一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒，它包括滚筒、转轴和固定在转轴两端的轮毂板，所述转轴中间固定设置有中辐体，所述中辐体外端具有支撑环和隔离板，所述滚筒为钢质并分成两段，每段滚筒外端通过焊接固定在轮毂板上、每段滚筒内端用隔离板相对设置在支撑环上并通过焊接将两内端固定相连，所述滚筒外表面上间隔平行或交错设置有若干只固定沉孔，所述固定沉孔内用胶体固定设置有用陶瓷材料制成的凸体，本实用新型专利技术强度高，耐腐蚀性强，不易变形，机械磨损小，使用寿命在10年以上，传动平稳可靠，不会松动和脱落，传送效率高，制造安装方便，工作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒
本技术涉及输送机（带）部件，尤其是涉及输送机上的改向滚筒。
技术介绍
众所周知，输送机是一种输送量大，传输效率高，输送成本低，并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气侯和环境等因素限制的，可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。改向滚筒是在输送机中一件重要关键的零部件，其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本，传统输送机的改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶或粘胶作为耐磨层，但这种铸胶或粘胶改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高，滚筒使用寿命短，滚筒需要频繁调换，增加了维修时间，提高了输送机的工作成本，降低了输送机的传输效率。目前输送机改向滚筒将辊体表面制成陶瓷衬板，衬板与辊体之间用螺丝和胶体进行固定，虽然耐磨性提高，使用寿命延长，但使用一段时间后，一是衬板容易松动，辊体与衬板之间容易脱落，传动效率降低，再是衬板与皮带接触面防滑性不高，皮带容意打滑，甚至会造成皮带脱轨等安全事故。还有是在钢质辊体表面套装陶瓷滚筒，虽然提高了耐磨性，但滚筒制造较麻烦，增加了组装难度，提高了成本。
技术实现思路
针对现有技术中输送机改向滚筒存在的问题，本技术提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长，而且工作成本低、传送效率高的圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒，它包括滚筒、转轴和固定在转轴两端的轮毂板，所述转轴中间固定设置有中辐体，所述中辐体外端具有支撑环和隔离板，所述滚筒为钢质并分成两段，每段滚筒外端通过焊接固定在轮毂板上、每段滚筒内端用隔离板相对设置在支撑环上并通过焊接将滚筒内端固定相连，所述滚筒外表面上间隔平行或交错设置有若干只固定沉孔，所述固定沉孔内用胶体固定设置有用陶瓷材料制成的凸体，所述凸体高出滚筒外表面5-10毫米。所述胶体为水泥胶合剂、硫磺石墨胶合剂、环氧树脂胶合剂或电熔铝酸钙胶合剂。所述凸体呈圆柱形或圆锥形并用氧化铝含量在50%以上的高铝陶瓷材料制成，凸体抗压强度在200MPa以上，莫氏硬度在7级以上，热稳定性高，耐酸碱腐蚀性强。本技术一是采用在转轴中间（两轮毂板之间）设有带支撑环的中辐体，从而将较长的滚筒分成两段通过焊接将滚筒固定在转轴上，既可方便滚筒的加工和安装，降低费用成本，又可大大提高滚筒整体承载强度；二是采用耐磨陶瓷制成的凸体固定在滚筒上，既可确保滚筒外表面的耐磨性，又省去了现有技术中固定在内滚筒上的陶瓷筒体，降低了制造成本，节省了陶瓷材料。本技术与现有技术相比所具有的特点：1、机械强度高，耐腐蚀性强，不易变形，机械磨损小，使用寿命在10年以上，2、传动平稳可靠，凸体与内滚筒结合牢固，不会松动和脱落，传送效率高，3、制造安装方便，工作成本较低。附图说明图1是本技术的半剖视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图，图3是图1的B-B局部剖面结构示意图。在图中，1、转轴2、滚筒3、凸体4、固定沉孔5、支撑环6、中辐体7、中间焊接区8、隔离板9、胶体10、端部焊接区11、密封圈12、轴承13、轴承盖14、轴承座15、轮毂板。具体实施方式在图1、图2和图3中，一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒，它包括滚筒2、转轴1和固定在转轴两端的轮毂板15，所述转轴中间固定设置有中辐体6，所述中辐体外端整体式具有支撑环5和隔离板8，所述滚筒为钢质并分成两段，每段滚筒外端（靠轴承一端）通过端部焊接区10（双坡口）焊接固定在轮毂板上、每段滚筒内端（中辐板一端）用隔离板相对设置在支撑环上并通过中间焊接区7（双坡口）将滚筒两内端固定相连，支撑环外径与轮毂板外径相同，隔离板高度（支撑环外表面与隔离板最高点之间距离）为滚筒厚度的二分之一，所述滚筒外表面上间隔平行或交错设置有若干只固定沉孔4，固定沉孔为圆形孔，最好是圆锥形孔，固定沉孔深度为滚筒厚度的二分之一到三分之二，所述固定沉孔内用胶体9固定设置有用陶瓷材料制成的凸体3，所述凸体高出滚筒外表面5-10毫米，凸体下端形状与固定沉孔相配，凸体上端（露在滚筒外）形状为圆柱形或圆锥形，上端端部为球形。凸体横截面尺寸为20-30毫米。皮带与凸体接触并在滚筒驱动下运转，而转轴两端装有轴承12，轴承设在轴承座14内，并用轴承盖13固定，转轴与轴承座之间设有密封圈11。以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求保护的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒，它包括滚筒（2）、转轴（1）和固定在转轴两端的轮毂板（15），其特征是：所述转轴中间固定设置有中辐体（6），所述中辐体外端具有支撑环（5）和隔离板（8），所述滚筒为钢质并分成两段，每段滚筒外端通过焊接固定在轮毂板上、每段滚筒内端用隔离板相对设置在支撑环上并通过焊接将滚筒内端固定相连，所述滚筒外表面上间隔平行或交错设置有若干只固定沉孔（4），所述固定沉孔内用胶体（9）固定设置有用陶瓷材料制成的凸体（3），所述凸体高出滚筒外表面5-10毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱外凸式耐磨陶瓷改向滚筒，它包括滚筒（2）、转轴（1）和固定在转轴两端的轮毂板（15），其特征是：所述转轴中间固定设置有中辐体（6），所述中辐体外端具有支撑环（5）和隔离板（8），所述滚筒为钢质并分成两段，每段滚筒外端通过焊接固定在轮毂板上、每段滚筒内端用隔离板相对设置在支撑环上并通过焊接将滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫军，曾道龙，
申请(专利权)人：萍乡市兴丰高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36