一种冲压模具用自动收集废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用自动收集废料装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧外壁开有门孔，所述外壳体的底部内壁固定连接有多个垫条，所述外壳体的一侧外壁开有两个方孔，方孔内均插接有圆杆，两个圆杆的一端固定连接有同一个U形座，U形座的底部与垫条的顶端接触，所述U形座远离圆杆的一侧外壁通过螺栓固定有两个推杆电机，两个推杆电机远离U形座的一端均与外壳体的内壁接触，所述U形座内插接有无顶的内壳体。本实用新型专利技术是一种冲压模具用自动收集废料装置，装置可以对冲压是产生的废料进行自动收集，进而便于工作人员在冲压时进行连续工作，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用自动收集废料装置
本技术涉及收集废料装置
，尤其涉及一种冲压模具用自动收集废料装置。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在利用冲压模具进行冲压的过程中，会产生较多的废料，这些废料在落下后会堆积在地面上，需要后期进行清理。现有的对冲压废料的收集多为人工进行清理，在废料堆积到一定程度时，工作人员需要暂停送料，在将废料收集清理后再继续进行冲压工作，上述收集的过程中，会消耗较多的时间，此降低了冲压的生产效率，因此，针对上述不足，提出一种冲压模具用自动收集废料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具用自动收集废料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压模具用自动收集废料装置，包括外壳体，所述外壳体的一侧外壁开有门孔，所述外壳体的底部内壁固定连接有多个垫条，所述外壳体的一侧外壁开有两个方孔，方孔内均插接有圆杆，两个圆杆的一端固定连接有同一个U形座，U形座的底部与垫条的顶端接触，所述U形座远离圆杆的一侧外壁通过螺栓固定有两个推杆电机，两个推杆电机远离U形座的一端均与外壳体的内壁接触，所述U形座内插接有无顶的内壳体，U形座的底部内壁通过螺栓固定有多排滚轮，内壳体的底部与滚轮的顶部接触，所述外壳体的顶部外壁开有集料孔，集料孔的内壁固定连接有倾斜放置的导流板，导流板的底端位于内壳体的上方，导流板的顶部固定连接有罩板。进一步的，所述集料孔的一侧内壁焊接有竖直放置的挡板，挡板位于远离导流板的一端。进一步的，所述内壳体的底面高于门孔的底面，门孔的底部内壁焊接有Z形的折板。进一步的，所述外壳体的一侧外壁通过铰链铰接有挡门，挡门的活动端通过门栓与外壳体的外壁固定，外壳体的底部外壁焊接有底板，底板的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有刹车万向轮。进一步的，所述U形座的两侧内壁均焊接有两排半圆球，半圆球的端部均与内壳体的侧壁接触，垫条的端面结构均为半圆形。进一步的，所述外壳体的一侧外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器，处理器的信号输入端通过信号线连接有开关，处理器的信号输出端通过信号线与两个推杆电机连接。本技术的有益效果为：1.通过设置外壳体、内壳体和导流板，将导流板的顶端移动到冲压模具废料落料处，在收集时，废料从导流板落到内壳体内，此可以实现对废料的自动收集，且废料不会落在地面上，无需后续再清理。2.通过设置门孔、滚轮和U形座，在将内壳体内废料清出时，可以打开挡门，将内壳体抽出，装满废料的内壳体沿着折板落在地面上，再将空的内壳体更换上，再关闭挡门即可，上述即完成了对内壳体的快速更换，减少了清理废料的时间，且滚轮可以减小内壳体移动时的摩擦力，便于工作人员更快更省力的将内壳体取出。3.通过设置推杆电机、垫条和圆杆，在使用的过程中，可以利用推杆电机带动U形座和内壳体左右晃动，进而使得内壳体内的废料保持平整，避免落入的废料堆积在一侧，垫条可以减小U形座左右移动时的摩擦力。附图说明图1为本技术提出的一种冲压模具用自动收集废料装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压模具用自动收集废料装置的实施例1的外壳体的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种冲压模具用自动收集废料装置的实施例1的电路信号流程图；图4为本技术提出的一种冲压模具用自动收集废料装置的实施例2的局部剖面结构示意图。