本实用新型专利技术提供了一种铝合金门窗加工用的热折弯装置，包括：基座、推进板、折弯平台以及中频感应加热线圈；所述推进板通过丝杠驱动装置滑动连接在所述基座上，所述推进板朝向所述折弯平台的面上可拆卸的固定连接有插杆，所述插杆端部铰接有可蛇形弯曲的撑杆；所述中频感应加热线圈的圆心对应所述插杆设置在所述折弯平台的一端；所述折弯平台上设置固定辊以及旋转盘，所述旋转盘上装配有与所述固定辊相配合的活动辊。本申请实施例中，通过推进板内的插杆以及撑杆穿插进铝合金型材的内部支撑，丝杠驱动装置带动推动板稳步推进，铝合金型材穿过中频感应加热线圈时进行加热，并有固定辊和旋转盘上的活动辊相配合进行折弯，折弯形状美观，减少褶皱。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工用的热折弯装置
本技术涉及到铝合金门窗加工领域，尤其涉及到一种铝合金门窗加工用的热折弯装置。
技术介绍
随着人们的审美角度不点增强，对铝合金门窗的形状不在局限为矩形，类似拱门状的门窗深受当代人们的喜爱，市面上的铝合金型材为矩形管状，在对弧形铝合金边框进行制作时，弧形的边框不易制作，且褶皱较多、分布不均匀，严重影响美观，从而适得其反。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种铝合金门窗加工用的热折弯装置增强铝合金型材的折弯效果。本技术提供了一种铝合金门窗加工用的热折弯装置，该铝合金门窗加工用的热折弯装置包括：基座、推进板、折弯平台以及中频感应加热线圈；其中，所述推进板通过丝杠驱动装置滑动连接在所述基座上，所述推进板朝向所述折弯平台的面上可拆卸的固定连接有插杆，所述插杆端部铰接有可蛇形弯曲的撑杆；所述中频感应加热线圈的圆心对应所述插杆设置在所述折弯平台的一端；所述折弯平台上设置固定辊以及旋转盘，所述旋转盘上装配有与所述固定辊相配合的活动辊。本申请实施例中，通过推进板内的插杆以及撑杆穿插进铝合金型材的内部支撑，丝杠驱动装置带动推动板稳步推进，铝合金型材穿过中频感应加热线圈时进行加热，并有固定辊和旋转盘上的活动辊相配合进行折弯，折弯形状美观，减少褶皱。优选的，所述推进板底部设置有安装块，所述基座上平行设置有滑槽，所述安装块上设置有与所述滑槽相配合的滑块。安装块带动推进板在基座上滑动。优选的，所述丝杠驱动装置包括：沿所述基座长度方向固定设置的丝杠以及装配在所述安装块内的驱动电机；其中，所述安装块上开设有供所述丝杠穿过的通孔，所述通孔内转配有与所述丝杠螺纹连接的螺母驱动齿，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮变速箱，所述螺母驱动齿与所述齿轮变速箱的变速齿轮相啮合。由螺母驱动齿转动时与沿丝杠移动。优选的，所述基座的两端设置有用于固定所述丝杠的固定卡。丝杠为固定式，减少因丝杠旋转产生的扭力传递不稳。优选的，所述撑杆由多个矩形块铰接而成的杆体，且任意相邻的两个矩形块相互朝向的面设置有磁铁。矩形块与铝合金型材内截面相同。优选的，任意相邻的两个矩形块之间通过销轴铰接。便于退出。优选的，所述旋转盘上等距间隔设置有多个螺纹孔，所述活动辊底部设置与任意一个螺纹孔螺纹连接的螺纹杆。活动辊可进行位置的变换。优选的，所述旋转盘的底部圆心位置连接有低速旋转电机。低速驱动旋转盘旋转。附图说明图1是本技术实施例提供的铝合金门窗加工用的热折弯装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的插杆以及撑杆的结构示意图；图3是本技术实施例提供的螺母驱动齿的结构示意图；图4是本技术实施例提供的旋转盘的结构示意图。附图标记：基座-1折弯平台-2推进板-3安装块-4驱动电机-5齿轮变速箱-6螺母驱动齿-7滑槽-8丝杠-9固定卡-10插杆-11撑杆-12中频感应加热线圈-13固定辊-14旋转盘-15活动辊-16矩形块-17销轴-18磁铁-19螺母-20推力滚子轴承-21螺纹杆-22螺纹孔-23低速旋转电机-24。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。首先为了方便理解本申请实施例提供的铝合金门窗加工用的热折弯装置，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的铝合金门窗加工用的热折弯装置将铝合金型材进行热折弯，减少褶皱，增强铝合金门窗的美观。下面结合附图对本申请实施例提供的铝合金门窗加工用的热折弯装置进行说明。