一种环保型药用包装复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型药用包装复合膜，包括耐高温防静电层、保护层、防霉菌耐磨层、第一环保层以及第二环保层，所述耐高温防静电层、保护层、防霉菌耐磨层以及第一环保层的底部均贴合设有第一黏胶层，所述保护层的上表面通过第一黏胶层与耐高温防静电层下表面贴合粘结，所述防霉菌耐磨层的上表面通过第一黏胶层与保护层下表面贴合粘结，所述第一环保层的上表面通过第一黏胶层与防霉菌耐磨层下表面贴合粘结，所述第二环保层的底部贴合设有第二黏胶层，所述第二黏胶层的下端表面贴合粘结有防粘层。本实用新型专利技术的对医药的保护效果较好，且整体的环保性能较好，避免了包装膜后续废弃后对土地造成污染二影响到生态环境。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型药用包装复合膜
本技术涉及包装膜领域，具体为一种环保型药用包装复合膜。
技术介绍
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，随着时代的发展和科技的进步，药物的种类越来越多，而在大多数医药的生产包装过程中，需要用到包装复合膜，以便于对医药进行有效的保护以及长时间的存放。但是，现有的药用包装复合膜存在以下缺点：1、耐高温、防静电效果较差，且抗老化、防霉菌效果较差，导致对医药的存放保护效果较差。2、环保性较差，在包装膜使用完之后若是大量的随意丢弃会造成土质的污染，从而影响到生态环境的稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型药用包装复合膜，以解决传统的药用包装复合膜耐高温、防静电效果较差，且抗老化、防霉菌效果较差，导致对医药的存放保护效果较差，同时，环保性较差，在包装膜使用完之后若是大量的随意丢弃会造成土质的污染，从而影响到生态环境稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型药用包装复合膜，包括耐高温防静电层、保护层、防霉菌耐磨层、第一环保层以及第二环保层，所述耐高温防静电层、保护层、防霉菌耐磨层以及第一环保层的底部均贴合设有第一黏胶层，所述保护层的上表面通过第一黏胶层与耐高温防静电层下表面贴合粘结，所述防霉菌耐磨层的上表面通过第一黏胶层与保护层下表面贴合粘结，所述第一环保层的上表面通过第一黏胶层与防霉菌耐磨层下表面贴合粘结，所述第二环保层的底部贴合设有第二黏胶层，所述第二黏胶层的下端表面贴合粘结有防粘层。优选的，所述第一黏胶层和第二黏胶层均为聚氨酯胶层，且所述第二黏胶层的内部开设有多个等间距的通孔。优选的，所述耐高温防静电层采用PET聚酯材料制成。优选的，所述防霉菌耐磨层采用聚偏二氟乙烯材料制成，且所述防霉菌耐磨层的厚度为5-10μm。优选的，所述第一环保层和第二环保层分别采用改性聚乙烯醇和聚丙烯材料制成，且所述第一环保层和第二环保层的厚度一致。优选的，所述保护层为镀氧化铝聚酯层，且所述保护层的厚度为12-18μm。本技术提供了一种环保型药用包装复合膜，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置有采用PET聚酯材料制成的耐高温防静电层和采用聚偏二氟乙烯材料制成防霉菌耐磨层，而PET聚酯材料和聚偏二氟乙烯材料制均为环保效果较好的材料，使得在此包装膜使用的过程中，可以通过耐高温防静电层提高包装膜整体的耐高温效果和防静电性能，且可以通过防霉菌耐磨层来提高包装膜整体的抗老化、防霉菌、耐磨以及阻燃的性能，从而使得在提高了包装膜整体保护效果的同时，初步提高了包装复合膜的环保性能。(2)本技术通过设置有采用改性聚乙烯醇和聚丙烯材料制成的第一环保层和第二环保层，使得可以通过第二环保层的耐化学性对医药的存放进行一定效果上的保护，避免了医药与包装复合膜之间出现不良的化学反应，同时，在包装膜使用完了之后，若是丢弃于土地中，采用改性聚乙烯醇材料制成的第一环保层可以快速的降解为二氧化碳和水，且采用聚丙烯材料制成的第二环保层对土地也是无害无污染的环保性材料，从而进一步的提高了复合保护装膜的环保性能，继而大大提高了复合包装膜整体的环保实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的通孔分布示意图；图3为图1中的A处放大示意图；图4为图1中的B处放大示意图。