一种九十度翻转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种九十度翻转架，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过固定座固定连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有翻转架，所述底座上设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端与翻转架的底部转动连接。本实用新型专利技术涉及翻转架技术领域。该九十度翻转架，通过电动伸缩杆和定位块配合设置，在对框架进行翻转的时候，通过电动伸缩杆带动定位块移动，使得定位块对框架的底部进行固定，再通过与翻转架顶部的定位块配合作用，对框架的形成一个限位夹紧的结构，保证对框架起到很好的限位及固定作用，使得在翻转的时候框架始终可以保持稳定状态，相较于传统的翻转架，省去了人工再使用其他固定结构对框架进行固定和限位。

【技术实现步骤摘要】
一种九十度翻转架
本技术涉及翻转架
，具体为一种九十度翻转架。
技术介绍
翻转架是指焊件在焊接过程中，能绕水平轴翻转的设备，可用来焊接梁、柱、框架、椭圆形结构等焊接结构件；为适应不同焊件的需要，翻转架可制成链式、头尾式、框架式、环式和杠杆式等多种。在焊接一些大型的金属框架的时候，由于其体积相对较大，在需要对不同位置进行焊接的时候，需要使用到翻转架将框架进行翻转，方便工作人员更好的进行焊接，而现有的大型翻转架只能向一个方向翻转，工作方式比较单一，不能很好的满足工作需求，另外还缺乏对框架自动定位的结构，在反转框架的之前，需要使用其它结构对框架进行多次固定，使得翻转操作不够方便，在焊接完成之后，还需要将固定框架的结构拆除掉，比较浪费时间，不够便捷，还增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种九十度翻转架，解决了而现有的大型翻转架缺乏对框架自动定位的结构，需要使用其他结构对框架进行多次固定，使得翻转操作不够方便的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种九十度翻转架，包括底座，所述底座顶部的两侧均通过固定座固定连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有翻转架，所述底座上设置有液压伸缩杆，且所述液压伸缩杆的顶端与翻转架的底部转动连接，所述翻转架的顶部开设有移动槽，所述翻转架的内部设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端贯穿翻转架的内部并延伸至移动槽的内部，所述电动伸缩杆延伸至移动槽内部的一端固定连接有定位块。进一步地，所述底座的两侧均固定连接有支座，所述翻转架的顶部固定连接有固定柱。进一步地，所述底座的两侧分别开设有活动槽和安装槽，所述安装槽内表面顶部的两侧均连通有卡槽，所述活动槽内表面的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的中间套接有蜗轮。进一步地，所述螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有卡块，螺纹杆外表面的两侧且位于卡块的一侧套接有压缩弹簧。进一步地，所述活动槽内表面的一侧转动连接有蜗杆，且所述蜗杆外表面的一侧与蜗轮外表面的一侧啮合，所述蜗杆的另一端固定连接有转动把。还包括定位底板，所述定位底板顶部的两侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该九十度翻转架，通过电动伸缩杆和定位块配合设置，在对框架进行翻转的时候，通过电动伸缩杆带动定位块移动，使得定位块对框架的底部进行固定，再通过与翻转架顶部的定位块配合作用，对框架的形成一个限位夹紧的结构，保证对框架起到很好的限位及固定作用，使得在翻转的时候框架始终可以保持稳定状态，相较于传统的翻转架，省去了人工再使用其他固定结构对框架进行固定和限位，使得翻转操作更加简单、方便；通过设置两个可以转动的由翻转架组成的翻转结构，使得整个装置可以向两个方向翻转，增加了装置的工作方式，可以适应不同工作需求，提高了装置的实用性，使得装置使用起来更加灵活。附图说明图1为本技术提供的九十度翻转架第一实施例的结构示意图；图2为本技术整体结构的俯视图；图3为本技术整体结构的侧视图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为所示的翻转架的内部结构示意图；图6为本技术提供的九十度翻转架第二实施例的结构示意图；图7为图6所示的底座内部局部的结构示意图。图中：1-底座、2-连接杆、3-翻转架、4-液压伸缩杆、5-移动槽、6-电动伸缩杆、7-定位块、8-支座、9-固定柱、10-活动槽、11-安装槽、12-卡槽、13-螺纹杆、14-蜗轮、15-卡块、16-压缩弹簧、17-蜗杆、18-转动把、19-定位底板、20-安装块、21-固定槽。