一种铝材生产中转推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材生产中转推车，包括放置板，放置板的下端设有滚轮，放置板的上端设有推柄，放置板的外侧设有铰接座，铰接座上铰接有直角块，直角块的上端设有挡板，挡板上设有橡胶垫片，直角块内设有空腔，空腔内设有弹簧，弹簧的下端设有滑动板，滑动板的外侧滑动连接于空腔内。该推车可以通过电机带动双向丝杆移动，使得两端的夹板夹板相向移动，将一批不同大小的铝板进行固定，大大增强了推车的适应性；该推车通过直角块的转动，并将插杆插入到插槽中将挡板的位置固定，使得铝板的推车进行纵向的紧固，进一步将铝板进行固定，大大增强了推车的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材生产中转推车
本技术涉及铝材生产
，具体为一种铝材生产中转推车。
技术介绍
铝材生产过程中需要将铝材进行中转运输，将铝材通过推车进行短距离的运送，便于铝材生产下道工序的进行授权公告号CN209566959U的公开的一种用于方形化学物品箱的安全中转推车，使用时，将方形化学物品箱放置于推车底座上，电机带动第一归正固定板、第二归正固定板右移，然后第一气缸、第二气缸分别带动第一归正固定板、第二归正固定板相向运动，对方形化学物品箱进行归正、夹紧，然后将货物安全运输到所需位置，然后第一气缸、第二气缸带动第一归正固定板、第二归正固定板背向运动，电机带动第一归正固定板、第二归正固定板左移，将方形化学物品箱漏出来。本技术通过上述设计得到安全中转推车，在推车上设计了归正装置有利于对方形化学物品箱进行夹紧，避免化学物品的跌落，设计了左右运动组件有利于归正固定板左右移动，有利于工作人员搬运方形化学物品箱。该专利在推车上设计了归正装置有利于对方形化学物品箱进行夹紧，避免化学物品的跌落，设计了左右运动组件有利于归正固定板左右移动，有利于工作人员搬运方形化学物品箱，但是该推车不能根据铝材的不同大小对其进行固定，并且铝板只进行横向固定，还是很容易从推车上滑出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材生产中转推车，以解决铝板固定不牢固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材生产中转推车，包括放置板，所述放置板的下端设有滚轮，所述放置板的上端设有推柄，所述放置板的外侧设有铰接座，所述铰接座上铰接有直角块，所述直角块的上端设有挡板，所述挡板上设有橡胶垫片，所述直角块内设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧的下端设有滑动板，所述滑动板的外侧滑动连接于空腔内，所述滑动板的下端设有插杆，所述插杆通过插槽滑动插接于放置板内。优选的，所述放置板的上端设有U型板，所述U型板的外侧设有稳定块。优选的，所述U型板的内侧设有电机。优选的，所述电机上设有双向丝杆，所述双向丝杆转动连接于稳定块内。优选的，所述双向丝杆的另一端设有转块，所述转块通过转槽转动连接于U型板内。优选的，所述双向丝杆上螺纹连接有夹板，所述夹板上设有分割块。优选的，所述夹板的下端设有滑动块，所述滑动块通过滑动槽滑动连接于放置板内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该推车可以通过电机带动双向丝杆移动，使得两端的夹板夹板相向移动，将一批不同大小的铝板进行固定，大大增强了推车的适应性。2.该推车通过直角块的转动，并将插杆插入到插槽中将挡板的位置固定，使得铝板的推车进行纵向的紧固，进一步将铝板进行固定，大大增强了推车的稳定性和安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视截面图。图中：1、放置板；11、滚轮；12、推柄；21、铰接座；22、直角块；23、挡板；24、橡胶垫片；25、空腔；26、弹簧；27、滑动板；28、插杆；29、插槽；31、U型板；32、电机；33、双向丝杆；34、稳定块；35、转块；36、转槽；37、夹板；38、分割块；39、滑动块；310、滑动槽。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铝材生产中转推车，包括放置板1，放置板1的下端设有滚轮11，滚轮11焊接在放置板1的下端，放置板1的上端设有推柄12，推柄12焊接在放置板1的上端，放置板1的外侧设有铰接座21，铰接座21焊接在放置板1的外侧，铰接座21上铰接有直角块22，直角块22可以沿着铰接座21进行转动，直角块22的上端设有挡板23，挡板23焊接在直角块22的上端，挡板23上设有橡胶垫片24，橡胶垫片24粘接在挡板23的内侧，直角块22内设有空腔25，空腔25内设有弹簧26，弹簧26的上端焊接在空腔25内壁，弹簧26的下端焊接在滑动板27的上端；弹簧26的下端设有滑动板27，滑动板27可以在空腔25内上下移动同时将弹簧26压缩，滑动板27的外侧滑动连接于空腔25内，滑动板27的下端设有插杆28，插杆28焊接在滑动板27的下端，插杆28通过插槽29滑动插接于放置板1内，插杆28插入到插槽29中可以将直角块22的位置固定。