一种建筑用砖生产用的配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑用砖生产用的配料机，包括料斗本体，料斗本体的上端盖板上设有进料管和插孔，料斗本体的上端盖板顶端装设有电机，电机的下端电机轴与插孔转动套接，电机的下端电机轴固定连接有转动轴，料斗本体内为中空腔，中空腔内设置有刮料块，转动轴的外壁面上设置有连接板，连接板与刮料块固定连接。实现将附着在料斗本体的内壁上的建筑用砖原料进行有效刮除，刮除的建筑用砖原料向下通过出料管落出，避免原料浪费，提高了建筑用砖原料的利用率，对较硬原料给予的碰撞力进行减震缓冲，提高了刮料块外壁面的耐磨性，提高刮料块的耐用性，提高连接板与刮料块以及转动轴之间的连接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用砖生产用的配料机
本技术涉及建筑用砖生产
，具体为一种建筑用砖生产用的配料机。
技术介绍
建筑用砖经常用于现阶段房屋建筑中的砖砌体工程，其中空心砖比较常用，常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，其主要的制造原料是粘土和煤渣灰，在生产中，会按照不同的原料的重量比例进行分配，并混合烧结后形成空心砖。在空心砖的原料进行称重分配时需要使用到配料机，其具有多个料斗，料斗内预存有空心砖的各个原料，在每个料斗的出料管下方设置有小输送带，在该小输送带上会设置有电子秤，在每个出料管上会设置有阀门，在整个设备的最下方会设置有送料带，阀门打开后，各个原料向下落入到相对应的具有电子秤的小输送带上并称量，称量到所需重量后，阀门会相应关闭，然后每个输送带将称量完毕的各个原料运送并通过导料板向下落入到送料带内，然后送料带再将所有的原料运送到混料区进行混料。空心砖的制造原料是粘土和煤渣灰，粘土和煤渣灰会预存在对应的料斗内，在进行出料时，有部分原料容易粘附在料斗的内壁面上，进而造成原料的浪费，会大大降低建筑用砖原料的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑用砖生产用的配料机，以解决部分建筑用砖原料附着在料斗的内壁上而造成的原料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用砖生产用的配料机，包括料斗本体，所述料斗本体的上端盖板上设有进料管和插孔，所述料斗本体的上端盖板顶端装设有电机，所述电机的下端电机轴与插孔转动套接，所述电机的下端电机轴固定连接有转动轴，所述料斗本体内为中空腔，中空腔内设置有刮料块，所述转动轴的外壁面上设置有连接板，所述连接板与刮料块固定连接，所述料斗本体的下端设有出料管。优选的，所述料斗本体的俯视截面为圆形筒状结构，插孔的孔心与该圆形筒状结构的圆心同心。优选的，所述进料管的下端出料口位置不高于刮料块的顶端平面。优选的，所述刮料块的数量为两个并以转动轴的圆心为中心按照一百八十度的角度排列设置。优选的，所述刮料块的俯视截面为半扇形状结构，并且该半扇形状结构的外弧圆的圆心与转动轴同心。优选的，所述刮料块朝向料斗本体内壁面的一端设置有防冲撞减震垫，所述防冲撞减震垫的外壁面上设置有抗磨层，抗磨层采用硫化橡胶垫板材料。优选的，所述抗磨层的外弧圆面与料斗本体的内壁面紧贴。优选的，所述转动轴与连接板之间设置有第一肋板，所述刮料块与连接板之间设置有第二肋板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的转动式刮料块结构，可以实现将附着在料斗本体的内壁上的建筑用砖原料进行有效刮除，刮除的建筑用砖原料向下通过出料管落出，避免原料浪费，有效提高了建筑用砖原料的利用率；通过设置的防冲撞减震垫和抗磨层结构，当对较硬原料进行刮除时，不仅对较硬原料给予的碰撞力进行减震缓冲，而且提高了刮料块外壁面的耐磨性，提高刮料块的耐用性。通过设置的第一肋板和第二肋板结构，可以进一步提高连接板与刮料块以及转动轴之间的连接稳固性。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的料斗内部转动式刮料结构图；图3为本技术的左侧刮料块的减震耐磨结构局部图；图4为本技术的料斗内部转动式刮料结构俯视剖视图。图中：1料斗本体、2插孔、3出料管、4电机、41转动轴、5连接板、51第一肋板、52第二肋板、6刮料块、61防冲撞减震垫、62抗磨层、7进料管。