图中：1-外壳体、2-内壳体、3-集料孔、4-罩板、5-导流板、6-圆杆、7-半圆球、8-刹车万向轮、9-垫条、10-U形座、11-底板、12-滚轮、13-推杆电机、14-门孔、15-折板、16-挡门、17-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种冲压模具用自动收集废料装置，包括外壳体1，外壳体1的一侧外壁开有门孔14，外壳体1的底部内壁焊接有多个垫条9，外壳体1的一侧外壁开有两个方孔，方孔内均插接有圆杆6，两个圆杆6的一端焊接有同一个U形座10，U形座10的底部与垫条9的顶端接触，U形座10远离圆杆6的一侧外壁通过螺栓固定有两个推杆电机13，两个推杆电机13远离U形座10的一端均与外壳体1的内壁接触，在使用的过程中，可以利用推杆电机13带动U形座10和内壳体2左右晃动，进而使得内壳体2内的废料保持平整，避免落入的废料堆积在一侧，U形座10内插接有无顶的内壳体2，在收集时，废料从导流板5落到内壳体2内，此可以实现对废料的自动收集，且废料不会落在地面上，无需后续再清理，U形座10的底部内壁通过螺栓固定有多排滚轮12，内壳体2的底部与滚轮12的顶部接触，在将内壳体2内废料清出时，可以打开挡门16，将内壳体2抽出，装满废料的内壳体2沿着折板15落在地面上，再将空的内壳体2更换上，再关闭挡门16即可，上述即完成了对内壳体2的快速更换，减少了清理废料的时间，且滚轮12可以减小内壳体2移动时的摩擦力，便于工作人员更快更省力的将内壳体2取出，外壳体1的顶部外壁开有集料孔3，集料孔3的内壁焊接有倾斜放置的导流板5，导流板5的底端位于内壳体2的上方，导流板5的顶部焊接有罩板4。本技术中，内壳体2的底面高于门孔14的底面，门孔14的底部内壁焊接有Z形的折板15。其中，外壳体1的一侧外壁通过铰链铰接有挡门16，挡门16的活动端通过门栓与外壳体1的外壁固定，外壳体1的底部外壁焊接有底板11，底板11的底部外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有刹车万向轮8。其中，U形座10的两侧内壁均焊接有两排半圆球7，半圆球7的端部均与内壳体2的侧壁接触，垫条9的端面结构均为半圆形。其中，外壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制盒，控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器，处理器的信号输入端通过信号线连接有开关，处理器的信号输出端通过信号线与两个推杆电机13连接，更进一步地，处理器的型号为ARM9TDMI，两个推杆电机13的型号相同。工作原理：将导流板5的顶端移动到冲压模具的废料落料处，在收集时，废料从导流板5落到内壳体2内，此可以实现对废料的自动收集，且废料不会落在地面上，无需后续再清理，在使用的过程中，可以利用推杆电机13带动U形座10和内壳体2左右晃动，进而使得内壳体2内的废料保持平整，避免落入的废料堆积在一侧，垫条可以减小U形座10左右移动时的摩擦力，在将内壳体2内废料清出时，可以打开挡门16，将内壳体2抽出，装满废料的内壳体2沿着折板15落在地面上，再将空的内壳体2更换上，再关闭挡门16即可，上述即完成了对内壳体2的快速更换，减少了清理废料的时间，且滚轮12可以减小内壳体2移动时的摩擦力，便于工作人员更快更省力的将内壳体2取出。...

【技术保护点】
1.一种冲压模具用自动收集废料装置，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）的一侧外壁开有门孔（14），所述外壳体（1）的底部内壁固定连接有多个垫条（9），所述外壳体（1）的一侧外壁开有两个方孔，方孔内均插接有圆杆（6），两个圆杆（6）的一端固定连接有同一个U形座（10），U形座（10）的底部与垫条（9）的顶端接触，所述U形座（10）远离圆杆（6）的一侧外壁通过螺栓固定有两个推杆电机（13），两个推杆电机（13）远离U形座（10）的一端均与外壳体（1）的内壁接触，所述U形座（10）内插接有无顶的内壳体（2），U形座（10）的底部内壁通过螺栓固定有多排滚轮（12），内壳体（2）的底部与滚轮（12）的顶部接触，所述外壳体（1）的顶部外壁开有集料孔（3），集料孔（3）的内壁固定连接有倾斜放置的导流板（5），导流板（5）的底端位于内壳体（2）的上方，导流板（5）的顶部固定连接有罩板（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用自动收集废料装置，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）的一侧外壁开有门孔（14），所述外壳体（1）的底部内壁固定连接有多个垫条（9），所述外壳体（1）的一侧外壁开有两个方孔，方孔内均插接有圆杆（6），两个圆杆（6）的一端固定连接有同一个U形座（10），U形座（10）的底部与垫条（9）的顶端接触，所述U形座（10）远离圆杆（6）的一侧外壁通过螺栓固定有两个推杆电机（13），两个推杆电机（13）远离U形座（10）的一端均与外壳体（1）的内壁接触，所述U形座（10）内插接有无顶的内壳体（2），U形座（10）的底部内壁通过螺栓固定有多排滚轮（12），内壳体（2）的底部与滚轮（12）的顶部接触，所述外壳体（1）的顶部外壁开有集料孔（3），集料孔（3）的内壁固定连接有倾斜放置的导流板（5），导流板（5）的底端位于内壳体（2）的上方，导流板（5）的顶部固定连接有罩板（4）。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动收集废料装置，其特征在于，所述集料孔（3）的一侧内壁焊接有竖直放置的挡板（17），挡板（17）位于远离导流板（5）的一端。

【专利技术属性】
技术研发人员：何龙，
申请(专利权)人：浙江通洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33