一种静音型智能多级泵制造技术

本发明专利技术公开了一种静音型智能多级泵，包括多级泵主体，所述多级泵主体的下端表面中间位置固设有顶端泵柱，所述顶端泵柱的下端表面安装有静音柱，所述顶端泵柱的下端表面靠近中间位置开设有环纹槽，所述静音柱的上端中间位置设置有螺纹管，所述静音柱的外表面均匀开设有若干组空隙槽，所述静音柱的内部中间位置安装有滤网罩。该多级泵能够实现对噪声的四面包裹环绕，由滤网罩表面的吸声空隙将噪音分解成若干组分别吸收进空隙中，有效将产生的集中噪音分级吸收消耗处理，实现该多级泵的静音运作功能，可实时对该多级泵的静音结构部件进行拆卸检查和维护，且便于维护人员进行冲水清理，避免局部噪音较高而造成噪音回弹现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种静音型智能多级泵
本专利技术涉及智能多级泵领域，具体为一种静音型智能多级泵。
技术介绍
多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，是依靠叶轮的旋转在获取离心力。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空，随着社会的不断发展，多级泵在结构及功能上得到了相应的改进，但现有的多级泵仍存在一定的不足，多级泵的拆卸检查和维护较为不方便，相信未来将会得到进一步完善，以满足使用时的不同需求；市场上的多级泵大都不能实现对噪声的全方位包裹环绕吸收，无法将噪音分解吸收，不具有静音运作的功能，对多级泵的拆卸检查和维护较为不方便，不便于维护人员对局部元件进行清理，易造成噪音回弹现象，为此，我们提出一种静音型智能多级泵。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种静音型智能多级泵，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的多级泵大都不能实现对噪声的全方位包裹环绕吸收，无法将噪音分解吸收，不具有静音运作的功能，对多级泵的拆卸检查和维护较为不方便，不便于维护人员对局部元件进行清理，易造成噪音回弹现象的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静音型智能多级泵，包括多级泵主体，所述多级泵主体的下端表面中间位置固设有顶端泵柱，所述顶端泵柱的下端表面安装有静音柱，所述顶端泵柱的下端表面靠近中间位置开设有环纹槽，所述静音柱的上端中间位置设置有螺纹管，所述静音柱的外表面均匀开设有若干组空隙槽，所述静音柱的内部中间位置安装有滤网罩，所述静音柱的外表面靠近后侧安装有脚环壁，所述脚环壁的前端表面开设有脚盘槽，所述静音柱的外表面靠近右侧设置有螺旋轨，所述螺纹管的前端表面中间位置开设有通管孔。优选的，所述静音柱的下端表面中间位置设置有轴环，所述轴环的内部中间位置套设有抽空气管，所述顶端泵柱的下端表面中间位置固设有固定头柱，所述固定头柱的下端表面中间位置设置有衔接气管，所述静音柱的前端表面中间位置固设有加厚螺端。优选的，所述环纹槽的内侧壁均匀固设有螺纹轨。优选的，所述衔接气管通过通管孔与螺纹管套设安装，空隙槽与静音柱贯穿设置，衔接气管通过螺纹管与抽空气管对接安装。优选的，所述滤网罩通过脚盘槽与脚环壁固定设置，且滤网罩通过脚环壁和螺旋轨配合与静音柱螺栓安装。优选的，所述滤网罩的外表面均匀开设有若干组消声空隙，且消声空隙贯穿滤网罩与静音柱连通设置，其中，静音柱的内部中间位置呈中空状，螺纹管贯穿加厚螺端与静音柱连通设置。优选的，静音柱通过螺纹管、环纹槽和顶端泵柱配合与多级泵主体螺栓安装。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该多级泵设置有静音柱，通过螺纹管穿插在环纹槽内侧与顶端泵柱的螺栓安装，可将静音柱整体与多级泵主体稳固安装，使两者紧密连接的同时，避免两者安装不稳定而产生空隙，防止噪声由空隙中泄露，经过衔接气管与抽空气管对接后，将其整体套设在滤网罩内部，实现对噪声的四面包裹环绕，由滤网罩表面的吸声空隙将噪音分解成若干组分别吸收进空隙中，有效将产生的集中噪音分级吸收消耗处理，实现该多级泵的静音运作功能；该多级泵设置有脚环壁，由于滤网罩通过脚盘槽与脚环壁固定安装，则可通过脚环壁和螺旋轨的配合与静音柱螺栓安装，由此可实时对该多级泵的静音结构部件进行拆卸检查和维护，且便于维护人员进行冲水清理，避免长期使用状态下，滤网罩的空隙中灰尘堆积，确保该多级泵的正常使用，而其中的空隙槽则配合滤网罩将分解吸收的噪音能力扩散至空气中，避免局部噪音较高而造成噪音回弹现象发生，延长该多级泵的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中顶端泵柱和静音柱的结构示意图；图3为本专利技术中的局部结构示意图；图4为本专利技术中滤网罩和脚环壁的结构示意图；图5为本专利技术中静音柱的结构示意图。