本实用新型专利技术公开了钣金加工技术领域的一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部固接有圆环，所述圆环内设置有通过轴承转动连接的工作台，所述工作台的底部开设有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述工作台的顶部中央竖直向下贯穿转动连接有与电机顶部输出端通过联轴器连接的转动轴，所述转动轴的顶部固接有转动盘，所述工作台的顶部沿半径均匀开设有呈圆周阵列状排布的凹槽，所述凹槽内沿半径方向固接有滑杆，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适用于多类别钣金结构件及配件加工，适用范围广，造价低廉；通过圆环与工作台的转动连接，可方便工作人员在焊接时对工作台进行转动。
【技术实现步骤摘要】
一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具
本技术涉及钣金加工
，具体为一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在现有的钣金结构件及配件焊接加工中，通常都是人工通过手扶进行焊接定位，手动扶持容易在焊接时发生抖动，从而不利于提升钣金结构件及配件的焊接精度和效率。基于此，本技术设计了一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，以解决上述
技术介绍
中提出的在现有的钣金结构件及配件焊接加工中，通常都是人工通过手扶进行焊接定位，手动扶持容易在焊接时发生抖动，从而不利于提升钣金结构件及配件的焊接精度和效率。的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部固接有圆环，所述圆环内设置有通过轴承转动连接的工作台，所述工作台的底部开设有电机槽，所述电机槽内安装有电机，所述工作台的顶部中央竖直向下贯穿转动连接有与电机顶部输出端通过联轴器连接的转动轴，所述转动轴的顶部固接有转动盘，所述工作台的顶部沿半径均匀开设有呈圆周阵列状排布的凹槽，所述凹槽内沿半径方向固接有滑杆，所述滑杆上套接滑动有滑套，所述滑套的顶部靠近工作台中心得一端与转动盘的偏心处铰接有连接杆，所有所述连接杆呈圆周阵列状排布，所述滑套的顶部固接有夹持杆，所述工作台的顶部均匀固接有避让凹槽和连接杆活动范围的垫高块，所述垫高块的顶部安装有电磁铁。优选的，所述底部支撑座的侧壁上固接有电动推杆，所述电动推杆的顶部转动连接有水平设置的转杆，所述转杆背离电动推杆的一端竖直穿插有插杆，所述插杆的下端固接有水平设置的压杆，所述转杆靠近插杆的端部螺接有可抵接插杆的固定螺栓。优选的，所述底部支撑座的底部均匀固接有脚块，所述脚块的底部设置有防滑橡胶垫。优选的，所述工作台的中部圆周壁上开设有可用于存放工具的环槽。优选的，所述工作台的圆周外壁上部均匀固接有手拨杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，适用于多类别钣金结构件及配件加工，适用范围广，造价低廉；通过圆环与工作台的转动连接，可方便工作人员在焊接时对工作台进行转动，无需人工走动焊接，从而降低了工作人员的操作难度，有利于提升焊接效率；通过电机驱动各组夹持杆向心动作，可实现对规则多边形和圆形的底板钣金件或配件进行定心夹持(多边形边数与夹持杆数量同双数或单数)，夹持稳定性高；通过电动推杆和插杆的配合，可对压杆进行高度调整，从而方便对底板上的焊接物进行压紧限位，有利于提升焊接稳定性，保证焊接精度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步详细的说明：图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底部支撑座，2-圆环，3-工作台，4-电机槽，5-电机，6-转动轴，7-转动盘，8-凹槽，9-滑杆，10-滑套，11-连接杆，12-夹持杆，13-垫高块，14-电磁铁，15-电动推杆，16-转杆，17-插杆，18-压杆，19-固定螺栓，20-脚块，21-环槽，22-手拨杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本技术提供一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具技术方案：一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，包括底部支撑座1，底部支撑座1的顶部固接有圆环2，圆环2内设置有通过轴承转动连接的工作台3，工作台3的底部开设有电机槽4，电机槽4内安装有电机5，工作台3的顶部中央竖直向下贯穿转动连接有与电机5顶部输出端通过联轴器连接的转动轴6，转动轴6的顶部固接有转动盘7，工作台3的顶部沿半径均匀开设有呈圆周阵列状排布的凹槽8，凹槽8内沿半径方向固接有滑杆9，滑杆9上套接滑动有滑套10，滑套10的顶部靠近工作台3中心得一端与转动盘7的偏心处铰接有连接杆11，所有连接杆11呈圆周阵列状排布，滑套10的顶部固接有夹持杆12，工作台3的顶部均匀固接有避让凹槽8和连接杆11活动范围的垫高块13，垫高块13的顶部安装有电磁铁14。