请参阅图1和图2，放置板1的上端设有U型板31，U型板31焊接在放置板1的上端，U型板31的外侧设有稳定块34，U型板31上焊接有稳定块34。请参阅图1和图2，U型板31的内侧设有电机32，电机32可以进行正向转动和反向转动，电机32焊接在U型板31上。请参阅图1和图2，电机32上设有双向丝杆33，电机32可以带动双向丝杆33进行转动，双向丝杆33转动连接于稳定块34内，双向丝杆33可以在稳定块34内转动保证双向丝杆33转动的稳定。请参阅图1和图2，双向丝杆33的另一端设有转块35，转块35焊接在双向丝杆33上，转块35通过转槽36转动连接于U型板31内，转块35可以在转槽36内转动使得双向丝杆33可以稳定转动。请参阅图1和图2，双向丝杆33上螺纹连接有夹板37，夹板37的下端设有滑动块39，滑动块39限位于放置板1内的滑动槽310中，使得与双向丝杆33螺纹连接的夹板37只能在双向丝杆33上移动，不能随着双向丝杆33上一同转动，夹板37上设有分割块38，分割块38等距离设有四个，方便将铝板进行分隔。请参阅图1和图2，夹板37的下端设有滑动块39，滑动块39焊接在夹板37的下端，滑动块39通过滑动槽310滑动连接于放置板1内，滑动块39只能在滑动槽310内滑动。使用时，首先将插杆28向上拉动，使得滑动板27在空腔25内滑动将弹簧26压缩，直到插杆28从插槽29内脱出，此时将直角块22沿着铰接座21顺时针转动，直到直角块22贴在地上，再将需要进行中转的铝板放置在放置板1上，打开电机32，使得电机32正转带动双向丝杆33转动，同时转块35在转槽36内转动保证双向丝杆33转动的稳定，此时与双向丝杆33螺纹连接的夹板37向内侧移动，带动夹板37下端的滑动块39在滑动槽310内滑动，直到夹板37将铝板进行横向的固定，此时将直角块22沿着铰接座21顺时针转动，并将插杆28向上拉动，使得滑动板27在空腔25内滑动将弹簧26压缩，直到插杆28可以插入到插槽29中，将插杆28松开，使得弹簧26复位带动滑动板27在空腔25内滑动直到将插杆28重新插入到插槽29内，此时挡板23上的橡胶垫片24贴在铝板上对其进行纵向的支撑保护，使得铝板的固定更加牢固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材生产中转推车，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下端设有滚轮(11)，所述放置板(1)的上端设有推柄(12)，所述放置板(1)的外侧设有铰接座(21)，所述铰接座(21)上铰接有直角块(22)，所述直角块(22)的上端设有挡板(23)，所述挡板(23)上设有橡胶垫片(24)，所述直角块(22)内设有空腔(25)，所述空腔(25)内设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的下端设有滑动板(27)，所述滑动板(27)的外侧滑动连接于空腔(25)内，所述滑动板(27)的下端设有插杆(28)，所述插杆(28)通过插槽(29)滑动插接于放置板(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材生产中转推车，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下端设有滚轮(11)，所述放置板(1)的上端设有推柄(12)，所述放置板(1)的外侧设有铰接座(21)，所述铰接座(21)上铰接有直角块(22)，所述直角块(22)的上端设有挡板(23)，所述挡板(23)上设有橡胶垫片(24)，所述直角块(22)内设有空腔(25)，所述空腔(25)内设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的下端设有滑动板(27)，所述滑动板(27)的外侧滑动连接于空腔(25)内，所述滑动板(27)的下端设有插杆(28)，所述插杆(28)通过插槽(29)滑动插接于放置板(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种铝材生产中转推车，其特征在于：所述放置板(1)的上端设有U型板(31)，所述U型板(31)的外侧设有稳定块(34)。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳钊，李智美，
申请(专利权)人：清苑县天硕有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13