自动分页打码机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动分页打码机，包括放料架，所述放料架的一侧对应位置设有接料架，所述放料架上设有分页装置，所述放料架的底部设有第一输送带，所述接料架与放料架一侧的出料口位置对应，所述接料架的两侧均设有导料板。本实用新型专利技术通过第一输送带将该页包装纸板通过出料口送至接料架上，第一激光传感器检测到有物体后，第二气缸立刻伸出，并且第一气缸收回，使堆叠的包装纸板，再次下降一个纸板身位，为下次分页放料做准备，前一包装纸板经第二输送带，并在两侧挡料板的作用下保持正确的路线经过第二激光传感器时，第二激光传感器时会发送信号给第一气缸和第二气缸，再次重复放料动作，实现自动分页放料。

【技术实现步骤摘要】
自动分页打码机
本技术涉及打码机
，具体为自动分页打码机。
技术介绍
产品包装除了包裹产品方便运输销售的功能外，还具有标注产品信息的功能，随着科技的进步，产品的包装也朝着自动化方向改进。现有的包装行业已经具有了成熟的专门设备完成打码包装工作，甚至可以完成自动分页的功能，但是这些设备仍然存在分页困难，且分页后会出现偏离的问题，存在重大缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动分页打码机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动分页打码机，包括放料架，所述放料架的一侧对应位置设有接料架，所述放料架上设有分页装置，所述放料架的底部设有第一输送带，所述接料架与放料架一侧的出料口位置对应，所述接料架的两侧均设有导料板，所述接料架上的第二输送带与第一输送带位置对应。其中，所述分页装置包括位于放料架内侧的且相对设置的推板，且推板与放料架对应内壁上的凹槽配合，所述推板通过穿过放料架侧壁的支架与第一气缸传动连接。其中，所述放料架的内侧且位于推板下方对应位置处设有托板，所述托板通过过放料架侧壁的推杆与对应的第二气缸传动连接。其中，所述放料架的内侧且位于托板下方的内壁上嵌设有第一激光传感器，所述第一激光传感器的信号输出端与第一气缸和第二气缸的信号接收端电连接。其中，所述出料口由活动板与放料架对应的底面和两侧壁构成，所述活动板的两端与放料架对应的侧边滑动连接，且活动板与放料架对应端面上的调整孔销接。其中，所述接料架靠近出料口处为喇叭口状，且接料架位于喇叭口状的侧边上均设有挡料板，所述挡料板上设有相对应的第二激光传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，第二气缸收缩，托板向远离包装纸板方向移动，位于最下方的包装纸板位于托板和推板之间，当托板离开包装纸板时，最下方的包装纸板既不受推板的作用，也不受托板的作用，因此会落入放料架的内侧底部，完成放料，第一输送带将该页包装纸板通过出料口送至接料架上，第一激光传感器检测到有物体后，第二气缸立刻伸出，并且第一气缸收回，使堆叠的包装纸板，再次下降一个纸板身位，为下次分页放料做准备，前一包装纸板经第二输送带，并在两侧挡料板的作用下保持正确的路线经过第二激光传感器时，第二激光传感器时会发送信号给第一气缸和第二气缸，再次重复放料动作，实现自动分页放料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中放料架的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、放料架；2、接料架；3、第一输送带；4、出料口；5、导料板；6、第二输送带；7、推板；8、凹槽；9、支架；10、第一气缸；11、托板；12、推杆；13、第二气缸；14、第一激光传感器；15、活动板；16、调整孔；17、挡料板；18、第二激光传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：自动分页打码机，包括放料架1，放料架1的一侧对应位置设有接料架2，放料架1上设有分页装置，放料架1的底部设有第一输送带3，接料架2与放料架1一侧的出料口4位置对应，接料架2的两侧均设有导料板5，接料架2上的第二输送带6与第一输送带3位置对应。将需要打码的包装板纸按一定顺序堆叠到放料架1中，初始时，第一气缸10收缩，此时推板7陷于凹槽8内部，第二气缸13顶出，使托板11伸出，放于放料架1内的包装纸板在托板11的作用下处于悬空状态，完成上料后启动装置，此时第一气缸10顶出，推板7将包装纸板压紧固定。