进一步的，底部支撑座1的侧壁上固接有电动推杆15，电动推杆15的顶部转动连接有水平设置的转杆16，转杆16背离电动推杆15的一端竖直穿插有插杆17，插杆17的下端固接有水平设置的压杆18，转杆16靠近插杆17的端部螺接有可抵接插杆17的固定螺栓19；对筒状物钣金件进行焊接时，将底板防止在各组夹持杆12之间，驱动夹持杆12夹持底板，然后，将环状钣金件放置在其上，此时，需要调整压杆18与环状钣金件之间的高度，确保电动推杆15收缩的行程中，可使压杆18抵接在环状钣金件上，对其进行固定；压杆18调整时，直接旋松固定螺栓19，升降插杆17，在对压杆18进行定位后，旋紧固定螺栓19即可。进一步的，底部支撑座1的底部均匀固接有脚块20，脚块20的底部设置有防滑橡胶垫，可增加摩擦力，避免装置在放置平面上发生位置移动，影响到工作人员对钣金件的焊接。进一步的，工作台3的中部圆周壁上开设有可用于存放工具的环槽21，方便工作人员在焊接钣金件时，随手可拿取需要用到的工具，从而有利于提升工作人员操作的便利性。进一步的，工作台3的圆周外壁上部均匀固接有手拨杆22，方便工作人员对工作台3进行旋转。其中，电机5、电磁铁14和电动推杆15均通过控制开关与外接电源电性连接。本实施例的一个具体应用为：本技术为一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，使用时，先将可加工成筒状钣金件或配件加工件的底板放置在各组垫高块13上，位于各组夹持杆电机12之间，然后，控制电机5转动，带动通过联轴器连接的转动轴6转动，从而带动转动盘7转动，从而牵动各组连接杆11，使得连接杆11拉动各组对应的滑套10沿滑杆9滑动，完成了各组夹持杆12向转动盘7方向的移动动作，实现对底板进行定心固定；接着，控制电磁铁14启动，将底板吸附在其上，有利于加强固定效果；再将环状钣金件或杆状配件放置在底板上，使其与底板焊接处对齐，随后，控制电动推杆15的伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，包括底部支撑座(1)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的顶部固接有圆环(2)，所述圆环(2)内设置有通过轴承转动连接的工作台(3)，所述工作台(3)的底部开设有电机槽(4)，所述电机槽(4)内安装有电机(5)，所述工作台(3)的顶部中央竖直向下贯穿转动连接有与电机(5)顶部输出端通过联轴器连接的转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶部固接有转动盘(7)，所述工作台(3)的顶部沿半径均匀开设有呈圆周阵列状排布的凹槽(8)，所述凹槽(8)内沿半径方向固接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上套接滑动有滑套(10)，所述滑套(10)的顶部靠近工作台(3)中心得一端与转动盘(7)的偏心处铰接有连接杆(11)，所有所述连接杆(11)呈圆周阵列状排布，所述滑套(10)的顶部固接有夹持杆(12)，所述工作台(3)的顶部均匀固接有避让凹槽(8)和连接杆(11)活动范围的垫高块(13)，所述垫高块(13)的顶部安装有电磁铁(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种多类别钣金结构件及配件加工用定位焊接治具，包括底部支撑座(1)，其特征在于：所述底部支撑座(1)的顶部固接有圆环(2)，所述圆环(2)内设置有通过轴承转动连接的工作台(3)，所述工作台(3)的底部开设有电机槽(4)，所述电机槽(4)内安装有电机(5)，所述工作台(3)的顶部中央竖直向下贯穿转动连接有与电机(5)顶部输出端通过联轴器连接的转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶部固接有转动盘(7)，所述工作台(3)的顶部沿半径均匀开设有呈圆周阵列状排布的凹槽(8)，所述凹槽(8)内沿半径方向固接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上套接滑动有滑套(10)，所述滑套(10)的顶部靠近工作台(3)中心得一端与转动盘(7)的偏心处铰接有连接杆(11)，所有所述连接杆(11)呈圆周阵列状排布，所述滑套(10)的顶部固接有夹持杆(12)，所述工作台(3)的顶部均匀固接有避让凹槽(8)和连接杆(11)活动范围的垫高块(13)，所述垫高块(13)的顶部安装有电磁铁(14)。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，
申请(专利权)人：厦门市文忠不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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