一种用于粉末物料的加样称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于粉末物料的加样称重装置，包括上下料机构、称重机构和位置调整机构，上下料机构包括底部设有开口的套筒、与套筒底部接触的扇叶、以及用于控制扇叶对开口封闭或打开的驱动机构；位置调整机构与套筒连接，用于调整套筒的位置，使从套筒内的粉末物料可掉落在称重机构上。本发明专利技术通过位置调整机构调整上下料机构在称重机构上方的位置，再通过上下料机构上的驱动机构控制扇叶对开口的打开，使位于套筒内的粉末物料掉落，以实现向称重机构上进行粉末物料加样，进而替代了现有技术中的手工用小勺挖取物料的方式，实现了对粉末物料加样和称重的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末物料的加样称重装置
本专利技术属于粉末物料加样称重
，具体涉及一种用于粉末物料的加样称重装置。
技术介绍
在现有技术中，对粉末物料进行定量取样加样，特别是对粉末物料的重量具有严格的要求时，仍然是需要人工用小勺将粉末物料取出后再进行称重，而在对粉末物料进行称重时，往往需要对粉末物料依靠微量天平进行样品称量，不但需要较长的称量时间，而且还要涉及到对粉末物料的多次重量取样，进而导致粉末物料的加样效率低，难以满足快速批量取样的需求。由此可见，如何研究出一种能够对粉末物料进行自动加样和称重的装置是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的不足之处，本专利技术提供了一种用于粉末物料的加样称重装置，以实现对粉末物料的自动加样和称重。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于粉末物料的加样称重装置，包括：称重机构；上下料机构，包括底部设有开口的套筒、与所述套筒底部接触的扇叶、以及用于控制所述扇叶对所述开口封闭或打开的驱动机构；位置调整机构，与所述套筒连接，用于调整所述套筒的位置，使从所述套筒内的粉末物料掉落在所述称重机构上。进一步的，所述扇叶包括：第一叶片，其位于所述套筒内，所述第一叶片在所述驱动机构的带动下封闭或打开所述开口；第二叶片，其位于所述套筒的外侧，所述第二叶片在所述驱动机构的带动下对位于所述套筒下方的粉末物料进行螺旋提升，以使粉末物料从所述开口进入所述套筒内。进一步的，所述开口为扇形开口，所述第一叶片为截面为三角形的立体叶片，且所述第一叶片与所述套筒的底部的接触的底面为可覆盖所述扇形开口的扇形。进一步的，所述第二叶片与水平面之间的夹角为30°-50°。进一步的，所述驱动机构包括：转轴，其位于所述套筒内，所述转轴的一端与所述扇叶连接；电机，其位于所述套筒的上方并与所述转轴连接，所述电机用于控制所述转轴的轴向旋转。进一步的，所述套筒的顶端设有顶板，所述电机安装在位于所述顶板上的安装板上，其中，所述电机通过联轴器与所述转轴连接。进一步的，所述称重机构包括：盛放容器，用于盛放从所述套筒掉落的粉末物料；称重传感器，设在所述盛放容器的下方，用于实时检测所述盛放容器的质量。进一步的，所述位置调整机构包括：竖直移动模组，与所述套筒连接，用于带动所述套筒在竖直方向移动；水平移动模组，与所述竖直移动模组连接，用于带动所述竖直移动模组在水平方向移动；旋转平台，与所述水平移动模组连接，用于带动所述水平移动模组水平旋转。进一步的，还包括震动机构，所述震动机构包括套设在所述套筒外侧的震动马达。进一步的，还包括控制所述调整机构对所述套筒位置调整的控制系统；所述控制系统还用于根据所述称重机构检测的重量数据，控制所述上下料机构的加样。本专利技术提供的一种用于粉末物料的加样称重装置，通过位置调整机构调整上下料机构在称重机构上方的位置，再通过上下料机构上的驱动机构控制扇叶对开口的打开，使位于套筒内的粉末物料掉落，以实现向称重机构上进行粉末物料加样，进而替代了现有技术中的手工用小勺挖取物料的方式，实现了对粉末物料加样和称重的自动化。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术示例性实施例的一种用于粉末物料的加样称重装置的结构示意图；图2为本专利技术示例性实施例的一种用于粉末物料的加样称重装置的结构示意图；图3为本专利技术示例性实施例的套筒底部的局部放大图；图中：1-套筒，2-扇叶，3-转轴，4-电机，5-盛放容器，6-称重传感器，7-竖直移动模组，8-水平移动模组，9-旋转平台，10-模组连接板，11-旋转板，12-弯板，13-震动马达，14-顶板，15-安装板，16-联轴器，201-第一叶片，202-第二叶片。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术,本专利技术提供的一种用于粉末物料的加样称重装置，参见图1和2，包括上下料机构、称重机构和位置调整机构，上下料机构包括底部设有开口的套筒1、与套筒1底部接触的扇叶2、以及用于控制扇叶2对开口封闭或打开的驱动机构；位置调整机构与套筒1连接，位置调整机构用于调整套筒1的位置，使从套筒1内的粉末物料可掉落在称重机构上。通过位置调整机构调整上下料机构在称重机构上方的位置，再通过上下料机构上的驱动机构控制扇叶2对开口的打开，使位于套筒1内的粉末物料掉落，以实现向称重机构上进行粉末物料加样，进而替代了现有技术中的手工用小勺挖取物料的方式，实现了对粉末物料加样和称重的自动化。其中，在对粉末物料加样前，通过位置调整机构将上下料机构调整至待取样的粉末物料的上方，再控制套筒1向下的同时，通过控制扇叶2的旋转，使位于套筒1下方的粉末物料在扇叶2旋转的螺旋带动下上升至开口，进而使粉末物料进入到套筒1内，再通过控制扇叶2对开口的封闭，完成对粉末物料的取样；由此可见，本专利技术不但能够对粉末物料进行加样和称重，而且还能够完成对粉末物料的取样。作为一优选实施方式，参见图3，扇叶2包括第一叶片201和第二叶片202，第一叶片201位于套筒1内，第一叶片201在驱动机构的带动下封闭或打开开口；第二叶片202位于套筒1的外侧，第二叶片202在驱动机构的带动下对位于套筒1下方的粉末物料进行螺旋提升，以使粉末物料从开口进入所述套筒1内。通过将第二叶片202设在开口的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末物料的加样称重装置，其特征在于，包括：/n称重机构；/n上下料机构，包括底部设有开口的套筒(1)、与所述套筒(1)底部接触的扇叶(2)、以及用于控制所述扇叶(2)对所述开口封闭或打开的驱动机构；/n位置调整机构，与所述套筒(1)连接，用于调整所述套筒(1)的位置，使从所述套筒(1)内的粉末物料掉落在所述称重机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末物料的加样称重装置，其特征在于，包括：
称重机构；
上下料机构，包括底部设有开口的套筒(1)、与所述套筒(1)底部接触的扇叶(2)、以及用于控制所述扇叶(2)对所述开口封闭或打开的驱动机构；
位置调整机构，与所述套筒(1)连接，用于调整所述套筒(1)的位置，使从所述套筒(1)内的粉末物料掉落在所述称重机构上。


