一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置，包括分切机架、设置在分切机架上的切刀组件和收卷辊组件、设置在切刀组件下方的废料收料组件以及设置在废料收料组件上的打包回收组件，其特征在于：所述切刀组件前后均设置有脉冲吹击装置；所述脉冲吹击装置包括脉冲发生器、控制器、空气压缩机以及若干高压喷嘴；所述脉冲发生器、控制器、空气压缩机安装在分切机架上，所述脉冲发生器与控制器电连接，控制器与空气压缩机电连接；所述高压喷嘴通过安装支架安装在分切机架上，且通过输气管与空气压缩机的输出口连通。本实用新型专利技术实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置
本技术涉及造纸设备
，尤其是涉及一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置。
技术介绍
抗雷击电容器内部有一重要组成部分就是电解纸；电解纸的品质直接影响铝电解电从器的损耗、漏电流、容量、额定电压四大主要指标；在电解纸生产过程中，需要采用分切机对其经过生产加工得到的纸张进行分切，从而得到成品电解纸统一收卷后打包输送，现阶段通过采用分切装置进行分切加工，现有的分切装置如本公司已授权专利(专利申请号：201822035168.2，专利名称：一种用于电解纸加工的)；经过一段时间的分切加工以后发现；现有的分切机的刀口上长时间切割以后，纸屑残留会产生积垢，导致电解纸的切口不平整，影响电解纸的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置，包括分切机架、设置在分切机架上的切刀组件和收卷辊组件、设置在切刀组件下方的废料收料组件以及设置在废料收料组件上的打包回收组件，其特征在于：所述切刀组件前后的分切机架上均设置有用于清理切刀组件上的纸屑的脉冲吹击装置；所述脉冲吹击装置包括脉冲发生器、控制器、空气压缩机以及若干高压喷嘴；所述脉冲发生器、控制器、空气压缩机安装在分切机架上，所述脉冲发生器与控制器电连接，控制器与空气压缩机电连接；所述高压喷嘴通过安装支架安装在分切机架上，且通过输气管与空气压缩机的输出口连通；所述安装支架顶部设置有与切刀组件横向平行设置的横向滑轨；所述横向滑轨上设置有滑块；所述高压喷嘴通过连接部可拆卸在滑块上。优选为：所述连接部包括半圆形底板和设置在半圆形底板上方的半圆形挤压板；所述半圆形挤压板的一端与半圆形底板的一端铰接；所述半圆形挤压板和半圆形底板的另一端均安装有开设有相同的螺纹孔的连接板。优选为：所述半圆形挤压板和半圆形底板的内弧面均安装有橡胶垫。优选为：述切刀组件的前后上还安装有清洗组件；所述清洗组件包括喷头、输液管、抽水泵、截止阀以及储液罐；所述喷头通过连接架安装在安装支架上；所述储液罐通过安装座安装在分切机架上，所述输液管的一端与喷头连通，另一端通过螺纹连接头与抽水泵的输出端连通，所述抽水泵的输入端与储液罐连通；所述抽水泵与控制器电连接，所述截止阀安装在所述输液管上。优选为：所述空气压缩机的输入口上安装有过滤网。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：通过设置有脉冲吹击装置，脉冲吹击装置可以在切分装置在进行切分电解纸的过程中，周期性的对切刀组价前后两侧进行吹击，将切刀组件上切割电解纸所残留的纸屑吹击到切刀组件下方的废料收料组件中，保证切刀平整，提高电解纸的质量；需要说明的是，脉冲吹击装置吹击出来的的气流经过空气压缩机和高压喷嘴的作用下，冲击力很大，可以将切刀组件上的残屑完全吹除，并且高压喷嘴有多个，可以实现各个位置均进行吹击，吹击效果好，且吹击效率高；此外，高压喷嘴可以在安装支架上移动，当长期使用后，高压喷嘴喷击位置出现偏差时，便于工作人员进行位置调整，进一步出击效果，连接喷嘴的滑块是横向水平设置在横向滑轨上的，因此不会出现主动滑动的现象。1、将连接部设置成半圆形底板和半圆形挤压板铰接组合的方式进行安装高压喷嘴的方式，便于安装拆卸，方便对喷嘴进行维护和维修；2、半圆形挤压板和半圆形底板的内弧面均安装有橡胶垫，可以防止高压喷嘴滑动，另外可以避免长期的刚性触碰，造成喷嘴磨损的效果；3、通过设置有清洗组件，在使用一段时间以后，若有切刀组件上积垢残留，可以向切刀组件上喷射清洗液，将积垢脱落，然后通过高压喷嘴吹击，将残留的积垢吹击到废料收料组件中，进一步保证切刀平整，提高电解纸的质量。