服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术制造技术

本发明专利技术涉及一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，包括以下步骤：（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；（4）棉裁剪与冲孔；（5）平板热压机模具的固定；（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；（7）固定棉于底层布料；（8）底层布料和面层布料热压结合；（9）贴合点镭射透气孔；（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；通过本发明专利技术，优质高效结合呈现棉冲孔、行线、贴合工艺结合制作技术。

【技术实现步骤摘要】
服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术
本专利技术涉及一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，涉及棉冲孔、行线、贴合、镭射结合工艺技术，可用于纺织料多工艺结合运用、保暖透气结合化产品生产。
技术介绍
传统棉产品工艺单一、外观单调；传统棉冲孔、行线、贴合、镭射结合做法存在操作难、对位不准、偏移、高温压扁棉等问题；同时，传统做法步骤作业报废率大、人工量大、操作步骤繁琐、效率低，且具有成品外观胶片位置偏移、棉孔变形移位、棉被压扁不蓬松、水洗牢度受影响的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，此次专利技术工艺技术结合呈现多种工艺组合搭配，可运用于设计具有保暖、透气、具有成本竞争力。本专利技术的目的是这样实现的，一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，包括以下步骤：（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；3-1、制备底板、面板；将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板，得到底板、面板；3-2、制备松量凸板；将0.2mm厚高温黄板粘上1.5cm高的贴合点形状发泡棉颗粒，然后用牛皮纸覆盖和固定，使其成一个立体的盒状，得到松量凸板；3-3、制备TPU胶膜对位板：卡纸版按贴合点形状镭射镂空，用于底层布料贴TPU热熔胶膜；（4）棉裁剪与冲孔；4-1、将棉从真空袋取出，经过蒸汽预缩机进行对棉的蓬松恢复和定型；4-2、将蓬松恢复和定型过的棉铺至自动裁床，按照设计需要进行裁剪和冲孔；4-3、裁剪和冲孔好的棉片，清理镂空孔洞废弃棉，并避免挤压，整齐存放备用；（5）平板热压机模具的固定；5-1、制备TPU颗粒模具；依据贴合点形状模切白色高温1.5cm厚TPU颗粒，得到TPU颗粒模具，TPU颗粒模具的直径大于TPU热熔胶膜直径，且小于棉孔四周2mm，并清洗干净；5-2、将平板热压机清理干净，尤其是平板热压机上的上模发热板、下模发热板用布去除灰尘，并将上模发热板、下模发热板设定为70℃；5-3、镭射机在卡纸板上镭出TPU颗粒模具的位置，用来粘TPU颗粒模具时对位使用；5-4、平板热压机的下模发热板安装上TPU胶膜对位板；5-5、将卡纸版置于平板热压机下模发热板，对位卡入TPU胶膜对位板中；5-6、用硅橡胶涂于TPU颗粒模具不接触布料的底面；5-7、将步骤5-6中的TPU颗粒模具正面朝步骤5-5中的卡纸版，对着镭射的位置依序摆放，涂好硅橡胶的底面朝上；5-8、启动热压机，上模发热板、下模发热板温度70℃，上模发热板、下模发热板压力2.5KG，热压10S，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具涂好硅橡胶的底部粘着于平板热压机的上模发热板上；5-9、在步骤5-8完成后，取出对位卡纸板，再次启动平板热压机，停留在热压机上的上模发热板压下时状态，静置3小时以上，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具完全固定到热压机上的上模发热板