本实用新型专利技术公开了一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，包括主机架、纱布盒、自动粘胶组件和自动剥离组件，主机架底部左侧固定连接有第一副机架；本实用新型专利技术通过无杆气缸和滑行块带动滑套和粘头在纱布盒和传送带之间移动，并通过第一滚轮滚压单坡道，使得滑套下降和上升，粘头从纱布盒中的托板上粘取纱布；通过自动剥离组件完成将粘头上粘有的纱布的玻璃到传送带上传送走，完成纱布的自动剥离和收集；通过自动粘胶组件和人字形坡道的设置完成对粘头从胶水盒中的自动粘胶；通过纱布盒、自动剥离组件和自动粘胶组件的设置，使得纱布自动化粘连分离，简单方便，且结构合理，无需额外的电动、气动、液动等执行构件，节约能耗，实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置
本技术涉及纱布使用辅助装置，具体是一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置。
技术介绍
纺织纱布是一种经纬稀疏的棉织品，有明显的网格。密度为每英寸经纬相加100根以下，50根左右居多，也有低于10根的。产品有卷装或匹装，像口罩纱布，蚊帐纱布，婴儿尿布、棉被纱布套等。对于传统的匹装纺织纱布，一些厂家完全依靠手工将纱布和纱布分离，手工分离纱布需要消耗大量人力劳动，而且分离的速度较慢，一些厂家利用自动化的装置和生产线来完成纺织纱布分离，但利用如电机、气缸、液压缸等许多电动、气动、液动等执行构件再配合控制器来实现纱布粘连分离的自动化，结构复杂，不仅提高了装置成本，而且能耗大；因此，本领域技术人员提供了一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，包括主机架、自动粘胶组件、自动剥离组件和水平移动装置，所述主机架为十二根梁围成长方体框，主机架底部左侧固定连接有第一副机架，第一副机架顶部左右两侧分别安装有纱布盒和胶水盒，纱布盒和胶水盒为顶部开口结构，主机架底部右侧固定连接有第二副机架，第二副机架顶部安装有传送带，主机架左侧上部设置有前后朝向的第一固定梁，主机架右侧上部设置有前后朝向的第二固定梁，主机架右侧中部设置有前后朝向的第三固定梁，主机架顶面中部设置有前后朝向的第四固定梁；所述主机架顶部设置有水平移动装置，水平移动装置由无杆气缸和滑行块组成，无杆气缸左右两端固定跨接在主机架顶部左右两侧，无杆气缸设置有滑行块，滑行块底部固定连接有滑杆，滑杆与滑套滑动连接，滑套底端固定安装有粘头，滑套内腔中设置有第二弹簧，第二弹簧上下端分别与滑杆下端面和粘头顶面连接，滑套背面上部固定连接有单坡道、滑套正面中部固定连接有人字形坡道；所述第四固定梁底面对应滑套的位置安装有自动粘胶组件；所述主机架右侧的第二固定梁和第三固定梁上对应滑套的位置安装有自动剥离组件。作为本技术进一步的方案：所述滑杆和滑套的端面轮廓为方形。作为本技术再进一步的方案：所述纱布盒右侧面靠右进出缺口，纱布盒内设置有托板，托板与纱布盒盒底之间固定连接有若干伸缩杆，伸缩杆上套有第一弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述第一固定梁右侧面对应滑套的位置通过支撑件安装有第一滚轮。作为本技术再进一步的方案：所述自动粘胶组件包括有竖杆，竖杆上端与第四固定梁固定连接，竖杆下端固定连接有倒立的U形架，U形架的两侧壁之间通过销轴转动连接有摆杆，摆杆下端转动连接有第二滚轮，U形架的左侧开口处固定连接有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述自动剥离组件包括有摇杆和连杆，摇杆下端和连杆上端均与抵触板右侧面铰接，摇杆和连杆之间连接有第三弹簧，摇杆与第二固定梁铰接，连杆下端与滑条上端铰接，滑条与固定连接在第三固定梁上的滑槽轨滑动连接，滑条下端贯穿滑槽轨底面并固定连接有水平的剥离板。作为本技术再进一步的方案：所述抵触板左侧面为光滑平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，通过无杆气缸和滑行块带动滑套和粘头在纱布盒和传送带之间移动，并通过第一滚轮滚压单坡道，使得滑套下降和上升，粘头从纱布盒中的托板上粘取纱布；然后滑套和粘头移动到传送带上方并且粘头靠近传动带上表面，通过自动剥离组件完成将粘头上粘有的纱布的玻璃到传送带上传送走，完成纱布的自动剥离和收集；然后滑套和粘头向左侧的纱布盒移动回程时，通过自动粘胶组件和人字形坡道的设置完成对粘头从胶水盒中的自动粘胶；通过纱布盒、自动剥离组件和自动粘胶组件的设置，使得纱布自动化粘连分离，简单方便，且结构合理，无需额外的电动、气动、液动等执行构件，节约能耗，实用性好。附图说明图1为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置的结构示意图。图2为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置中A-A处的剖视结构示意图。图3为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置中纱布盒的结构示意图。