图中：1、耐高温防静电层；2、保护层；3、防霉菌耐磨层；4、第一环保层；5、第二环保层；6、第一黏胶层；7、第二黏胶层；8、防粘层；9、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种环保型药用包装复合膜，包括耐高温防静电层2、保护层1、防霉菌耐磨层3、第一环保层4以及第二环保层5，所述耐高温防静电层2、保护层1、防霉菌耐磨层3以及第一环保层4的底部均贴合设有第一黏胶层6，所述保护层1的上表面通过第一黏胶层6与耐高温防静电层2下表面贴合粘结，所述防霉菌耐磨层3的上表面通过第一黏胶层6与保护层1下表面贴合粘结，所述第一环保层4的上表面通过第一黏胶层6与防霉菌耐磨层3下表面贴合粘结，所述第二环保层5的底部贴合设有第二黏胶层7，所述第二黏胶层7的下端表面贴合粘结有防粘层8。所述第一黏胶层6和第二黏胶层7均为聚氨酯胶层，且所述第二黏胶层7的内部开设有多个等间距的通孔9，聚氨酯胶层无毒，且具有良好的环保性，说明从而一定程度上提高了包装复合膜整体的环保性；所述耐高温防静电层2采用PET聚酯材料制成，PET聚酯材具有良好的耐高温和放静电性能；所述防霉菌耐磨层3采用聚偏二氟乙烯材料制成，且所述防霉菌耐磨层3的厚度为5-10μm，聚偏二氟乙烯材料具有良好的耐老化、防霉菌、耐磨以及阻燃性能；所述第一环保层4和第二环保层5分别采用改性聚乙烯醇和聚丙烯材料制成，且所述第一环保层4和第二环保层5的厚度一致，改性聚乙烯醇材料可快速降解为二氧化碳和水，而聚丙烯材料自身无毒无害，环保性较高；所述保护层1为镀氧化铝聚酯层，且所述保护层1的厚度为12-18μm，镀氧化铝聚酯层这种材料在焚烧过程中不会产生氯气，也没有残留物，且无铝结构，从而使得总体废弃物大量减少。工作原理：在使用此包装复合膜时，撕开防粘层8，将第二黏胶层7上的多个通孔9对准药用铝塑板，然后通过粘接和压力复合，即可完成包装复合膜与药用铝塑板之间的固定工作，而在后续对医药的存放过程中，可以通过耐高温防静电层2提高包装膜整体的耐高温效果和防静电性能，且可以通过防霉菌耐磨层3来提高包装膜整体的抗老化、防霉菌、耐磨以及阻燃的性能，从而大大提高了对医药的各项保护效果，而在后续包装膜废弃丢弃之后，由于其各个复合层，包括保护层1、耐高温防静电层2以及防霉菌耐磨层3均采用无毒环保材料制成，且保护层1中的镀氧化铝聚酯这种材料在焚烧过程中不会产生氯气，也没有残留物，且无铝结构，从而使得总体废弃物大量减少，初步提高了复合包装膜的整体的环保性能，同时，采用改性聚乙烯醇材料制成的第一环保层4可以快速的降解为二氧化碳和水，且采用聚丙烯材料制成的第二环保层5对土地也是无害无污染的环保性材料，从而进一步的提高了复合保护装膜的环保性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型药用包装复合膜，包括耐高温防静电层(2)、保护层(1)、防霉菌耐磨层(3)、第一环保层(4)以及第二环保层(5)，其特征在于：所述耐高温防静电层(2)、保护层(1)、防霉菌耐磨层(3)以及第一环保层(4)的底部均贴合设有第一黏胶层(6)，所述保护层(1)的上表面通过第一黏胶层(6)与耐高温防静电层(2)下表面贴合粘结，所述防霉菌耐磨层(3)的上表面通过第一黏胶层(6)与保护层(1)下表面贴合粘结，所述第一环保层(4)的上表面通过第一黏胶层(6)与防霉菌耐磨层(3)下表面贴合粘结，所述第二环保层(5)的底部贴合设有第二黏胶层(7)，所述第二黏胶层(7)的下端表面贴合粘结有防粘层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型药用包装复合膜，包括耐高温防静电层(2)、保护层(1)、防霉菌耐磨层(3)、第一环保层(4)以及第二环保层(5)，其特征在于：所述耐高温防静电层(2)、保护层(1)、防霉菌耐磨层(3)以及第一环保层(4)的底部均贴合设有第一黏胶层(6)，所述保护层(1)的上表面通过第一黏胶层(6)与耐高温防静电层(2)下表面贴合粘结，所述防霉菌耐磨层(3)的上表面通过第一黏胶层(6)与保护层(1)下表面贴合粘结，所述第一环保层(4)的上表面通过第一黏胶层(6)与防霉菌耐磨层(3)下表面贴合粘结，所述第二环保层(5)的底部贴合设有第二黏胶层(7)，所述第二黏胶层(7)的下端表面贴合粘结有防粘层(8)。


2.根据权利要求1所述的一种环保型药用包装复合膜，其特征在于：所述第一黏胶层(6)和第二黏胶层(7)均为聚氨酯胶层，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩荣，陈云，袁晓松，蒋雪莲，周长银，
申请(专利权)人：常州市华健药用包装材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32