一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，包括多个预加热装置，所述预加热装置由点火加热结构和支撑结构组成，所述点火加热结构设置于所述支撑结构上方；所述支撑结构包括底座和立柱，所述立柱安装在底座上方；所述点火加热结构包括喷嘴支架和若干个点火喷嘴，所述点火喷嘴均安装在喷嘴支架上，且所述点火喷嘴均通过输气管连接气源。有益效果在于：在轮圈随转动装置旋转过程中，通过多个预加热装置对轮圈上焊线位置进行连续的加热，使轮圈上焊线温度始终处于高点，提高了轮圈焊接的质量；通过设置喷嘴沿轮圈内壁弧形分布的多个点火嘴，可减少热量的散失，提高经济效益；预加热装置结构简单，方便移动，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置
本技术涉及锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈加工
，具体涉及一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置。
技术介绍
在锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈焊接加工时，焊线在两种材料的交接处，直接焊接时，由于两种材料升温后的膨胀度不同，导致焊接后易裂缝，造成缺陷，焊接质量较差，直接影响齿圈的使用寿命。为了减少齿圈焊接后的形变，提高焊接质量，需要在焊接前对焊线位置进行预热。由于轮圈较大，难以进行整体加热；且轮圈加热后，由于与外界的温差较大，散热快，在焊接过程焊线靠后位置温度下降较快，也会导致焊接质量缺陷。基于此，申请人提出一种在轮圈焊接过程中持续加热的预热装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在轮圈焊接时进行不间断加热，使焊线温度始终处于高点，提高轮圈的焊接质量等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，包括多个预加热装置，所述预加热装置由点火加热结构和支撑结构组成，所述点火加热结构设置于所述支撑结构上方；所述支撑结构包括底座和立柱，所述立柱安装在底座上方；所述点火加热结构包括喷嘴支架和若干个点火喷嘴，所述点火喷嘴均安装在喷嘴支架上，且所述点火喷嘴均通过输气管连接气源。作为优选，所述点火喷嘴的喷火口沿所述轮圈上内沿的焊线呈弧形分布。作为优选，所述立柱包括竖直部和斜伸部，所述竖直部竖直设置于所述底座上方，所述斜伸部倾斜设置于所述竖直部的顶端；所述喷嘴支架设置于所述斜伸部的端部。作为优选，所述点火喷嘴均匀分布在喷嘴支架上，所述点火喷嘴至少设置有3个。作为优选，所述竖直部上设置有边架，所述边架上设置有所述输气管的夹槽，所述边架位于所述竖直部背向所述点火喷嘴一侧。作为优选，所述竖直部与所述斜伸部的连接处设置有顶架，所述顶架上成型有对所述输气管导向的凹槽，所述输气管连接所述点火喷嘴后，经顶架和边架的导向和限位，使其布线方向背向所述点火喷嘴的喷火方向。作为优选，所述预加热装置设置有两个，且分别位于焊接位置的两侧。综上，本技术的有益效果在于：1、在轮圈随转动装置旋转过程中，通过多个预加热装置对轮圈上焊线位置进行连续的加热，使轮圈上焊线温度始终处于高点，提高了轮圈焊接的质量；2、通过设置喷嘴沿轮圈内壁弧形分布的多个点火嘴，可减少热量的散失，提高经济效益；3、预加热装置结构简单，方便移动，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术使用状态的结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图。