4、通过在空气压缩机的输入口上设置有过滤组件，可以防止外界的杂质吹击到切刀组件上，造成电解纸切口损伤，提高电解纸的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为脉冲吹击装置的结构示意图；图3为连接部的结构示意图图4为清洗组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术公开了一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置，包括分切机架1、设置在分切机架1上的切刀组件2和收卷辊组件3、设置在切刀组件2下方的废料收料组件4以及设置在废料收料组件4上的打包回收组件5，在本技术具体实施方式中，所述切刀组件2前后的分切机架1上均设置有用于清理切刀组件2上的纸屑的脉冲吹击装置6；所述脉冲吹击装置6包括脉冲发生器61、控制器62、空气压缩机63以及若干高压喷嘴64；所述脉冲发生器61、控制器62、空气压缩机63安装在分切机架1上，所述脉冲发生器61与控制器62电连接，控制器62与空气压缩机63电连接；所述高压喷嘴64通过安装支架65安装在分切机架1上，且通过输气管66与空气压缩机63的输出口连通；所述安装支架65顶部设置有与切刀组件2横向平行设置的横向滑轨67；所述横向滑轨67上设置有滑块68；所述高压喷嘴64通过连接部7可拆卸在滑块68上。在本技术具体实施方式中，所述连接部7包括半圆形底板71和设置在半圆形底板71上方的半圆形挤压板72；所述半圆形挤压板72的一端与半圆形底板71的一端铰接；所述半圆形挤压板72和半圆形底板71的另一端均安装有开设有相同的螺纹孔的连接板73；半圆形底板71安装在滑块68上。在本技术具体实施方式中，所述半圆形挤压板72半圆形底板71的内弧面均安装有橡胶垫74。在本技术具体实施方式中，所述空气压缩机63的输入口上安装有过滤网。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：通过设置有脉冲吹击装置，脉冲吹击装置可以在切分装置在进行切分电解纸的过程中，周期性的对切刀组价前后两侧进行吹击，将切刀组件上切割电解纸所残留的纸屑吹击到切刀组件下方的废料收料组件中，保证切刀平整，提高电解纸的质量；需要说明的是，脉冲吹击装置吹击出来的的气流经过空气压缩机和高压喷嘴的作用下，冲击力很大，可以将切刀组件上的残屑完全吹除，并且高压喷嘴有多个，可以实现各个位置均进行吹击，吹击效果好，且吹击效率高；此外，高压喷嘴可以在安装支架上移动，当长期使用后，高压喷嘴喷击位置出现偏差时，便于工作人员进行位置调整，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置，包括分切机架、设置在分切机架上的切刀组件和收卷辊组件、设置在切刀组件下方的废料收料组件以及设置在废料收料组件上的打包回收组件，其特征在于：所述切刀组件前后的分切机架上均设置有用于清理切刀组件上的纸屑的脉冲吹击装置；所述脉冲吹击装置包括脉冲发生器、控制器、空气压缩机以及若干高压喷嘴；所述脉冲发生器、控制器、空气压缩机安装在分切机架上，所述脉冲发生器与控制器电连接，控制器与空气压缩机电连接；所述高压喷嘴通过安装支架安装在分切机架上，且通过输气管与空气压缩机的输出口连通；所述安装支架顶部设置有与切刀组件横向平行设置的横向滑轨；所述横向滑轨上设置有滑块；所述高压喷嘴通过连接部可拆卸在滑块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置，包括分切机架、设置在分切机架上的切刀组件和收卷辊组件、设置在切刀组件下方的废料收料组件以及设置在废料收料组件上的打包回收组件，其特征在于：所述切刀组件前后的分切机架上均设置有用于清理切刀组件上的纸屑的脉冲吹击装置；所述脉冲吹击装置包括脉冲发生器、控制器、空气压缩机以及若干高压喷嘴；所述脉冲发生器、控制器、空气压缩机安装在分切机架上，所述脉冲发生器与控制器电连接，控制器与空气压缩机电连接；所述高压喷嘴通过安装支架安装在分切机架上，且通过输气管与空气压缩机的输出口连通；所述安装支架顶部设置有与切刀组件横向平行设置的横向滑轨；所述横向滑轨上设置有滑块；所述高压喷嘴通过连接部可拆卸在滑块上。


2.根据权利要求1所述的一种抗雷击电容器用电解纸的分切装置，其特征在于：所述连接部包括半圆形底板和设置在半圆形底板上方的半圆形挤压板；所述半圆形挤压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐皓，郑鹏飞，周春生，刘建，黄萍，张志江，朱谢兰，王毅，
申请(专利权)人：浙江莱勒克纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33