瓦楞板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞板成型机，包括底座，底座尾部固定有压型门型机架，底座的上方平行设置有上机架，上机架的前端通支撑架与底座的前端连接，上机架的尾部固定在压型门型机架上，上机架的表面安装有导向轮调整装置，导向轮调整装置右侧的上机架上设置有板料压紧输送装置，压型门型机架上设置有与板料压紧输送装置相配合的压型装置。实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术所述的瓦楞板成型机，摒弃了上压紧辊与下压紧辊配合带动板料向所述上模具和下模具之间移动，采用自动启闭钢板夹持装置与送料油缸配合的送料方式，具有加工精度高、结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞板成型机
本技术涉及一种瓦楞板成型机，属于成型设备

技术介绍
目前存在一种瓦楞板成型全自动生产线（专利号：CN01510065921.0），压型机和板料输送装置，压型机包括门形支架，门形支架的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座，两条上模具导向座之间安装上模具，上模具上设有上模具安装板，上模具通过上模具安装板与上模具导向座滑动配合，门形支架的上部设有压型油缸，压型油缸的活塞杆与上模具安装板连接，门形支架下部设有下模具固定板，下模具固定板上设有下模具，上模具与下模具上下对应，门形支架的进料侧设有机架；板料输送装置包括两个升降架，两个升降架之间安装上压紧辊和下压紧辊，上压紧辊的两端分别与两个升降架的升降部件活动连接，上压紧辊的一端连接驱动装置。该专利可以解决自动化程度低的问题，但依然存在加工精度较差的问题，具体原因如下：压型时，成卷的板料的一端放入上压紧辊和下压紧辊之间，启动上压紧辊，上压紧辊与下压紧辊配合带动板料向所述上模具和下模具之间移动。板料在是在上压紧辊和下压紧辊配合搓动下移动的，瓦楞板成型机为间歇型工作，在上压紧辊和下压紧辊启动的瞬间，上压紧辊和下压紧辊于板料之间会因摩擦力不够发生滑动，就会与原始设计有较大的偏差，会严重影响瓦楞板成型的质量和精度。因此，成型质量差的缺陷。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种瓦楞板成型机。本技术所述的瓦楞板成型机，包括底座，底座尾部固定有压型门型机架，底座的上方平行设置有上机架，上机架的前端通支撑架与底座的前端连接，上机架的尾部固定在压型门型机架上，上机架的表面安装有导向轮调整装置，导向轮调整装置右侧的上机架上设置有板料压紧输送装置，压型门型机架上设置有与板料压紧输送装置相配合的压型装置。优选地，所述导向轮调整装置为手动调节导向轮调整装置。优选地，所述板料压紧输送装置包括固定在上机架中部的送料油缸固定座，送料油缸的缸体固定在送料油缸固定座上，自动启闭钢板夹持装置的两端分别设置有左滑座和右滑座，上机架的尾部两侧分别设置有与左滑座配合的左导轨、与右滑座配合的右导轨，左滑座沿左导轨滑动，右滑座沿右导轨滑动，送料油缸的活塞杆与自动启闭钢板夹持装置连接，送料油缸的伸缩拉动自动启闭钢板夹持装置移动。优选地，所述压型装置包括压型门型机架的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座，两条上模具导向座之间安装有上模具安装板，上模具安装板的底部安装有瓦楞板上成型模具，瓦楞板上成型模具通过上模具安装板与上模具导向座滑动配合，压型门型机架的上部设有冲压油缸，压型门型机架的顶部固定有竖向的冲压油缸，冲压油缸的活塞杆与上模具安装板连接，上机架的尾部固定有下模具安装板，下模具安装板上设有瓦楞板下成型模具，瓦楞板上成型模具与瓦楞板下成型模具上下对应。优选地，为实现将切割好的瓦楞板自动移出所述生产线，在所述压型门型机架的右侧设置有暂存料架。优选地，所述自动启闭钢板夹持装置包括安装基板，安装基板的上表面尾部固定有上夹头安装座，上夹头安装座下端上安装有固定式上橡胶夹头，安装基板的下表面固定有下夹头驱动油缸座，送料油缸的活塞杆与下夹头驱动油缸座固定连接，下夹头驱动油缸座的中部铰接有夹头油缸，下夹头摆动式安装座的一端与下夹头驱动油缸座铰接，下夹头摆动式安装座的另一端安装有与固定式上橡胶夹头相配合的摆动式下橡胶夹头，夹头油缸的另一端铰接在下夹头摆动式安装座的上用于驱动摆动式下橡胶夹头靠近或远离固定式上橡胶夹头，左滑座和右滑座固定在安装基板的下表面。优选地，所述送料油缸固定座上还设置有限位杆，限位杆为螺杆，限位杆与送料油缸固定座螺纹连接，自动启闭钢板夹持装置位于左位时，限位杆的右端与自动启闭钢板夹持装置相抵。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的瓦楞板成型机，摒弃了上压紧辊与下压紧辊配合带动板料向所述上模具和下模具之间移动，采用自动启闭钢板夹持装置与送料油缸配合的送料方式，具有加工精度高、结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术具体实施例的立体图一；图2为本技术具体实施例的立体图二；图3为本技术具体实施例的主视图；图4为本技术具体实施例的俯视图；图5为本技术具体实施例拆除安装基板的内部结构示意图；图中：1、底座2、导向轮调整装置3、板料压紧输送装置3.1、送料油缸固定座3.2、送料油缸3.3、限位杆3.4、自动启闭钢板夹持装置3.4.1、安装基板3.4.2、上夹头安装座3.4.3、固定式上橡胶夹头3.4.4、下夹头驱动油缸座3.4.5、下夹头摆动式安装座3.4.6、摆动式下橡胶夹头3.4.7夹头油缸3.5、左滑座3.6、右滑座3.7、左导轨3.8、右导轨4、压型门型机架5、暂存料架6、上机架7、压型装置7.1、上模具导向座7.2、上模具安装板7.3、瓦楞板上成型模具7.4、冲压油缸7.5、瓦楞板下成型模具。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-5所示，所述瓦楞板成型机，包括底座1，底座1尾部固定有压型门型机架4，底座1的上方平行设置有上机架6，上机架6的前端通支撑架与底座1的前端连接，上机架6的尾部固定在压型门型机架4上，上机架6的表面安装有导向轮调整装置2，导向轮调整装置2右侧的上机架6上设置有板料压紧输送装置3，压型门型机架4上设置有与板料压紧输送装置3相配合的压型装置7。本实施例中，所述导向轮调整装置2为手动调节导向轮调整装置2；所述板料压紧输送装置3包括固定在上机架6中部的送料油缸固定座3.1，送料油缸3.2的缸体固定在送料油缸固定座3.1上，自动启闭钢板夹持装置3.4的两端分别设置有左滑座3.5和右滑座3.6，上机架6的尾部两侧分别设置有与左滑座3.5配合的左导轨3.7、与右滑座3.6配合的右导轨3.8，左滑座3.5沿左导轨3.7滑动，右滑座3.6沿右导轨3.8滑动，送料油缸3.2的活塞杆与自动启闭钢板夹持装置3.4连接，送料油缸3.2的伸缩拉动自动启闭钢板夹持装置3.4移动；所述压型装置7包括压型门型机架4的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座7.1，两条上模具导向座7.1之间安装有上模具安装板7.2，上模具安装板7.2的底部安装有瓦楞板上成型模具7.3，瓦楞板上成型模具7.3通过上模具安装板7.2与上模具导向座7.1滑动配合，压型门型机架4的上部设有冲压油缸7.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞板成型机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）尾部固定有压型门型机架（4），底座（1）的上方平行设置有上机架（6），上机架（6）的前端通支撑架与底座（1）的前端连接，上机架（6）的尾部固定在压型门型机架（4）上，上机架（6）的表面安装有导向轮调整装置（2），导向轮调整装置（2）右侧的上机架（6）上设置有板料压紧输送装置（3），压型门型机架（4）上设置有与板料压紧输送装置（3）相配合的压型装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板成型机，其特征在于：包括底座（1），底座（1）尾部固定有压型门型机架（4），底座（1）的上方平行设置有上机架（6），上机架（6）的前端通支撑架与底座（1）的前端连接，上机架（6）的尾部固定在压型门型机架（4）上，上机架（6）的表面安装有导向轮调整装置（2），导向轮调整装置（2）右侧的上机架（6）上设置有板料压紧输送装置（3），压型门型机架（4）上设置有与板料压紧输送装置（3）相配合的压型装置（7）。