附图标记说明如下：1、轮圈；2、转动装置；3、预加热装置；31、底座；32、立柱；33、边架；34、输气管；35、顶架；36、喷嘴支架；37、点火喷嘴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，包括多个预加热装置3，预加热装置3由点火加热结构和支撑结构组成，点火加热结构设置于支撑结构上方；齿圈焊接时，首先需要将轮圈1固定在转动装置2上，转动装置2上设置有倾斜设置的转台，轮圈1通过卡盘固定在转台上，转台采用电机驱动；转动装置2驱动轮圈1旋转的同时，点火加热结构对轮圈1内壁上的焊线位置进行喷火加热，从而使焊线位置始终处于较高的温度，从而保证焊接点处的温度，提高焊接质量；支撑结构包括底座31和立柱32，立柱32安装在底座31上方；点火加热结构包括喷嘴支架36和若干个点火喷嘴37，点火喷嘴37均安装在喷嘴支架36上，且点火喷嘴37均通过输气管34连接气源；点火喷嘴37的喷火口沿轮圈1上内沿的焊线呈弧形分布，点火喷嘴37的喷火口与轮圈1内壁的间距一致，且小于50mm，通过采用多个喷嘴连续喷火，较采用较大的喷嘴喷火加热更加节省燃气，减少能源消耗。作为可选的实施方式，立柱32包括竖直部和斜伸部，竖直部竖直设置于底座31上方，斜伸部倾斜设置于竖直部的顶端；喷嘴支架36设置于斜伸部的端部，斜伸部将喷嘴支架36伸入轮圈1的内部；点火喷嘴37均匀分布在喷嘴支架36上，点火喷嘴37至少设置有3个，且点火喷嘴37的延长线垂直与轮圈1的内壁；竖直部上设置有边架33，边架33上设置有输气管34的夹槽，边架33位于竖直部背向点火喷嘴37一侧；竖直部与斜伸部的连接处设置有顶架35，顶架35上成型有对输气管34导向的凹槽，输气管34连接点火喷嘴37后，经顶架35和边架33的导向和限位，使其布线方向背向点火喷嘴37的喷火方向；可防止点火喷嘴37喷火时灼烧到输气管34；预加热装置3设置有两个，且分别位于焊接位置的两侧，焊点位于两个预加热装置3之间，首先可防止轮圈1内的焊线上降温过快，其次可以提高加热效率，缩短轮圈1焊接加工的准备时间。在轮圈1随转动装置2旋转过程中，通过多个预加热装置3对轮圈1上焊线位置进行连续的加热，使轮圈1上焊线温度始终处于高点，提高了轮圈1焊接的质量；通过设置喷嘴沿轮圈1内壁弧形分布的多个点火嘴，可减少热量的散失，提高经济效益；预加热装置3结构简单，方便移动，使用方便。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，其特征在于，包括多个预加热装置(3)，所述预加热装置(3)由点火加热结构和支撑结构组成，所述点火加热结构设置于所述支撑结构上方；/n所述支撑结构包括底座(31)和立柱(32)，所述立柱(32)安装在底座(31)上方；/n所述点火加热结构包括喷嘴支架(36)和若干个点火喷嘴(37)，所述点火喷嘴(37)均安装在喷嘴支架(36)上，且所述点火喷嘴(37)均通过输气管(34)连接气源。/n

【技术特征摘要】
1.一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，其特征在于，包括多个预加热装置(3)，所述预加热装置(3)由点火加热结构和支撑结构组成，所述点火加热结构设置于所述支撑结构上方；
所述支撑结构包括底座(31)和立柱(32)，所述立柱(32)安装在底座(31)上方；
所述点火加热结构包括喷嘴支架(36)和若干个点火喷嘴(37)，所述点火喷嘴(37)均安装在喷嘴支架(36)上，且所述点火喷嘴(37)均通过输气管(34)连接气源。


2.根据权利要求1所述一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，其特征在于：所述点火喷嘴(37)的喷火口沿轮圈(1)上内沿的焊线呈弧形分布。


3.根据权利要求1所述一种锻造合金钢和铸造碳钢焊接齿圈用预热装置，其特征在于：所述立柱(32)包括竖直部和斜伸部，所述竖直部竖直设置于所述底座(31)上方，所述斜伸部倾斜设置于所述竖直部的顶端；所述喷嘴支架(36)设置于所述斜伸部的端部。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，武进功，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41