2.根据权利要求1所述的一种用于粉末物料的加样称重装置，其特征在于，所述扇叶(2)包括：
第一叶片(201)，其位于所述套筒(1)内，所述第一叶片(201)在所述驱动机构的带动下封闭或打开所述开口；
第二叶片(202)，其位于所述套筒(1)的外侧，所述第二叶片(202)在所述驱动机构的带动下对位于所述套筒(1)下方的粉末物料进行螺旋提升，以使粉末物料从所述开口进入所述套筒(1)内。


3.根据权利要求2所述的一种用于粉末物料的加样称重装置，其特征在于，所述开口为扇形开口，所述第一叶片(201)为截面为三角形的立体叶片，且所述第一叶片(201)与所述套筒(1)的底部的接触的底面为可覆盖所述扇形开口的扇形。


4.根据权利要求2所述的一种用于粉末物料的加样称重装置，其特征在于，所述第二叶片(202)与水平面之间的夹角为30°-50°。


5.根据权利要求1所述的一种用于粉末物料的加样称重装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
转轴(3)，其位于所述套筒(1)内，所述转轴(3)的一端与所述扇叶(2)连接；
电机(4)，其位于所述套筒(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭光，王莹，孙建军，李鹏，王瑞，王博，
申请(专利权)人：北京沄汇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11