深孔腰孔组合钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种深孔腰孔组合钻孔装置，包括回转工作台组、加工工作台组和液压系统，加工工作台组固定在回转工作台组的外围，回转工作台组可以旋转运动，加工工作台组由深孔装配台、腰孔装配台、扩孔系统、清孔系统、润滑系统、排屑系统和电器系统组成，回转工作台组由多个回转工作台组成，深孔装配台包括深孔装配台体，深孔装配台体上设有台体支柱，台体支柱与横轴相连，横轴可绕台体支柱旋转，横轴上安装有电气驱动装置，电气驱动装置与深孔动力头连接，深孔动力头通过深孔动力轴与深孔钻连接。该组合钻孔装置结构紧凑、安装方便、更换调整工装快，能够保障工件的质量，采用多工位加工，有效提高了钻孔工序的效率，减少了工件加工时间。

【技术实现步骤摘要】
深孔腰孔组合钻孔装置
本技术属于钻孔装置领域，特别涉及一种深孔腰孔组合钻孔装置。
技术介绍
目前，在车轴类零件生产加工过程中，有较大比例一部分零件产品需要钻腰孔、深孔，这样一道普通的加工工序对产品的质量和装配同样起到重要的作用，加工的效率度及生产过程可靠性的保障，对企业的生产成本和生产效率有着较大的影响。在传统加工需要钻孔攻丝的工件时，采用单独设计工装夹具夹持工件后使用钻床将深孔加工完，然后人工将工件取下在另一台钻床再用另一个工装钻腰孔的形式，为了提高生产效率、加工尺寸精度和减少加工步骤，所以就要设计专用机床以提高工作效率，这样对多工位加工装置的加工方式与加工精度要求非常高，设计加工要求，设计自动化程度不够、工装不精确、设备保证不了精度，加工出来工件的质量稳定性也大大降低废品数量会直线升高，这直接影响到企业的生产成本和生产效率。因此，现在亟需一种自动化程度高、能够保障工件质量稳定性的深孔腰孔组合钻孔装置。
技术实现思路
本技术提出一种深孔腰孔组合钻孔装置，解决了现有技术中深孔和腰孔不能同时加工，且自动化程度不够、工件质量稳定性差的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种深孔腰孔组合钻孔装置，包括回转工作台组、加工工作台组和液压系统，所述加工工作台组固定在所述回转工作台组的外围，所述回转工作台组可以旋转运动，所述加工工作台组由深孔装配台、腰孔装配台、扩孔系统、清孔系统、润滑系统、排屑系统和电器系统组成，所述回转工作台组由多个回转工作台组成；深孔装配台，所述深孔装配台包括深孔装配台体，所述深孔装配台体上设有台体支柱，所述台体支柱与横轴相连，所述横轴可绕所述台体支柱旋转，所述横轴上安装有电气驱动装置，所述电气驱动装置与深孔动力头连接，所述深孔动力头通过深孔动力轴与深孔钻连接；腰孔装配台，所述腰孔装配台包括腰孔装配台体，所述腰孔装配台体上设有导轨，所述导轨一端安装有伺服电机，所述导轨上安装有滑台，所述滑台可在所述伺服电机的驱动下在所述导轨上沿直线运动，所述滑台上设有电机支板，所述电机支板上安装有动力电机，所述动力电机与腰孔动力头连接，所述腰孔动力头通过腰孔动力轴与腰孔钻连接。作为一优选的实施方式，所述回转工作台包括夹具体支座，所述夹具体支座上设有用于夹持工件的夹具体，所述夹具体由油缸驱动，所述夹具体由左夹块跟右夹块组成。作为一优选的实施方式，所述夹具体支座上设有旋转座，所述旋转座上设有一旋转杆。作为一优选的实施方式，所述回转工作台的个数为八个。作为一优选的实施方式，所述深孔装配台的个数为五个，所述腰孔装配台的个数为两个。作为一优选的实施方式，五个所述深孔装配台的深孔钻的长度按工件加工顺序依次增加，两个所述腰孔装配台的腰孔钻的长度按工件加工顺序依次增加。作为一优选的实施方式，所述腰孔动力头的两侧设有侧支板。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该深孔腰孔组合钻孔装置采用多工位加工，有效提高了钻孔工序的效率，减少了工件加工时间，间接降低了企业的生产成本，稳定性较好，能够保障工件的质量，结构紧凑、安装方便、更换调整工装快，可以使用数控系统，很方便地调整钻孔深度、速度、工序步骤等。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术深孔腰孔组合钻孔装置的俯视结构示意图；图2为本技术深孔腰孔组合钻孔装置的侧视结构示意图；图3为本技术中深孔装配台的结构示意图；图4为本技术中腰孔装配台的结构示意图；图5为本技术中深孔和腰孔在工件上的结构示意图。