复合覆膜砂砂芯模具制造技术

一种复合覆膜砂砂芯模具，其结构特征是所述的左模中装有左加热棒，右端面上设有导柱，端面内设有制作副砂芯A、副砂芯B的左凹模；所述的右模中装有右加热棒，右模的右侧活动连接有顶芯板、顶芯棒；所述的右模中的主砂芯的凹模外闲置位置设有制作副砂芯A、副砂芯B的右凹模，合模后制作主砂芯、副砂芯A、副砂芯B的凹模腔均通过射砂通道与射砂口相通，顶芯棒的左端位于凹模腔的底部。制芯时，右模固定，左模合模后由射砂口向凹模腔内射入覆膜砂，顶芯棒顶出凹模腔内覆膜砂芯，一次完成多个制芯。由于凹模空腔多，导致金属膜具加热时导热速度快，出模快，节省了能源，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
复合覆膜砂砂芯模具
本技术涉及一种应用于石油、化工、电力、冶金、民用和农田水利等领域的水泵制造时应用的覆膜砂砂芯模具，具体地说涉及的是一种复合覆膜砂砂芯模具。
技术介绍
水泵铸件对水泵的流量、吸程、扬程以及水泵的稳定性、抗震性等多种使用性能都有着重要的影响。由于覆膜砂具有高强度、低发气、低膨胀的特点，使得制造出来的砂芯精度高。所以铸造行业普遍采用覆膜砂砂芯模具来制作砂芯，其制作过程大致是将覆膜砂通过射芯机射入到具有加热装置的模具中，高温加热使得贴近模具表面的覆膜砂受热固化，进而形成砂芯。可是传统的一个覆膜砂砂芯模具只能做出一种砂芯，其不足是由于大多数产品形状不规则，存在着金属模具局部闲置过多，导致加热时导热缓慢，出模慢等问题，浪费能源，生产效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种导热快，生产效率高的复合覆膜砂砂芯模具，即在一个覆膜砂砂芯模具中生产出两种或两种以上的砂芯。实现本技术的目的采用的技术方案是：一种复合覆膜砂砂芯模具，包括左模、右模、导柱、导套、射砂口、凹模、顶芯板、顶芯棒、加热棒；所述的左模中装有左加热棒，右端面上设有导柱，端面内设有制作副砂芯A、副砂芯B的左凹模；所述的右模中装有右加热棒，右模的右侧活动连接有顶芯板、顶芯棒；右模的左端面上设有与左模导柱相配合的导套，左端面的中心位置设有制作主砂芯的凹模；所述的主砂芯的凹模外闲置位置设有制作副砂芯A、副砂芯B的右凹模，左模中制作副砂芯A、副砂芯B的左凹模与右模中制作副砂芯A、砂芯B的右凹模合模后其位置相对应，合模后制作主砂芯、副砂芯A、副砂芯B的凹模腔均通过射砂通道与射砂口相通，顶芯板的左侧固定有顶芯棒，顶芯棒的另一端位于凹模腔的底部。制芯时，右模固定，左模在油缸的作用下左右往复运动，进行合模启膜。首先加热棒给左、右膜加热，当模具温度达到工艺要求时左模向右运动合模。合模后导柱插入导套中，由射砂口向凹模腔内射入覆膜砂，射砂结束后，覆膜砂加热固化。固化时间达到工艺要求时启模，左模向左运动，右模的顶芯板带动顶芯棒向左运动，顶芯棒顶出凹模腔内覆膜砂芯，一次完成副砂芯A、主砂芯、副砂芯B的制芯。本技术的有益效果是：由于所述的主砂芯的凹模外闲置位置设有制作副砂芯A、副砂芯B的凹模，即在一个覆膜砂砂芯模具，能生产出两种或两种以上的砂芯凹模空腔，凹模腔内射入覆膜砂能制出多个砂芯；而空腔空间的占据，导致金属膜具加热时导热速度快，出模快，节省了能源，提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种复合覆膜砂砂芯模具右模结构图。图2为本技术一种复合覆膜砂砂芯模具右模的左视图。图3为本技术一种复合覆膜砂砂芯模具左模的结构图。图4为本技术一种复合覆膜砂砂芯模具左模的右视图。图5为本技术一种复合覆膜砂砂芯模具右模的立体图。