图4为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置中自动粘胶组件12的正视结构示意图。图5为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置中自动粘胶组件12的右视结构示意图。图6为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置中滑套右移时自动粘胶组件与人字形坡道的关系示意图。图7为一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置中滑套左移时自动粘胶组件与人字形坡道的关系示意图。图中：主机架1、第一副机架101、第二副机架102、第一固定梁103、第二固定梁104、第三固定梁105、第四固定梁106、纱布盒2、进出缺口201、托板202、伸缩杆203、第一弹簧204、胶水盒3、传送带4、无杆气缸5、滑行块6、滑杆7、粘头8、滑套9、单坡道901、人字形坡道902、第二弹簧903、支撑件10、第一滚轮11、自动粘胶组件12，竖杆121、U形架122，摆杆123、第二滚轮124、限位块125、自动剥离组件13，摇杆131、抵触板132、连杆133、第三弹簧134、滑条135、滑槽轨136、剥离板137。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，包括主机架(1)、自动粘胶组件(12)、自动剥离组件(13)和水平移动装置，其特征在于，所述主机架(1)为十二根梁围成长方体框，主机架(1)底部左侧固定连接有第一副机架(101)，第一副机架(101)顶部左右两侧分别安装有纱布盒(2)和胶水盒(3)，纱布盒(2)和胶水盒(3)为顶部开口结构，主机架(1)底部右侧固定连接有第二副机架(102)，第二副机架(102)顶部安装有传送带(4)，主机架(1)左侧上部设置有前后朝向的第一固定梁(103)，主机架(1)右侧上部设置有前后朝向的第二固定梁(104)，主机架(1)右侧中部设置有前后朝向的第三固定梁(105)，主机架(1)顶面中部设置有前后朝向的第四固定梁(106)；所述主机架(1)顶部设置有水平移动装置，水平移动装置由无杆气缸(5)和滑行块(6)组成，无杆气缸(5)左右两端固定跨接在主机架(1)顶部左右两侧，无杆气缸(5)设置有滑行块(6)，滑行块(6)底部固定连接有滑杆(7)，滑杆(7)与滑套(9)滑动连接，滑套(9)底端固定安装有粘头(8)，滑套(9)内腔中设置有第二弹簧(903)，第二弹簧(903)上下端分别与滑杆(7)下端面和粘头(8)顶面连接，滑套(9)背面上部固定连接有单坡道(901)、滑套(9)正面中部固定连接有人字形坡道(902)；所述第四固定梁(106)底面对应滑套(9)的位置安装有自动粘胶组件(12)；所述主机架(1)右侧的第二固定梁(104)和第三固定梁(105)上对应滑套(9)的位置安装有自动剥离组件(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，包括主机架(1)、自动粘胶组件(12)、自动剥离组件(13)和水平移动装置，其特征在于，所述主机架(1)为十二根梁围成长方体框，主机架(1)底部左侧固定连接有第一副机架(101)，第一副机架(101)顶部左右两侧分别安装有纱布盒(2)和胶水盒(3)，纱布盒(2)和胶水盒(3)为顶部开口结构，主机架(1)底部右侧固定连接有第二副机架(102)，第二副机架(102)顶部安装有传送带(4)，主机架(1)左侧上部设置有前后朝向的第一固定梁(103)，主机架(1)右侧上部设置有前后朝向的第二固定梁(104)，主机架(1)右侧中部设置有前后朝向的第三固定梁(105)，主机架(1)顶面中部设置有前后朝向的第四固定梁(106)；所述主机架(1)顶部设置有水平移动装置，水平移动装置由无杆气缸(5)和滑行块(6)组成，无杆气缸(5)左右两端固定跨接在主机架(1)顶部左右两侧，无杆气缸(5)设置有滑行块(6)，滑行块(6)底部固定连接有滑杆(7)，滑杆(7)与滑套(9)滑动连接，滑套(9)底端固定安装有粘头(8)，滑套(9)内腔中设置有第二弹簧(903)，第二弹簧(903)上下端分别与滑杆(7)下端面和粘头(8)顶面连接，滑套(9)背面上部固定连接有单坡道(901)、滑套(9)正面中部固定连接有人字形坡道(902)；所述第四固定梁(106)底面对应滑套(9)的位置安装有自动粘胶组件(12)；所述主机架(1)右侧的第二固定梁(104)和第三固定梁(105)上对应滑套(9)的位置安装有自动剥离组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化的纺织纱布粘连分离装置，其特征在于，所述滑杆(7)和滑套(9)的端面轮廓为方形。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志标，
申请(专利权)人：彭志标，
类型：新型
国别省市：广东;44
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