上；（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；6-1、底层布料平铺固定贴于步骤3-1中三合一模板的底板上；6-2、将步骤3-3的TPU胶膜对位板卡入已贴好底层布料的三合一模板的底板；6-3、将步骤（1）中TPU热熔胶膜对位放置于步骤6-2的TPU胶膜对位板镂空孔洞内，点烫笔加热点状固定后，取出TPU胶膜对位板；6-4、将已固定好TPU热熔胶膜的底层布料，连同三合一模板底板，卡入步骤5-4的平板热压机的下模发热板；6-5、启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃，压力为2.5KG,热压8S，完成后连同三合一模板底板取出；（7）固定棉于底层布料；7-1、去除步骤（6）底层布料上TPU热熔胶膜上的离型纸膜；7-2、将经步骤4-3裁剪和冲孔好的棉，置于步骤（6）的底层布料上，棉孔与TPU热熔胶膜对位，TPU热熔胶膜居中于棉孔，并将棉的四周固定，使其不会移位；7-3、固定棉后，连同三合一模板底板，卡入行线机，依照预设轨迹进行行线，使底层布料和棉通过行线结合在一起，完成后从行线机取出；（8）底层布料和面层布料热压结合；8-1、将步骤3-2中松量凸板卡入步骤3-1的三合一模板面板；8-2、将面层布料按轮廓线自然放松覆盖至步骤8-1的模板上，四周固定到三合一模板面板的台板胶上；8-3、将松量凸板取出，得到已固定面层布料的三合一模板面板，将三合一模板面板与三合一模板底板对位卡在一起；8-4、将经步骤8-3卡在一起的模板，置于平板热压机下模发热板，面层布料向上，面层布料上覆盖铁氟龙隔热纸，启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃、压力2.5KG，热压25S，完成底层布料和面层布料的粘合；8-5、完成后将热压结合后的底层布料和面层布料取出；（9）贴合点镭射透气孔；9-1、将经步骤（8）热压结合后的底层布料和面层布料连通模板置于镭射机台面，进行对位；9-2、启动镭射机，进行对位镭孔；9-3、完成对位镭孔后取出；（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；10-1、将完成镭射孔的模板和布料再次卡入行线机台面；10-2、启动行线机，行线固定底层布料、棉、面层布料三层结构的四周，使其平整无扭曲；10-3、完成后，将行线固定底层布料、棉、面层布料后的布料从模板上分离下来，平整置放，后续进行拼装缝制。步骤（1）中，包括以下步骤：1-1、使用滚轮式预缩机，将布料进行预缩，以解决后续热压时面料收缩变形，造成对位不准；1-2、预缩后静置24H,使其冷却定型，收缩到位；1-3、预缩后裁剪成需要的布料裁片，得到预缩和裁剪好的面层布料、底层布料。步骤（2）中，TPU热熔胶膜的型号为BEMIS-3829，TPU热熔胶膜介绍网址为：https://www.bemisworldwide.com。步骤（3）中，将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板；步骤4-1中，蒸汽预缩机内的温度为120℃，对棉的蓬松恢复和定型的速度为5m/分钟。本专利技术方法先进科学，通过本专利技术，优质高效结合呈现棉冲孔、行线、贴合工艺结合制作技术。本专利技术由于采用以上技术方案，具有以下优点：1、棉冲孔造型、行线、贴合、镭射透气工艺结合，外观层次丰富，设计更多样化；2、使得棉冲孔、行线、贴合、镭射工艺结合做法对位精准(包括贴合，镭射，热压对位)，维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；/n（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；/n（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；/n3-1、制备底板、面板；将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板，得到底板、面板；/n3-2、制备松量凸板；将0.2mm厚高温黄板粘上1.5cm高的贴合点形状发泡棉颗粒，然后用牛皮纸覆盖和固定，使其成一个立体的盒状，得到松量凸板；/n3