具体实施方式在附图中，本技术一种复合覆膜砂砂芯模具，包括左模、右模、导柱、导套、射砂口、凹模、顶芯板、顶芯棒、加热棒；所述的左模1中装有左加热棒14，右端面上设有导柱15，端面内设有制作副砂芯A的左凹模18和副砂芯B的左凹模17；所述的右模2中装有右加热棒9，右模2的右侧活动连接有顶芯板3、顶芯棒4；右模2的左端面上设有与左模导柱15相配合的定位导套13，左端面的中心位置设有制作主砂芯的凹模6；所述的制作副砂芯A的右凹模5、副砂芯B的右凹模7设置在右模2上主砂芯凹模6外闲置位置，左模中制作副砂芯A的左凹模18、副砂芯B的左凹模17分别与右模中制作副砂芯A的右凹模5、砂芯B的右凹模7其位置相对应，合模后形成三个制芯空腔；所述的射砂口为五个，副砂芯A射砂口8、左射砂口10、中射砂口11、右射砂口12、副砂芯B射砂口16，副砂芯A射砂口8通过射砂通道与副砂芯A的右凹模5空腔相通，左射砂口10、中射砂口11、右射砂口12通过射砂通道与主砂芯的凹模6空腔相通，副砂芯B射砂口16通过射砂通道与副砂芯B的右凹模空腔相通。顶芯板3的左侧固定有顶芯棒4，顶芯棒4的另一端位于凹模腔的底部。所述的左模的左侧连接有油缸(图中未画出)，左模在油缸的作用下左右往复运动，进行合模启膜；顶芯板3、顶芯棒4(共16根)和油缸组成顶芯装置，油缸连接在顶芯板的右侧(图中未画出)，顶芯板3的左侧固定有顶芯棒4(共16根)，在油缸的带动下左、右往复运动，使顶芯棒顶出凹模腔内覆膜砂芯，完成制芯。所述的加热棒与电加热装置相连接，由电加热装置控制加热棒的温度。由于所述的主砂芯的凹模外闲置位置设有制作副砂芯A、副砂芯B的凹模，即在一个覆膜砂砂芯模具中生产出两种或两种以上的砂芯凹模空腔，空腔的空间的占据导致金属膜具加热时导热速度快，出模快，节省了能源，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合覆膜砂砂芯模具，包括左模、右模、导柱、导套、射砂口、凹模、顶芯板、顶芯棒、加热棒；左模(1)中装有左加热棒(14)，右端面上设有导柱(15)，端面内设有制作副砂芯A的左凹模(18)、副砂芯B的左凹模(17)；右模(2)中装有右加热棒(9)，右模(2)的右侧活动连接有顶芯板(3)、顶芯棒(4)；右模(2)的左端面上设有与左模导柱(15)相配合的导套(13)，右模左端面的中心位置设有制作主砂芯的凹模(6)；其特征在于：所述的制作副砂芯A的右凹模(5)、副砂芯B的右凹模(7)设置在右模(2)上主砂芯的凹模(6)外闲置位置，左模中制作副砂芯A的左凹模(18)、副砂芯B的左凹模(17)分别与右模中制作副砂芯A的右凹模(5)、砂芯B的右凹模(7)其位置相对应；合模后制作主砂芯、副砂芯A、副砂芯B的凹模腔均通过射砂通道与射砂口相通；顶芯板(3)的左侧固定有顶芯棒(4)，顶芯棒(4)的另一端位于凹模腔的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合覆膜砂砂芯模具，包括左模、右模、导柱、导套、射砂口、凹模、顶芯板、顶芯棒、加热棒；左模(1)中装有左加热棒(14)，右端面上设有导柱(15)，端面内设有制作副砂芯A的左凹模(18)、副砂芯B的左凹模(17)；右模(2)中装有右加热棒(9)，右模(2)的右侧活动连接有顶芯板(3)、顶芯棒(4)；右模(2)的左端面上设有与左模导柱(15)相配合的导套(13)，右模左端面的中心位置设有制作主砂芯的凹模(6)；其特征在于：所述的制作副砂芯A的右凹模(5)、副砂芯B的右凹模(7)设置在右模(2)上主砂芯的凹模(6)外闲置位置，左模中制作副砂芯A的左凹模(18)、副砂芯B的左凹模(17)分别与右模中制作副砂芯A的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘九辉，谷德才，郭伟贤，李红满，
申请(专利权)人：辽宁通达泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21