2.根据权利要求1所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述导向轮调整装置（2）为手动调节导向轮调整装置（2）。


3.根据权利要求2所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述板料压紧输送装置（3）包括固定在上机架（6）中部的送料油缸固定座（3.1），送料油缸（3.2）的缸体固定在送料油缸固定座（3.1）上，自动启闭钢板夹持装置（3.4）的两端分别设置有左滑座（3.5）和右滑座（3.6），上机架（6）的尾部两侧分别设置有与左滑座（3.5）配合的左导轨（3.7）、与右滑座（3.6）配合的右导轨（3.8），左滑座（3.5）沿左导轨（3.7）滑动，右滑座（3.6）沿右导轨（3.8）滑动，送料油缸（3.2）的活塞杆与自动启闭钢板夹持装置（3.4）连接，送料油缸（3.2）的伸缩拉动自动启闭钢板夹持装置（3.4）移动。


4.根据权利要求3所述的瓦楞板成型机，其特征在于：所述压型装置（7）包括压型门型机架（4）的横向两侧立柱上各设有一条上模具导向座（7.1），两条上模具导向座（7.1）之间安装有上模具安装板（7.2），上模具安装板（7.2）的底部安装有瓦楞板上成型模具（7.3），瓦楞板上成型模具（7.3）通过上模具安装板（7.2）与上模具导向座（7.1）滑动配合，压型门型机架（4）的上部设有冲压油缸（7.4），压型门型机架（4）的顶部固定有竖向的冲压油缸（7.4），冲压油缸（7.4）的活塞杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：关成元，
申请(专利权)人：济宁德力工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37