具体实施方式第一实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种九十度翻转架，包括底座1，所述底座1顶部的两侧均通过固定座固定连接有连接杆2，所述连接杆2外表面转动连接有翻转架3，所述底座1上设置有液压伸缩杆4，且所述液压伸缩杆4的顶端与翻转架3的底部转动连接，所述翻转架3的顶部开设有移动槽5，所述翻转架3的内部设置有电动伸缩杆6，且所述电动伸缩杆6的一端贯穿翻转架3的内部并延伸至移动槽5的内部，所述电动伸缩杆6延伸至移动槽5内部的一端固定连接有定位块7。两个连接杆2分别位于底座1顶部的左右两侧，翻转架3用设置有八个，分为两组，每组设置四个，两组在底座1的顶部对称分布，两组的转动方向相反，使得设备同时具有两种翻转的工作方式，液压伸缩杆4与翻转架3的位置是一一对应的，通过液压伸缩杆4为翻转架3提供支持力，使得翻转架3可以转动，实现翻转功能，移动槽5与定位块7相适配，使得定位块7可以在翻转架3的顶部左右移动，通过定位块7移动对框架进行夹紧固定，使得框架可以保持稳定，通过电动伸缩杆6伸缩可以带动定位块7移动，实现对框架自动定位固定，不必人工使用其他工具将框架固定，使得装置操作起来更加方便。所述底座1的两侧均固定连接有支座8，所述翻转架3的顶部固定连接有固定柱9。两个支座8分别位于底座1左右两侧的中间位置，在翻转架3转动九十度制后，其底部恰好与支座8接触，为其提供支撑，固定柱9同时与内侧的三个翻转架3的顶部固定连接，作为框架一侧的挡板，对其一侧提供支撑和限位，与定位块配合形成固定框架的结构。工作原理：使用时，先将框架放置在多个翻转架3的顶部，并调整好框架的位置，然后启动电动伸缩杆6的开关，使其开始收缩，并同时带动定位块7与框架的底部固定，使得框架可以与翻转架3的顶部保持稳定的连接关系；之后启动液压伸缩杆4的开关，使得液压伸缩杆4开始伸长，带动翻转架3逐渐转动，并带动框架同时转动，当液压伸缩杆4全部伸展之后，此时翻转架3正好将框架翻转至九十度，此时就完成了框架的翻转，之后就可以开始对框架进行焊接了。第二实施例基于本申请的第一实施例提供的用于固定髌骨骨折的环形锁定钢板，本申请的第二实施例提出另用于固定髌骨骨折的环形锁定钢板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的应用于用于固定髌骨骨折的环形锁定钢板的第二实施例的结构示意图的不同之处在于，应用于用于固定髌骨骨折的环形锁定钢板的第二实施例的结构示意图还包括：下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图6-7，本技术提供另一种技术方案：所述底座1的两侧分别开设有活动槽10和安装槽11，所述安装槽11内表面顶部的两侧均连通有卡槽12，所述活动槽10内表面的两侧之间转动连接有螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种九十度翻转架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均通过固定座固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)外表面转动连接有翻转架(3)，所述底座(1)上设置有液压伸缩杆(4)，且所述液压伸缩杆(4)的顶端与翻转架(3)的底部转动连接，所述翻转架(3)的顶部开设有移动槽(5)，所述翻转架(3)的内部设置有电动伸缩杆(6)，且所述电动伸缩杆(6)的一端贯穿翻转架(3)的内部并延伸至移动槽(5)的内部，所述电动伸缩杆(6)延伸至移动槽(5)内部的一端固定连接有定位块(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种九十度翻转架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均通过固定座固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)外表面转动连接有翻转架(3)，所述底座(1)上设置有液压伸缩杆(4)，且所述液压伸缩杆(4)的顶端与翻转架(3)的底部转动连接，所述翻转架(3)的顶部开设有移动槽(5)，所述翻转架(3)的内部设置有电动伸缩杆(6)，且所述电动伸缩杆(6)的一端贯穿翻转架(3)的内部并延伸至移动槽(5)的内部，所述电动伸缩杆(6)延伸至移动槽(5)内部的一端固定连接有定位块(7)。


2.根据权利要求1所述的一种九十度翻转架，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有支座(8)，所述翻转架(3)的顶部固定连接有固定柱(9)。


3.根据权利要求1所述的一种九十度翻转架，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别开设有活动槽(10)和安装槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：关成元，
申请(专利权)人：济宁德力工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37