-3、制备TPU胶膜对位板：卡纸版按贴合点形状镭射镂空，用于底层布料贴TPU热熔胶膜；/n（4）棉裁剪与冲孔；/n4-1、将棉从真空袋取出，经过蒸汽预缩机进行对棉的蓬松恢复和定型；/n4-2、将蓬松恢复和定型过的棉铺至自动裁床，按照设计需要进行裁剪和冲孔；/n4-3、裁剪和冲孔好的棉片，清理镂空孔洞废弃棉，并避免挤压，整齐存放备用；/n（5）平板热压机模具的固定；/n5-1、制备TPU颗粒模具；依据贴合点形状模切白色高温1.5cm厚TPU颗粒，得到TPU颗粒模具，TPU颗粒模具的直径大于TPU热熔胶膜直径，且小于棉孔四周2mm，并清洗干净；/n5-2、将平板热压机清理干净，尤其是平板热压机上的上模发热板、下模发热板用布去除灰尘，并将上模发热板、下模发热板设定为70℃；/n5-3、镭射机在卡纸板上镭出TPU颗粒模具的位置，用来粘TPU颗粒模具时对位使用；/n5-4、平板热压机的下模发热板安装上TPU胶膜对位板；/n5-5、将卡纸版置于平板热压机下模发热板，对位卡入TPU胶膜对位板中；/n5-6、用硅橡胶涂于TPU颗粒模具不接触布料的底面；/n5-7、将步骤5-6中的TPU颗粒模具正面朝步骤5-5中的卡纸版，对着镭射的位置依序摆放，涂好硅橡胶的底面朝上；/n5-8、启动热压机，上模发热板、下模发热板温度70℃，上模发热板、下模发热板压力2.5KG，热压10S，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具涂好硅橡胶的底部粘着于平板热压机的上模发热板上；/n5-9、在步骤5-8完成后，取出对位卡纸板，再次启动平板热压机，停留在热压机上的上模发热板压下时状态，静置3小时以上，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具完全固定到热压机上的上模发热板上；/n（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；/n6-1、底层布料平铺固定贴于步骤3-1中三合一模板的底板上；/n6-2、将步骤3-3的 TPU胶膜对位板卡入已贴好底层布料的三合一模板的底板；/n6-3、将步骤（1）中TPU热熔胶膜对位放置于步骤6-2的TPU胶膜对位板镂空孔洞内，点烫笔加热点状固定后，取出TPU胶膜对位板；/n6-4、将已固定好TPU热熔胶膜的底层布料，连同三合一模板底板，卡入步骤5-4的平板热压机的下模发热板；/n6-5、启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃，压力为2.5KG, 热压8S，完成后连同三合一模板底板取出；/n（7）固定棉于底层布料；/n7-1、去除步骤（6）底层布料上TPU热熔胶膜上的离型纸膜；/n7-2、将经步骤4-3裁剪和冲孔好的棉，置于步骤（6）的底层布料上，棉孔与TPU热熔胶膜对位，TPU 热熔胶膜居中于棉孔，并将棉的四周固定，使其不会移位；/n7-3、固定棉后，连同三合一模板底板，卡入行线机，依照预设轨迹进行行线，使底层布料和棉通过行线结合在一起，完成后从行线机取出；/n（8）底层布料和面层布料热压结合；/n8-1、将步骤3-2中松量凸板卡入步骤3-1的三合一模板面板；/n8-2、将面层布料按轮廓线自然放松覆盖至步骤8-1的模板上，四周固定到三合一模板面板的台板胶上；/n8-3、将松量凸板取出，得到已固定面层布料的三合一模板面板，将三合一模板面板与三合一模板底板对位卡在一起；/n8-4、将经步骤8-3卡在一起的模板，置于平板热压机下模发热板，面层布料向上，面层布料上覆盖铁氟龙隔热纸，启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃、压力2.5KG，热压 25S，完成底层布料和面层布料的粘合；/n8-5、完成后将热压结合后的底层布料和面层布料取出；/n（9）贴合点镭射透气孔；/n9-1、将经步骤（8）热压结合后的底层布料和面层布料连通模板置于镭射机台面，进行对位；/n9-2、启动镭射机，进行对位镭孔；/n9-3、完成对位镭孔后取出；/n（10）行线固定底层布料、棉面层布料四周；/n10-1、将完成镭射孔的模板和布料再次卡入行线机台面；/n10-2、启动行线机，行线固定底层布料、棉、面层布料三层结构的四周，使其平整无扭曲；/n10...