图中：1、多级泵主体；2、顶端泵柱；3、静音柱；4、轴环；5、抽空气管；6、环纹槽；7、固定头柱；8、衔接气管；9、螺纹管；10、加厚螺端；11、空隙槽；12、滤网罩；13、脚环壁；14、脚盘槽；15、螺旋轨；16、通管孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种静音型智能多级泵，包括多级泵主体1，多级泵主体1的下端表面中间位置固设有顶端泵柱2，顶端泵柱2的下端表面安装有静音柱3，静音柱3的下端表面中间位置设置有轴环4，轴环4的内部中间位置套设有抽空气管5，顶端泵柱2的下端表面靠近中间位置开设有环纹槽6，环纹槽6的内侧壁均匀固设有螺纹轨，静音柱3通过螺纹管9、环纹槽6和顶端泵柱2配合与多级泵主体1螺栓安装，静音柱3的内部中间位置呈中空状，其中，通过螺纹管9穿插在环纹槽6内侧与顶端泵柱2的螺栓安装，可将静音柱3整体与多级泵主体1稳固安装，使两者紧密连接的同时，避免两者安装不稳定而产生空隙，防止噪声由空隙中泄露；顶端泵柱2的下端表面中间位置固设有固定头柱7，固定头柱7的下端表面中间位置设置有衔接气管8，静音柱3的上端中间位置设置有螺纹管9，静音柱3的前端表面中间位置固设有加厚螺端10，静音柱3的外表面均匀开设有若干组空隙槽11，衔接气管8通过通管孔16与螺纹管9套设安装，空隙槽11与静音柱3贯穿设置，衔接气管8通过螺纹管9与抽空气管5对接安装，螺纹管9贯穿加厚螺端10与静音柱3连通设置，其中的空隙槽11则配合滤网罩12将分解吸收的噪音能力扩散至空气中，避免局部噪音较高而造成噪音回弹现象发生；静音柱3的内部中间位置安装有滤网罩12，静音柱3的外表面靠近后侧安装有脚环壁13，脚环壁13的前端表面开设有脚盘槽14，静音柱3的外表面靠近右侧设置有螺旋轨15，螺纹管9的前端表面中间位置开设有通管孔16，滤网罩12通过脚盘槽14与脚环壁13固定设置，且滤网罩12通过脚环壁13和螺旋轨15配合与静音柱3螺栓安装，滤网罩12的外表面均匀开设有若干组消声空隙，且消声空隙贯穿滤网罩12与静音柱3连通设置，其中，通管孔16与衔接气管8套设契合，将衔接气管8的位置限定在静音柱3内侧，完成与抽空气管5的螺栓对接。工作原理：对于这类的多级泵，首先通过该多级泵设置有静音柱3，通过螺纹管9穿插在环纹槽6内侧与顶端泵柱2的螺栓安装，可将静音柱3整体与多级泵主体1稳固安装，使两者紧密连接的同时，避免两者安装不稳定而产生空隙，防止噪声由空隙中泄露，经过衔接气管8与抽空气管5对接后，将其整体套设在滤网罩12内部，实现对噪声的四面包裹环绕，由滤网罩12表面的吸声空隙将噪音分解成若干组分别吸收进空隙中，有效将产生的集中噪音分级吸收消耗处理，实现该多级泵的静音运作功能；然后抽空气管5通过轴环4与静音柱3滑动设置，可实现抽空气管5绕静音柱3的自动旋转调节，其中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静音型智能多级泵，包括多级泵主体（1），其特征在于：所述多级泵主体（1）的下端表面中间位置固设有顶端泵柱（2），所述顶端泵柱（2）的下端表面安装有静音柱（3），所述顶端泵柱（2）的下端表面靠近中间位置开设有环纹槽（6），所述静音柱（3）的上端中间位置设置有螺纹管（9），所述静音柱（3）的外表面均匀开设有若干组空隙槽（11），所述静音柱（3）的内部中间位置安装有滤网罩（12），所述静音柱（3）的外表面靠近后侧安装有脚环壁（13），所述脚环壁（13）的前端表面开设有脚盘槽（14），所述静音柱（3）的外表面靠近右侧设置有螺旋轨（15），所述螺纹管（9）的前端表面中间位置开设有通管孔（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种静音型智能多级泵，包括多级泵主体（1），其特征在于：所述多级泵主体（1）的下端表面中间位置固设有顶端泵柱（2），所述顶端泵柱（2）的下端表面安装有静音柱（3），所述顶端泵柱（2）的下端表面靠近中间位置开设有环纹槽（6），所述静音柱（3）的上端中间位置设置有螺纹管（9），所述静音柱（3）的外表面均匀开设有若干组空隙槽（11），所述静音柱（3）的内部中间位置安装有滤网罩（12），所述静音柱（3）的外表面靠近后侧安装有脚环壁（13），所述脚环壁（13）的前端表面开设有脚盘槽（14），所述静音柱（3）的外表面靠近右侧设置有螺旋轨（15），所述螺纹管（9）的前端表面中间位置开设有通管孔（16）。


2.根据权利要求1所述的一种静音型智能多级泵，其特征在于：所述静音柱（3）的下端表面中间位置设置有轴环（4），所述轴环（4）的内部中间位置套设有抽空气管（5），所述顶端泵柱（2）的下端表面中间位置固设有固定头柱（7），所述固定头柱（7）的下端表面中间位置设置有衔接气管（8），所述静音柱（3）的前端表面中间位置固设有加厚螺端（10）。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：南京智启嘉华水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32