一并参考图1-图3，本申请实施例中的铝合金门窗加工用的热折弯装置包括：基座1，该基座1作为本申请实施例中的支撑载体，将基座1固定在地面上，在基座1上设置有推进装置用于将铝合金型材进行推进；该用于推进铝合金型材前进的装置包括安装块4，基座1上平行开设有滑槽8，安装块4底部设置有与滑槽8相配合的滑块，使安装块4可沿滑槽8进行移动；同时为了使安装块4可机械式驱动沿滑槽8移动，在基座1上设置有丝杠9，丝杠9的两端通过固定卡10支撑固定，在安装块4上开设有供丝杠9穿过的通孔，通孔内转配有与丝杠9螺纹连接的螺母驱动齿7，该螺母驱动齿7上设置有与通孔相适配的推力滚子轴承21，并在推力滚子轴承21的圆心部位设置有与其联动的螺母20，螺母20与丝杠9螺纹连接；还包括有装配在安装块4内的驱动电机5以及齿轮变速箱6，驱动电机5的输出轴连接有齿轮变速箱6，螺母驱动齿7与齿轮变速箱6的变速齿轮相啮合。通过驱动电机5驱动齿轮变速箱6减速，并与螺母驱动齿7相啮合，使安装块4移动速度放缓，缓慢对待折弯的铝合金型材进行推进；用于推进铝合金型材的装置还包括有推进板3，推进板3为竖立在安装块4是顶部，推进板3朝推进方向的面上设置有插杆11，该插杆11为可拆卸式自由更换，对不同型号的铝合金型材进行对应更换，插杆11的端部为撑杆12，撑杆12可进行蛇形弯曲；具体的，撑杆12由多个矩形块17铰接而成的杆体，任意相邻的两个矩形块17之间通过销轴18铰接。并且为了方便插杆11进入铝合金型材内部，将任意相邻的两个矩形块17相互朝向的面设置有磁铁19，该矩形块17可采用具有磁性吸附的金属材质制作，多个矩形块17在未受力折弯时多个矩形块17之间磁性相连呈条形状，便于插入铝合金型材内；上述结构中可以看出，插杆11为固定式不可弯曲的杆体，撑杆12为可随铝合金型材进行弯曲，将插杆11以及撑杆12插入铝合金型材内，插杆11与撑杆12的截面与铝合金型材的内截面相差可自由抽出的间隙，铝合金型材位于插杆11内的一段为固定点，从而实现在铝合金型材折弯时产生较小的褶皱，并且撑杆12可在折弯后自由抽出。继续参阅图1以及图4，在将铝合金型材插接固定后，并可推进后便可进行折弯作业，采用延推进端方向设置折弯平台2，折弯平台2底部四角设置支撑腿，支撑腿为固定装配在地面上，防止推进时折弯平台2进行移动；并在折弯平台2上朝向推进板3的端部设置有中频感应加热线圈13，插杆11以及撑杆12带动铝合金型材从中频感应加热线圈13的圆心处穿过，对铝合金型材进行预热加温以便后续折弯；在具体折弯时，采用在折弯平台2上设置固定辊14，该固定辊14为可自由转动，铝合金型材的一侧壁与固定辊14相贴合，使其转动；固定辊14的后方设置有旋转盘15，该旋转盘15为转动连接在折弯平台2上，并有低速旋转电机24驱动旋转，旋转盘15上设置有多个螺纹孔23，其中一个螺纹孔23上装配有活动辊16，即为在活动辊16底部设置有与螺纹孔23相配合的螺纹杆22，以此调整活动辊16与固定辊14之间的间距以及角度，活动辊与16铝合金型材的另一侧壁相贴合，在推进铝合金型材超折弯平台2移动的同时，进行中频感应加热，并有低速旋转电机24带动折弯，折弯效果明显改善，简单易操作。以上仅为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金门窗加工用的热折弯装置，其特征在于，包括：基座、推进板、折弯平台以及中频感应加热线圈；/n其中，所述推进板通过丝杠驱动装置滑动连接在所述基座上，所述推进板朝向所述折弯平台的面上可拆卸的固定连接有插杆，所述插杆端部铰接有可蛇形弯曲的撑杆；所述中频感应加热线圈的圆心对应所述插杆设置在所述折弯平台的一端；/n所述折弯平台上设置固定辊以及旋转盘，所述旋转盘上装配有与所述固定辊相配合的活动辊。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工用的热折弯装置，其特征在于，包括：基座、推进板、折弯平台以及中频感应加热线圈；
其中，所述推进板通过丝杠驱动装置滑动连接在所述基座上，所述推进板朝向所述折弯平台的面上可拆卸的固定连接有插杆，所述插杆端部铰接有可蛇形弯曲的撑杆；所述中频感应加热线圈的圆心对应所述插杆设置在所述折弯平台的一端；
所述折弯平台上设置固定辊以及旋转盘，所述旋转盘上装配有与所述固定辊相配合的活动辊。
2.如权利要求1所述的铝合金门窗加工用的热折弯装置，其特征在于，所述推进板底部设置有安装块，所述基座上平行设置有滑槽，所述安装块上设置有与所述滑槽相配合的滑块。
3.如权利要求2所述的铝合金门窗加工用的热折弯装置，其特征在于，所述丝杠驱动装置包括：沿所述基座长度方向固定设置的丝杠以及装配在所述安装块内的驱动电机；其中，所述安装块上开设有供所述丝杠穿过的通孔，所述通孔内转配有与所述丝杠螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹思敏，孙泽讯，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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