【技术特征摘要】
1.一种服装用保温棉透气孔与行线、贴合、镭射综合加工制程技术，其特征在于，包括以下步骤：
（1）布料预缩和裁剪，得到面层布料、底层布料；
（2）切割贴合需要的TPU热熔胶膜；用刀模斩切TPU热熔胶膜，防尘恒温存放备用；
（3）切割三合一组合模板，割三合一组合模板为行线、贴合、镭射三合一组合模板；
3-1、制备底板、面板；将2mm厚高温黄板按加工部位大小切割成镂空，并刻画上加工部位的轮廓线条，在边缘涂上台板胶，制成底板、面板，得到底板、面板；
3-2、制备松量凸板；将0.2mm厚高温黄板粘上1.5cm高的贴合点形状发泡棉颗粒，然后用牛皮纸覆盖和固定，使其成一个立体的盒状，得到松量凸板；
3-3、制备TPU胶膜对位板：卡纸版按贴合点形状镭射镂空，用于底层布料贴TPU热熔胶膜；
（4）棉裁剪与冲孔；
4-1、将棉从真空袋取出，经过蒸汽预缩机进行对棉的蓬松恢复和定型；
4-2、将蓬松恢复和定型过的棉铺至自动裁床，按照设计需要进行裁剪和冲孔；
4-3、裁剪和冲孔好的棉片，清理镂空孔洞废弃棉，并避免挤压，整齐存放备用；
（5）平板热压机模具的固定；
5-1、制备TPU颗粒模具；依据贴合点形状模切白色高温1.5cm厚TPU颗粒，得到TPU颗粒模具，TPU颗粒模具的直径大于TPU热熔胶膜直径，且小于棉孔四周2mm，并清洗干净；
5-2、将平板热压机清理干净，尤其是平板热压机上的上模发热板、下模发热板用布去除灰尘，并将上模发热板、下模发热板设定为70℃；
5-3、镭射机在卡纸板上镭出TPU颗粒模具的位置，用来粘TPU颗粒模具时对位使用；
5-4、平板热压机的下模发热板安装上TPU胶膜对位板；
5-5、将卡纸版置于平板热压机下模发热板，对位卡入TPU胶膜对位板中；
5-6、用硅橡胶涂于TPU颗粒模具不接触布料的底面；
5-7、将步骤5-6中的TPU颗粒模具正面朝步骤5-5中的卡纸版，对着镭射的位置依序摆放，涂好硅橡胶的底面朝上；
5-8、启动热压机，上模发热板、下模发热板温度70℃，上模发热板、下模发热板压力2.5KG，热压10S，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具涂好硅橡胶的底部粘着于平板热压机的上模发热板上；
5-9、在步骤5-8完成后，取出对位卡纸板，再次启动平板热压机，停留在热压机上的上模发热板压下时状态，静置3小时以上，使贴合点形状的白色TPU颗粒模具完全固定到热压机上的上模发热板上；
（6）将TPU热熔胶膜粘于底层布料；
6-1、底层布料平铺固定贴于步骤3-1中三合一模板的底板上；
6-2、将步骤3-3的TPU胶膜对位板卡入已贴好底层布料的三合一模板的底板；
6-3、将步骤（1）中TPU热熔胶膜对位放置于步骤6-2的TPU胶膜对位板镂空孔洞内，点烫笔加热点状固定后，取出TPU胶膜对位板；
6-4、将已固定好TPU热熔胶膜的底层布料，连同三合一模板底板，卡入步骤5-4的平板热压机的下模发热板；
6-5、启动平板热压机，平板热压机参数为上模发热板220℃、下模发热板110℃，压力为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明田，刘金霞，张昭伟，张家兴，
申请(专利权)人：扬州宝进制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32