一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)与下模板(3)之间设有注塑腔(4)，所述底座(1)内设有开口朝上的空腔(5)，所述空腔(5)内底部连接设有轴承(6)，所述轴承(6)内壁套接设有圆柱(7)，所述圆柱(7)的顶部连接设有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的另一端连接设有螺纹柱(9)，所述空腔(5)内滑动套接设有活动杆(10)，所述活动杆(10)内设有开口朝下的螺纹孔(11)，所述活动杆(10)顶部连接设有顶板(14)。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：结构简单、设计合理、顶出速度可控。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构
本技术涉及注塑工艺
，具体是指一种注塑模具顶出机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模，冷却成型后，产品粘在凹模内，需要设计脱模机构来进行脱模，这样比较麻烦，目前一般都为注塑模具设计顶出机构来将成型产品顶出，一些特殊的注塑产品在顶出过程中，顶出的速度需要根据顶出的情况而进行相应的变化，现有技术中用于注塑模具的顶出设备多为气缸带动，气动结构较为复杂，顶出速度无法自行控制，从而造成成品率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、设计合理、顶出速度可控的一种注塑模具顶出机构。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种注塑模具顶出机构，包括底座、上模板和下模板，所述底座上连接设有下模板，所述下模板上方设有上模板，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述底座(1)上连接设有下模板(3)，所述下模板(3)上方设有上模板(2)，所述上模板(2)与下模板(3)之间设有注塑腔(4)，其特征在于：所述底座(1)内设有开口朝上的空腔(5)，所述空腔(5)内底部连接设有轴承(6)，所述轴承(6)内壁套接设有圆柱(7)，所述圆柱(7)的顶部连接设有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的另一端连接设有螺纹柱(9)，所述空腔(5)内滑动套接设有活动杆(10)，所述活动杆(10)内设有开口朝下的螺纹孔(11)，所述螺纹柱(9)与螺纹孔(11)相配合，所述活动杆(10)底部两侧连接设有滑块(12...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述底座(1)上连接设有下模板(3)，所述下模板(3)上方设有上模板(2)，所述上模板(2)与下模板(3)之间设有注塑腔(4)，其特征在于：所述底座(1)内设有开口朝上的空腔(5)，所述空腔(5)内底部连接设有轴承(6)，所述轴承(6)内壁套接设有圆柱(7)，所述圆柱(7)的顶部连接设有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的另一端连接设有螺纹柱(9)，所述空腔(5)内滑动套接设有活动杆(10)，所述活动杆(10)内设有开口朝下的螺纹孔(11)，所述螺纹柱(9)与螺纹孔(11)相配合，所述活动杆(10)底部两侧连接设有滑块(12)，所述底座(1)内设有与滑块(12)配合使用的滑槽(13)，所述活动杆(10)顶部连接设有顶板(14)，所述顶板(14)延伸至注塑腔(4)内，所述锥齿轮一(8)右侧啮合设有锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)右侧连接设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，金海峰，
申请(专利权)人：宁海县金凌海裕汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33