放料动作：此时第二气缸13收缩，托板11向远离包装纸板方向移动，位于最下方的包装纸板位于托板11和推板7之间(预先调整好间距)，当托板11离开包装纸板时，最下方的包装纸板既不受推板7的作用，也不受托板11的作用，因此会落入放料架1的内侧底部，完成放料，第一输送带3将该页包装纸板通过出料口4送至接料架2上。当第一激光传感器14(型号为ZX-LDA41-N,有效量程2m)检测到有物体后，第二气缸13立刻伸出，并且第一气缸10收回，使堆叠的包装纸板，再次下降一个纸板身位，为下次分页放料做准备。当前一包装纸板经第二输送带6，并在两侧挡料板17的作用下保持正确的路线经过第二激光传感器18时，第二激光传感器18时会发送信号给第一气缸10和第二气缸13，再次重复放料动作，实现自动分页放料。其中，分页装置包括位于放料架1内侧的且相对设置的推板7，且推板7与放料架1对应内壁上的凹槽8配合，推板7通过穿过放料架1侧壁的支架9与第一气缸10传动连接，避免推板7在收回后不与放料架1的内壁对齐，进而会影响放料，并在第一气缸10的带动下实现动作。其中，放料架1的内侧且位于推板7下方对应位置处设有托板11，托板11通过过放料架1侧壁的推杆12与对应的第二气缸13传动连接，通过第二气缸13带动托板11动作，配合推板7实现分页功能。其中，放料架1的内侧且位于托板11下方的内壁上嵌设有第一激光传感器14，第一激光传感器14的信号输出端与第一气缸10和第二气缸13的信号接收端电连接，第一气缸10和第二气缸13会根据第一激光传感器14来判断下一步动作，实现精准放料。其中，出料口4由活动板15与放料架1对应的底面和两侧壁构成，活动板15的两端与放料架1对应的侧边滑动连接，且活动板15与放料架1对应端面上的调整孔16销接，出料口4的大小可以调整，不仅方便不同厚度的包装纸板，也能便于实际生产时的检修。其中，接料架2靠近出料口4处为喇叭口状，且接料架2位于喇叭口状的侧边上均设有挡料板17，挡料板17上设有相对应的第二激光传感器18，喇叭口状的连接部，能够方便包装纸板快速进入接料架2，而倾斜布置的挡料板17能够将包装纸板导向真确的路径，而第二激光传感器18的触发可以控制下次放料的启动，实现等间隔放料。工作原理：将需要打码的包装板纸按一定顺序堆叠到放料架1中，初始时，第一气缸10收缩，此时推板7陷于凹槽8内部，第二气缸13顶出，使托板11伸出，放于放料架1内的包装纸板在托板11的作用下处于悬空状态，完成上料后启动装置，此时第一气缸10顶出，推板7将包装纸板压紧固定。放料时，第二气缸13收缩，托板11向远离包装纸板方向移动，位于最下方的包装纸板位于托板11和推板7之间(预先调整好间距)，当托板11离开包装纸板时，最下方的包装纸板既不受推板7的作用，也不受托板11的作用，因此会落入放料架1的内侧底部，完成放料，第一输送带3将该页包装纸板通过出料口4送至接料架2上。第一激光传感器14检测到有物体后，第二气缸13立刻伸出，并且第一气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动分页打码机，包括放料架(1)，所述放料架(1)的一侧对应位置设有接料架(2)，其特征在于，所述放料架(1)上设有分页装置，所述放料架(1)的底部设有第一输送带(3)，所述接料架(2)与放料架(1)一侧的出料口(4)位置对应，所述接料架(2)的两侧均设有导料板(5)，所述接料架(2)上的第二输送带(6)与第一输送带(3)位置对应。/n

【技术特征摘要】
1.自动分页打码机，包括放料架(1)，所述放料架(1)的一侧对应位置设有接料架(2)，其特征在于，所述放料架(1)上设有分页装置，所述放料架(1)的底部设有第一输送带(3)，所述接料架(2)与放料架(1)一侧的出料口(4)位置对应，所述接料架(2)的两侧均设有导料板(5)，所述接料架(2)上的第二输送带(6)与第一输送带(3)位置对应。


2.根据权利要求1所述的自动分页打码机，其特征在于：所述分页装置包括位于放料架(1)内侧的且相对设置的推板(7)，且推板(7)与放料架(1)对应内壁上的凹槽(8)配合，所述推板(7)通过穿过放料架(1)侧壁的支架(9)与第一气缸(10)传动连接。


3.根据权利要求2所述的自动分页打码机，其特征在于：所述放料架(1)的内侧且位于推板(7)下方对应位置处设有托板(11)，所述托板(11)通过过放料架(1)侧壁的推...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：广州铂高标识技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44