述生产工单的工单物料表进行核料。由上，在根据生产工单确定待产工单中的产品之前根据生产工单的工单物料表进行核料，可以保证投入生产的工单顺利完成，不会出现生产一部分后，由于缺料导致中途停滞，耽误时间的现象。作为第一方面的一种可能实现方式，所述根据生产工单确定待产工单中的产品之前还包括：获取各生产工单的交货时间，根据交货时间对各生产工单进行排序，依次选取各生产工单进行各所述排产。由上，根据交货时间的先后对生产工单进行排产，优先生产交货时间在先的工单，可以保证预定的交货时间，提高客户体验高。作为第一方面的一种可能实现方式，所述选取完成各工序所需的各产线，包括：根据每个工序，确定出每个工序生产所述产品的每部分技能信息；根据每部分技能信息选取出实现每部分技能的产线。由上，由于完成各工序所需的技能不同，因此，需要根据各工序确定出各工序生产该产品的各部件的技能信息，再由该技能信息确定出能够实现各技能的产线。这样的设置，可以保证所选出的产线拥有完成该产品某部分所需要的能力，保证了产线选取的准确性。作为第一方面的一种可能实现方式，所述根据所述各工序所需的各产线的状态生成所述产品的排产任务单，包括：获取可实现每部分技能的各产线，及各产线的可开始投产时间，根据所述可开始投产时间的先后顺序对所述各产线进行排序，将排序在先且能满足生产条件的产线确定为生产所述产品的产线；根据生产所述产品的产线的状况，生成所述产品的排产任务单。由上，由于可实现该产品某部分技能的产线可能存在多条，因此，可以将各产线的可开始作业时间作为选择标准，选择顺序在先的产线。这样的设置可以减少等待时间，使该工单尽快投入生产，提高了排产顺序。作为第一方面的一种可能实现方式，确定所述满足生产条件的产线的方法包括：获取各工位对应的设备是否可就绪的信息，根据各工位对应的设备是否均就绪选择所述产线；和/或，获取各工位对应的人员是否可就绪的信息，根据各工位对应的人员是否均就绪选择所述产线。由上，为了延长设备的使用寿命，一般情况下，各设备均有特定的维护周期，此处的设置，保证了选出的产线上的设备均为可用设备，提高产线选择的精度性；另外，通过判断各工位对应的人员是否均就绪可以保证所选出的产线上的工作人员可以投入生产，可以合理的配置人员信息。作为第一方面的一种可能实现方式，所述确定待排产工单中的产品，包括：通过工单表记录待排产工单的工单号与产品标识的对应关系；通过待排产工单的工单号查找工单表，确定出所述待排产工单的工单号在工单表中对应的产品标识，通过产品标识确定出产品。作为第一方面的一种可能实现方式，所述获取生产所述产品的各工序，包括：通过产品表记录产品标识与产品表ID的对应关系；通过产品的产品标识查找产品表，获得所述产品的产品标识在产品表中对应的产品表ID；通过产品工序表记录产品表ID与各个工序的对应关系；通过获得的所述产品表ID查找产品工序表，获得所述产品表ID对应的工序，将所述产品表ID对应的工序确定为生产所述产品的工序。由上，通过设置相互关联的工单表、产品表、产品工序表，可以提高各步骤的执行效率。作为第一方面的一种可能实现方式，所述选取完成所述各工序所需的各产线，包括：所述产品工序表记录各工序和所需各技能的对应关系；根据生产所述产品的工序查找产品工序表，获得所述产品的工序在产品工序表中对应的技能，即执行每个工序所需的每个技能；通过产品产线关系表记录产品表ID与至少一个产线编号的对应关系；根据产品表ID查找产品产线关系表，获得所述产品表ID在产品产线关系表中对应的至少一个产线编号；通过产线表记录产线编号与产线表ID的对应关系；根据获得的所述至少一个产线编号查找产线表，获得所述至少一个产线编号在产线表中对应的至少一个产线表ID；每个产线表ID对应一产线；通过产线工位表记录产线表ID与技能的对应关系；根据获得的所述至少一个产线表ID查找产线工位表，获得所述产线表ID在所述产线工位表中对应的技能；从所述产线表ID在所述产线工位表中对应的技能中选取与所述产品的工序在产品工序表中对应的技能相匹配的技能，并利用所述相匹配的技能在所述产品工位表中对应的产线表ID选取出完成各工序所需的各产线表ID所对应的各产线。由上，通过设置相互关联的产品工序表、产品产线关系表以及产线工位表，可以快速获得实现每部分技能的产线。作为第一方面的一种可能实现方式，确定所述各工序所需的各产线的状态，包括：所述产线工位表记录有产线表ID、工位编号与设备编号的对应关系，根据工序所需的产线对应的产线表中的产线表ID查找产线工位表，获得各工位编号对应的各设备编号；通过设备表记录设备编号与设备可用时间的对应关系；根据获得的所述各设备编号查找设备表，获得各工位编号对应的各设备是否可就绪的时间信息；和/或，所述产线工位表记录有产线表ID、工位编号与员工编号的对应关系；根据工序所需的产线对应的产线表中的产线表ID查找产线工位表，获得各工位编号对应的各员工编号；通过员工时间表记录员工编号与可工作时间的对应关系；根据所述获得的各员工编号查找员工时间表，获得各工位编号对应的人员是否可就绪的工作时间信息。由上，通过设置相互关联的产线工位表和设备表，可以提高判断产线上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排产方法，其特征在于，包括：/n确定待排产工单的产品；/n获取生产所述产品的各工序；/n选取完成所述各工序所需的各产线；/n根据所述各工序所需的各产线的状态生成所述产品的排产任务单。/n

【技术特征摘要】
1.一种排产方法，其特征在于，包括：
确定待排产工单的产品；
获取生产所述产品的各工序；
选取完成所述各工序所需的各产线；
根据所述各工序所需的各产线的状态生成所述产品的排产任务单。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选取完成各工序所需的各产线，包括：
根据每个工序，确定出每个工序生产所述产品的每部分技能信息；根据每部分技能信息选取出实现每部分技能的产线。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述各工序所需的各产线的状态生成所述产品的排产任务单，包括：
获取可实现每部分技能的各产线，及各产线的可开始投产时间，根据所述可开始投产时间的先后顺序对所述各产线进行排序，将排序在先且能满足生产条件的产线确定为生产所述产品的产线；
根据生产所述产品的产线的状况，生成所述产品的排产任务单。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，确定所述满足生产条件的产线的方法包括：
获取各工位对应的设备是否可就绪的信息，根据各工位对应的设备是否均就绪选择所述产线；和/或，
获取各工位对应的人员是否可就绪的信息，根据各工位对应的人员是否均就绪选择所述产线。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定待排产工单中的产品，包括：
通过工单表记录待排产工单的工单号与产品标识的对应关系；通过待排产工单的工单号查找工单表，确定出所述待排产工单的工单号在工单表中对应的产品标识，通过产品标识确定出产品。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取生产所述产品的各工序，包括：
通过产品表记录产品标识与产品表ID的对应关系；通过产品的产品标识查找产品表，获得所述产品的产品标识在产品表中对应的产品表ID；
通过产品工序表记录产品表ID与各个工序的对应关系；通过获得的所述产品表ID查找产品工序表，获得所述产品表ID对应的工序，将所述产品表ID对应的工序确定为生产所述产品的工序。


7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选取完成所述各工序所需的各产线，包括：
所述产品工序表记录各工序和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉坤，
申请(专利权)人：东土科技宜昌有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42