自动检测排列机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动检测排列机。所述自动检测排列机包括自动上料串杆机构包括驱动装置、安装板、固定块和串杆，所述驱动装置驱动所述安装板水平滑动，所述安装板的一侧和所述驱动装置驱动连接，另一侧与所述固定块固定连接，所述串杆可拆卸地固定于所述固定块。驱动装置驱动串杆滑动，接收转盘机构输出的不同类型产品。串杆可拆卸设置，使得归类好的产品可以直接应用到下道工序，节约时间和人工。

【技术实现步骤摘要】
自动检测排列机
本技术涉及装配辅助工具领域，更具体的说涉及一种自动检测排列机。
技术介绍
需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。在生产过程中，常需要对产品进行筛选，剔除不合格产品，并将合格产品按照一定的标准进行收集。目前对于取卡针的筛选和归类都是由人工完成，效率低、人工成本高。在取卡针进行归类后，下一步进行激光雕刻时，需要对合格产品按照雕刻面的朝向整理好，避免在雕刻的过程中，重新确认雕刻面造成的时间浪费。
技术实现思路
鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种自动检测排列机，使产品按照分类标准整理好，以利于后序工艺的进行、节省时间。本技术提供一种自动检测排列机。所述自动上料串杆机构包括驱动装置、安装板、固定块和串杆，所述驱动装置驱动所述安装板水平滑动，所述安装板的一侧和所述驱动装置驱动连接，另一侧与所述固定块固定连接，所述串杆可拆卸地固定于所述固定块。进一步地，所述驱动装置包括驱动气缸、滑轨和滑块，所述驱动气缸驱动所述滑块在所述滑轨的凹槽中水平滑动，所述滑块与所述安装板固定连接。进一步地，所述自动上料串杆机构还包括废料盒，所述废料盒可拆卸地固定于所述固定块。进一步地，所述安装板包括定位边，所述定位边是位于所述安装板上表面的长侧边边缘的凸起，所述固定块靠近所述定位边设置。进一步地，所述固定块包括第一面板和第二面板，所述第二面板设置凹槽，所述第一面板和第二面板围成的收容空间收置所述串杆。进一步地，所述固定块设置固定件，用于水平抵接所述串杆。进一步地，所述固定件包括设置于所述第二面板的螺丝孔和与所述螺丝孔配合设置的304波珠螺丝。进一步地，所述自动检测排列机包括两组自动上料串杆机构，所述串杆和废料盒依次沿所述滑轨凹槽的长度方向设置。进一步地，所述自动检测排列机还包括振动盘机构、输送机构和CCD分选机构，所述振动盘机构将来料产品按一定的顺序依次输出至所述转盘机构，所述输送机构接收来自所述振动盘机构的产品，将产品旋输送至固定位置输出，所述CCD分选机构在产品的输送过程中，对产品的形态拍照、识别，并将识别结果以电信号的形式传送至所述自动上料串杆机构，所述自动上料串杆机构接收所述CCD分选机构的电信号，由所述驱动气缸控制不同的所述串杆或废料盒接收所述转盘机构输出的产品。进一步地，所述输送机构为转盘机构。相较于现有技术，本技术的有益效果：自动检测排列机设置自动上料串杆机构，驱动气缸驱动串杆滑动，接收转盘机构输出的不同类型产品。串杆可拆卸设置，使得归类好的产品可以直接应用到下道工序，节约时间和人工。自动检测排列机包括振动盘机构、转盘机构、CCD分选机构和自动上料串杆机构，实现了产品的筛选、识别和分类的自动化、智能化，提高了劳动效率、降低了人工成本。附图说明图1为本技术的一实施例的自动检测排列机结构示意图；图2为本技术的一实施例的自动检测排列机另一角度的结构示意图；图3为本技术的一实施例的能自动上料串杆机构结构示意图；图4为本技术的一实施例的能自动上料串杆机构分解结构示意图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。请同时参阅图1和图2，其中图1为本技术的一实施例的自动检测排列机结构示意图，图2为本技术的一实施例的自动检测排列机另一角度的结构示意图。一种自动检测排列机100包括振动盘机构11、转盘机构13和CCD分选机构15和自动上料串杆机构17。所述振动盘机构11将来料产品按一定的顺序依次输出至所述转盘机构13。所述转盘机构13接收来自所述振动盘机构11的产品，将产品旋转至固定角度后输出。所述CCD分选机构15在产品的旋转过程中，对产品的形态拍照、识别，并将识别结果以电信号的形式传送至所述自动上料串杆机构。所述自动上料串杆机构17接收所述CCD分选机构15的电信号，接收所述转盘机构13输出的产品。所述自动检测排列机100实现了产品的筛选、识别和分类的自动化、智能化，提高了劳动效率、降低了人工成本。请同时参阅图3和图4，其中图3为本技术的一实施例的能自动上料串杆机构结构示意图，图4为本技术的一实施例的能自动上料串杆机构分解结构示意图。所述自动上料串杆机构17包括驱动气缸171、滑轨172、滑块173、安装板174、固定块175、串杆176和废料盒177。所述驱动气缸171驱动所述滑块173在所述滑轨172的凹槽内水平滑动。所述驱动气缸171驱动所述串杆176滑动，接收所述转盘机13构输出的不同类型产品。所述安装板174的两侧分别和所述滑块173、固定块175固定连接。所述串杆176可拆卸地固定于所述固定块175。所述废料盒177可拆卸地固定于所述安装板174。方便对废料盒177进行更换，或者取出不合格产品。所述安装板174包括定位边178，所述定位边178是位于所述安装板174上表面的长侧边边缘的凸起，所述固定块175靠近所述定位边178设置，以确保所述串杆176的精准定位。所述固定块175包括第一面板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检测排列机，包括自动上料串杆机构，其特征在于，所述自动上料串杆机构包括驱动装置、安装板、固定块和串杆，所述驱动装置驱动所述安装板水平滑动，所述安装板的一侧和所述驱动装置驱动连接，另一侧与所述固定块固定连接，所述串杆可拆卸地固定于所述固定块。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动检测排列机，包括自动上料串杆机构，其特征在于，所述自动上料串杆机构包括驱动装置、安装板、固定块和串杆，所述驱动装置驱动所述安装板水平滑动，所述安装板的一侧和所述驱动装置驱动连接，另一侧与所述固定块固定连接，所述串杆可拆卸地固定于所述固定块。


2.根据权利要求1所述的自动检测排列机，其中，所述驱动装置包括驱动气缸、滑轨和滑块，所述驱动气缸驱动所述滑块在所述滑轨的凹槽中水平滑动，所述滑块与所述安装板固定连接。


3.根据权利要求2所述的自动检测排列机，其中，所述自动上料串杆机构还包括废料盒，所述废料盒可拆卸地固定于所述固定块。


4.根据权利要求1所述的自动检测排列机，其中，所述安装板包括定位边，所述定位边是位于所述安装板上表面的长侧边边缘的凸起，所述固定块靠近所述定位边设置。


5.根据权利要求1所述的自动检测排列机，其中，所述固定块包括第一面板和第二面板，所述第二面板设置凹槽，所述第一面板和第二面板围成的收容空间收置所述串杆。


6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚军，
申请(专利权)人：深圳市修亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44