本实用新型专利技术涉及一种饲料袋的撑袋装料装置，包括圆形支撑架，圆形支撑架被隔杆均分成若干个扇形块，隔杆上均设有压杆夹持装置，扇形块的弧形面均设有压片夹持装置，圆形支撑架的下端连接有回转装置；本实用新型专利技术通过将圆形支撑架分割成若干个扇形块，并在扇形块的三面均设有夹持装置，从而使得相邻的被撑开的饲料袋共边相接，继而使得转动圆形支撑架更换承接饲料袋时，因公共边的存在，饲料要么落入原承接饲料袋中要么落入转接的新的承接饲料袋中，从而减少饲料的浪费；并且当圆形支撑架分割成的扇形块足够多时，可一次性下袋装袋多个饲料袋，从而使得单个饲料袋装袋等待的零碎时间被集中而能被工人加以利用做其他事务，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料袋的撑袋装料装置
本技术属于装袋设备
，具体涉及一种饲料袋的撑袋装料装置。
技术介绍
现有的饲料装袋大都是人工手持饲料袋边沿对准下料口，待饲料盛满，一人持此装满饲料的饲料袋到一边进行封口操作，另一人接替上一人迅速将人为撑开的饲料袋对准下料口，循环往复，操作繁琐费力，每班次最少需要2人，且两人切换期间，饲料持续供给，会有一小部分掉落地上。虽有如申请号为201820428241.X的一种饲料袋的辅助装袋装置的出现，但在使用时，具体在衔接接料时，还是不能避免持续供料的饲料的掉出，从而造成浪费，再者，装袋成功的饲料袋直接掉落至下方的承载板上，有颠覆的风险；其次，一人操作此装置时，必须时刻等待注意安装新的饲料袋，人员要求过于苛刻，虽相对于上述完全人力操作能起到省一个人的目的，但是，留下的一个人基本需完全投入到此生产中，等待饲料装袋的这段时间不能得到充分利用。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的饲料袋衔接接料时易造成饲料的浪费以及人力不能得到充分利用的问题，本技术提供一种饲料袋的撑袋装料装置。本技术的具体技术方案为：一种饲料袋的撑袋装料装置，包括圆形支撑架，所述圆形支撑架被隔杆均分成若干个扇形块，所述隔杆上均设有压杆夹持装置，所述扇形块的弧形面均设有压片夹持装置，所述圆形支撑架的下端连接有回转装置；撑开饲料袋置于所述扇形块内，被压杆夹持装置和压片夹持装置所夹持，使得撑开袋口呈五边形，其中压杆夹持装置分别夹持在相间的两条边上，压片夹持装置夹持在不与上述两条边相连的顶点上，相邻饲料袋共边相连，从而使得转动更换承接饲料袋时，饲料不会落入非撑开袋口区域。进一步的，所述压杆夹持装置包括呈镜像对称的左压杆和右压杆，所述左压杆靠近所述圆形支撑架圆心的一端与所述隔杆铰接，所述左压杆包括横压板和竖撑板，所述隔杆上设有与所述竖撑板配合夹紧的夹持孔。进一步的，所述横压板远离竖撑板的一面为斜面，所述斜面的低侧靠近相邻的扇形块。进一步的，所述压片夹持装置包括弧形板，所述弧形板一端连接有压合钩片，另一端铰接在所述扇形块的弧形面上。进一步的，所述左压杆和右压杆的上表面均设有相向的限位导料板，以防转动更换承接饲料袋时，饲料从横压板两端溢出。进一步的，所述回转装置包括底座板，所述底座板通过回转支承轴承与所述圆形支撑架转动连接。可选的，所述回转装置包括底座板，所述底座板的中心位置对应圆形支撑架的中心转动轴设有轴套，圆形支撑架下部的承料圆板的下侧连接有至少三个呈圆周均布的万向脚轮。进一步的，本技术还包括回转驱动装置，所述回转驱动装置能驱动圆形支撑架旋转，继而降低工人的劳作强度。进一步的，本技术承料圆板上对应每个扇形块均设有单独的称重装置，所述称重装置包括称重板，所述称重板通过压力传感器与承料圆板连接。进一步的，本技术还包括中控系统，所述中控系统能通过接受所述压力传感器的信号控制所述回转驱动装置旋转所述圆形支撑架。本技术的有益效果是：1.本技术通过将圆形支撑架分割成若干个扇形块，并在扇形块的三面均设有夹持装置，从而使得相邻的被撑开的饲料袋共边相接，继而使得转动圆形支撑架更换承接饲料袋时，因公共边的存在，饲料要么落入原承接饲料袋中，要么落入转接的新的承接饲料袋中，而不会落入非撑开袋口区域，从而减少饲料的浪费；同时，通过转动圆形支撑架即可实现承接饲料袋的更换，操作方便；并且当圆形支撑架分割成的扇形块足够多时，可一次性下袋装袋多个饲料袋，从而使得单个饲料袋装袋等待的零碎时间被集中而能被工人加以利用做其他事务，提高生产效率。2.横压板斜面的设置使得同一隔杆上的左压杆和右压杆将组合为一个类似三角形的分流部，从而使得饲料不会残留在隔杆上；横压板上表面相向的限位导料板的设置，配合横压板的斜面，进一步保证了下落饲料被局限只能落入承接饲料袋中，进一步减少了饲料的浪费。