图中，1-回转工作台组；2-液压系统；3-深孔装配台；4-腰孔装配台；5-扩孔系统；6-清孔系统；7-润滑系统；8-排屑系统；9-电器系统；10-回转工作台；11-深孔装配台体；12-台体支柱；13-横轴；14-电气驱动装置；15-深孔动力头；16-深孔动力轴；17-深孔；18-深孔钻；19-腰孔装配台体；20-导轨；21-伺服电机；22-滑台；23-电机支板；24-动力电机；25-腰孔动力头；26-腰孔动力轴；27-腰孔；28-腰孔钻；29-夹具体支座；30-夹具体；31-油缸；32-旋转座；33-旋转杆；34-侧支板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1至5所示，一种深孔腰孔组合钻孔装置，包括回转工作台组1、加工工作台组和液压系统2，加工工作台组固定在回转工作台组1的外围，回转工作台组1可以旋转运动，加工工作台组由深孔装配台3、腰孔装配台4、扩孔系统5、清孔系统6、润滑系统7、排屑系统8和电器系统9组成，回转工作台组1由多个回转工作台10组成，深孔装配台3包括深孔装配台体11，深孔装配台体11上设有台体支柱12，台体支柱12与横轴13相连，横轴13可绕台体支柱12旋转，横轴13上安装有电气驱动装置14，电气驱动装置14与深孔动力头15连接，深孔动力头15通过深孔动力轴16与用于加工深孔17的深孔钻18连接，腰孔装配台4包括腰孔装配台体19，腰孔装配台体19上设有导轨20，导轨20一端安装有伺服电机21，导轨20上安装有滑台22，滑台22可在伺服电机21的驱动下在导轨20上沿直线运动，滑台22上设有电机支板23，电机支板23上安装有动力电机24，动力电机24与腰孔动力头25连接，腰孔动力头25通过腰孔动力轴26与用于加工腰孔27的腰孔钻28连接，回转工作台10包括夹具体支座29，夹具体支座29上设有用于夹持工件的夹具体30，夹具体30由油缸31驱动，夹具体30由左夹块跟右夹块组成，夹具体支座29上设有旋转座32，旋转座32上设有一旋转杆33，回转工作台10的个数为八个，深孔装配台3的个数为五个，腰孔装配台4的个数为两个，五个深孔装配台3的深孔钻18的长度按工件加工顺序依次增加，两个腰孔装配台4的腰孔钻28的长度按工件加工顺序依次增加，腰孔动力头25的两侧设有侧支板34。这套深孔腰孔组合钻孔装置是直接将工件毛坯放到钻攻多工位加工装置工装组件处固定，因深孔较长，所有共由五个钻深孔装置将钻深孔工序完成，随后工作台装配体的回转工作台带动工件转动，由腰孔装配体钻腰孔加工，此动作可以与钻深孔动作同步进行，完成后到扩孔系统，需要扩孔步骤的工件在此进行扩孔。最后在清孔工位可将车轴钻出的孔进行清洗，此两种加工方式与深孔装配体原理一样；每加工完成一个步骤后，工作台装配体便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔腰孔组合钻孔装置，其特征在于，包括：回转工作台组、加工工作台组和液压系统，所述加工工作台组固定在所述回转工作台组的外围，所述回转工作台组可以旋转运动，所述加工工作台组由深孔装配台、腰孔装配台、扩孔系统、清孔系统、润滑系统、排屑系统和电器系统组成，所述回转工作台组由多个回转工作台组成；/n深孔装配台，所述深孔装配台包括深孔装配台体，所述深孔装配台体上设有台体支柱，所述台体支柱与横轴相连，所述横轴可绕所述台体支柱旋转，所述横轴上安装有电气驱动装置，所述电气驱动装置与深孔动力头连接，所述深孔动力头通过深孔动力轴与深孔钻连接；/n腰孔装配台，所述腰孔装配台包括腰孔装配台体，所述腰孔装配台体上设有导轨，所述导轨一端安装有伺服电机，所述导轨上安装有滑台，所述滑台可在所述伺服电机的驱动下在所述导轨上沿直线运动，所述滑台上设有电机支板，所述电机支板上安装有动力电机，所述动力电机与腰孔动力头连接，所述腰孔动力头通过腰孔动力轴与腰孔钻连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔腰孔组合钻孔装置，其特征在于，包括：回转工作台组、加工工作台组和液压系统，所述加工工作台组固定在所述回转工作台组的外围，所述回转工作台组可以旋转运动，所述加工工作台组由深孔装配台、腰孔装配台、扩孔系统、清孔系统、润滑系统、排屑系统和电器系统组成，所述回转工作台组由多个回转工作台组成；
深孔装配台，所述深孔装配台包括深孔装配台体，所述深孔装配台体上设有台体支柱，所述台体支柱与横轴相连，所述横轴可绕所述台体支柱旋转，所述横轴上安装有电气驱动装置，所述电气驱动装置与深孔动力头连接，所述深孔动力头通过深孔动力轴与深孔钻连接；
腰孔装配台，所述腰孔装配台包括腰孔装配台体，所述腰孔装配台体上设有导轨，所述导轨一端安装有伺服电机，所述导轨上安装有滑台，所述滑台可在所述伺服电机的驱动下在所述导轨上沿直线运动，所述滑台上设有电机支板，所述电机支板上安装有动力电机，所述动力电机与腰孔动力头连接，所述腰孔动力头通过腰孔动力轴与腰孔钻连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙文海，
申请(专利权)人：莱州市起源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37