具体实施方式请参阅图1、图2、图4，本技术提供一种技术方案：一种建筑用砖生产用的配料机，包括料斗本体1，料斗本体1采用不锈钢筒焊接制成，按照建筑用砖的原料多少设置相应数量的料斗本体1，料斗本体1的上端盖板上设有进料管7和插孔2，进料管7的左上端外接相应原料的输料管，料斗本体1的上端盖板顶端通过螺丝安装有电机4，电机4属于高转速电机，其型号为HF-SN52BJ-S200，其自带启动开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，电机4的下端电机轴与插孔2转动套接，电机4的下端电机轴固定连接有转动轴41，料斗本体1内为中空腔，中空腔内设置有刮料块6，刮料块6的数量为两个并以转动轴41的圆心为中心按照一百八十度的角度排列设置，转动轴41的外壁面上焊接有连接板5，连接板5与刮料块6固定焊接，连接板5、刮料块6、转动轴41均采用45号钢制成，料斗本体1的下端设有出料管3。请参阅图4，料斗本体1的俯视截面为圆形筒状结构，插孔2的孔心与该圆形筒状结构的圆心同心，该结构可以保证两个对称式的刮料块6一直沿着料斗本体1的内壁面紧贴滑动并进行刮料。请参阅图2，进料管7的下端出料口位置不高于刮料块6的顶端平面，在进料管7向下进料时，可以避免进入的原料飞溅到料斗本体1内腔的上端。请参阅图4，转动轴41与连接板5之间焊接有第一肋板51，刮料块6与连接板5之间焊接有第二肋板52，第一肋板51和第二肋板52均为三角型冷轧钢板，根据三角形的稳定性，可以进一步提高连接板5与刮料块6以及转动轴41之间的连接稳固性。请参阅图4，刮料块6的俯视截面为半扇形状结构，并且该半扇形状结构的外弧圆的圆心与转动轴41同心，可以保证整体顺时针正转的刮料块6的外弧圆沿着料斗本体1的内壁面紧贴滑动并进行刮料。请参阅图3和图4，刮料块6朝向料斗本体1内壁面的一端粘接有防冲撞减震垫61，防冲撞减震垫61采用软质橡胶垫制成，其本身具有高弹性形变恢复能力，当对较硬原料进行刮除时，可以对较硬原料给予的碰撞力进行减震缓冲。请参阅图3和图4，防冲撞减震垫61的外壁面上粘接有抗磨层62，抗磨层62的外弧圆面与料斗本体1的内壁面紧贴，抗磨层62为硬质硫化橡胶垫板，其本体具有抗拉强度高和耐磨性高的特性，可以提高刮料块6外壁面的耐磨性，提高刮料块6的耐用性。本技术在具体实施时：将电机4通过导线连接到外部220V电源排插上，启动后，电机4工作并通过电机轴带动转动轴41高速正转，通过连接板5带动刮料块6顺时针正转，此时刮料块6的外弧圆面紧贴着料斗本体1的内壁面移动，可以实现将附着在料斗本体1的内壁上的建筑用砖原料进行有效刮除，刮除的建筑用砖原料向下通过出料管3落出，避免原料浪费，提高了建筑用砖原料的利用率。防冲撞减震垫61采用软质橡胶垫制成，其本身具有高弹性形变恢复能力，当对较硬原料进行刮除时，可以对较硬原料给予的碰撞力进行减震缓冲，抗磨层62为硫化橡胶垫板，其本体具有抗拉强度高和耐磨性高的特性，可以提高刮料块6外壁面的耐磨性，提高刮料块6的耐用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用砖生产用的配料机，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)的上端盖板上设有进料管(7)和插孔(2)，所述料斗本体(1)的上端盖板顶端装设有电机(4)，所述电机(4)的下端电机轴与插孔(2)转动套接，所述电机(4)的下端电机轴固定连接有转动轴(41)，所述料斗本体(1)内为中空腔，中空腔内设置有刮料块(6)，所述转动轴(41)的外壁面上设置有连接板(5)，所述连接板(5)与刮料块(6)固定连接，所述料斗本体(1)的下端设有出料管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用砖生产用的配料机，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)的上端盖板上设有进料管(7)和插孔(2)，所述料斗本体(1)的上端盖板顶端装设有电机(4)，所述电机(4)的下端电机轴与插孔(2)转动套接，所述电机(4)的下端电机轴固定连接有转动轴(41)，所述料斗本体(1)内为中空腔，中空腔内设置有刮料块(6)，所述转动轴(41)的外壁面上设置有连接板(5)，所述连接板(5)与刮料块(6)固定连接，所述料斗本体(1)的下端设有出料管(3)。


2.根据权利要求1所述的一种建筑用砖生产用的配料机，其特征在于：所述料斗本体(1)的俯视截面为圆形筒状结构，插孔(2)的孔心与该圆形筒状结构的圆心同心。


3.根据权利要求1所述的一种建筑用砖生产用的配料机，其特征在于：所述进料管(7)的下端出料口位置不高于刮料块(6)的顶端平面。


4.根据权利要求1所述的一种建筑用砖生产用的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳新，
申请(专利权)人：沧州临港赛恩瑞斯新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13