3.中控系统与回转驱动装置、称重装置的搭配，使得本技术更加智能，进一步降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的实施例1的圆形支撑架的结构示意图。图2是本技术的实施例1的正视图。图3是图2的A处局部放大图。图4是本技术的实施例2的圆形支撑架的结构示意图。图5是本技术的实施例2的左压杆的结构示意图。图6是本技术的实施例2的正视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1、图2示，本技术的一种饲料袋的撑袋装料装置，包括圆形支撑架1，所述圆形支撑架1包括中心转动轴11、承料圆板12、圆型骨架13、支杆14，所述圆型骨架13通过支杆14与所述承料圆板12固定连接，所述中心转动轴11固定于所述承料圆板12正中心，所述中心转动轴11的上部顶端通过隔杆2与所述圆型骨架13连接，从而使得圆型骨架13被隔杆2均分成若干个扇形块3，所述隔杆2上均设有压杆夹持装置6，所述扇形块3的弧形面均设有压片夹持装置4，所述圆形支撑架1的下端连接有回转装置5。具体的，本实施例的圆型骨架13被隔杆2均分成四个扇形块3；当然，在实际应用时，可根据需要将圆型骨架13均分成更多的扇形块3或更少的扇形块3。更具体的，所述压片夹持装置4包括弧形板41，所述弧形板41一端连接有压合钩片42，另一端铰接在所述扇形块3的弧形面上即圆型骨架13上，所述压合钩片42挂扣在所述圆型骨架13上，挂扣配合位置的配合为间隙配合；所述回转装置5包括底座板51，所述底座板51通过回转支承轴承52与所述圆形支撑架1转动连接。使用时，撑开饲料袋置于所述扇形块内，被压杆夹持装置和压片夹持装置所夹持，使得撑开的袋口呈五边形，其中压杆夹持装置分别夹持在五边形相间的两条边上，压片夹持装置夹持在不与上述两条边相连的顶点上，这样，相邻饲料袋共边相连，转动圆形支撑架1更换承接的饲料袋时，饲料经过此公共边转入至另一饲料袋，过渡期间的饲料要么落入原承接饲料袋中，要么落入转接的新的承接饲料袋中，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种饲料袋的撑袋装料装置，其特征在于，包括圆形支撑架(1)，所述圆形支撑架(1)被隔杆(2)均分成若干个扇形块(3)，所述隔杆(2)上均设有压杆夹持装置(6)，所述扇形块(3)的弧形面均设有压片夹持装置(4)，所述圆形支撑架(1)的下端连接有回转装置(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种饲料袋的撑袋装料装置，其特征在于，包括圆形支撑架(1)，所述圆形支撑架(1)被隔杆(2)均分成若干个扇形块(3)，所述隔杆(2)上均设有压杆夹持装置(6)，所述扇形块(3)的弧形面均设有压片夹持装置(4)，所述圆形支撑架(1)的下端连接有回转装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料袋的撑袋装料装置，其特征在于，所述压杆夹持装置(6)包括呈镜像对称的左压杆(61)和右压杆(62)，所述左压杆(61)靠近所述圆形支撑架(1)圆心的一端与所述隔杆(2)铰接，所述左压杆(61)包括横压板(611)和竖撑板(612)，所述隔杆(2)上设有与所述竖撑板(612)配合夹紧的夹持孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种饲料袋的撑袋装料装置，其特征在于，所述横压板(611)远离竖撑板(612)的一面为斜面，所述斜面的低侧靠近相邻的扇形块(3)。
4.根据权利要求3所述的一种饲料袋的撑袋装料装置，其特征在于，所述压片夹持装置(4)包括弧形板(41)，所述弧形板(41)一端连接有压合钩片(42)，另一端铰接在所述扇形块(3)的弧形面上。
5.根据权利要求4所述的一种饲料袋的撑袋装料装置，其特征在于，所述左压杆(61)和右压杆(62)的上表面均设有相向的限位导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊开宝，熊英，熊开林，王柏生，
申请(专利权)人：湖南璟荣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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