一种电刷式自动交叉分拣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电刷式自动交叉分拣机，包括传送机架、若干个传送链杆连接组合成的传送带以及自动分拣机构，传送机架内部设置有支撑传送链杆的轨道，传送链杆两侧下部、与轨道接触位置设置有支撑滚轮，支撑滚轮沿着轨道自由滚动，自动分拣机构包括两侧对称设置的分拣电机、分拣带轮、正负极电刷以及分拣带，该电刷式自动交叉分拣机通过传送机架两侧设有的给电导轨独立控制的自动分拣机构正反转动作，并带动物料在主传送线上实施左右分拣，控制程序得到指定位置的给电信号，使得分拣机构达到预定分拣位置后，其电刷接触到获得控制程序输出的给电指令的给电导轨后实现正转或反转快速分拣，再有自动分拣机构隐藏于主传送带内部，占用空间极小。

【技术实现步骤摘要】
一种电刷式自动交叉分拣机
本技术涉及自动分拣设备
，具体涉及一种电刷式自动交叉分拣机。
技术介绍
随着现代物流行业的飞速发展，快递、包装、运输等行业的分级技术也在不断升级换代，为了加快工作效率，减少人力物力以及出于节约时间的考虑，大多采用了分拣设备替代人工完成，并且通过自动化程序控制左右分拣物料，加快分拣速度，给予现代物流鲜活动力。
技术实现思路
本技术目的：鉴于现代物流行业对快递物件的分拣技术需求不断提高，我们设计一种电刷式自动交叉分拣机，改良传统分拣设备占用空间较大的弊端，通过传送机架两侧设有的给电导轨独立控制的分拣传动机构正反转动作，并带动物料在主传送线上实施左右分拣，给电导轨由控制程序预先设定，或者根据扫描快递物件的信息后，控制程序得到指定位置的给电信号，使得分拣机构达到预定分拣位置后，其电刷接触到获得控制程序输出的给电指令的给电导轨后实现正转或反转快速分拣，再有分拣机构隐藏于主传送带内部，占用空间极小，实用方便。为解决上述问题采取的技术方案是：一种电刷式自动交叉分拣机，包括传送机架、若干个传送链杆连接组合成的传送带以及自动分拣机构。所述传送机架固定于传送链杆两侧，内部设置有支撑传送链杆的轨道，所述传送链杆两侧下部、与轨道接触位置设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮沿着轨道自由滚动，若干个所述传送链杆两两之间通过铰链连接，相邻两组传送链杆之间横向配合连接有自动分拣机构，并整体上下围绕传送机架，形成传送带并循环传动，所述自动分拣机构包括两侧对称设置的分拣电机、固定在分拣电机外周表面的分拣带轮、正负极电刷以及围绕两分拣带轮张紧的分拣带，所述分拣电机主轴空心，并通过正负极电刷引入空心的主轴并电性连接分拣电机线圈，所述正负极电刷另一端呈弧形，且弧形面贴合在传送机架内侧面设有的给电导轨表面。进一步地，所述给电导轨包括通过绝缘材料直线连接的若干节导电导轨，且每节导电导轨均独立与控制系统的给电控制模块电性连接，还分设有正极导轨和负极导轨，分别与正极电刷和负极电刷接触。进一步地，间隔的两传送链杆中部通过螺钉固连有传动皮带，传动皮带呈环形，并与传动电机通过带轮传动，控制传送带循环转动。进一步地，所述支撑滚轮通过销轴与所述传送链杆两侧设有的安装孔固定装配。进一步地，所述分拣电机启停控制信号由控制系统的给电控制模块以正负极电刷得正极或负极电的方式提供。进一步地，所述支撑滚轮最下端低于所述分拣带的最下端，致使支撑滚轮与轨道的自由滚动不干涉分拣带在受控情况下向左或向右传送分拣物料。本技术的有益效果是：该电刷式自动交叉分拣机通过传送机架两侧设有的给电导轨独立控制的自动分拣机构正反转动作，并带动物料在主传送线上实施左右分拣，给电导轨由控制程序预先设定，或者根据扫描快递物件的信息后，控制程序得到指定位置的给电信号，使得分拣机构达到预定分拣位置后，其电刷接触到获得控制程序输出的给电指令的给电导轨后实现正转或反转快速分拣，再有分拣机构隐藏于主传送带内部，占用空间极小，实用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实施例电刷式自动交叉分拣机的结构示意图；图2为本实施例所述传送链杆连接组合成的传送带的结构示意图；图3为本实施例电刷式自动交叉分拣机的侧视示意图；图4为本实施例电刷式自动交叉分拣机的正视示意图；图5为本实施例所述传送链杆与自动分拣机构的装配结构示意图；图6为本实施例所述传送链杆与分拣电机的装配结构示意图；图7为图6中B处的局部放大图；图8为本实施例所述传送链杆与分拣电机装配的侧仰视图；图9为本实施例所述传送链杆与分拣电机装配的俯视图；其中，1-传送机架，101-轨道，102-给电导轨，2-分拣带，3-传动皮带，4-自动分拣机构，5-传送带，6-左侧支撑滚轮，61-销轴，7-第一传送链杆，8-第二传送链杆，81-传动皮带安装孔，9-铰链，10-分拣电机，11-正极电刷，12-右侧支撑滚轮，13-负极电刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-9，本实施例提出一种电刷式自动交叉分拣机，包括传送机架1、多个传送链杆(7、8)连接组合成的传送带5以及自动分拣机构4。具体地说，所述传送机架1固定于传送链杆(7、8)两侧，内部设置有支撑传送链杆的轨道101，所述传送链杆8两侧下部、与轨道101接触位置设置有支撑滚轮(6、12)，所述支撑滚轮沿着轨道101自由滚动，多个所述传送链杆(7、8)两两之间通过铰链9连接，相邻两组传送链杆(7、8)之间横向配合连接有自动分拣机构4，并整体上下围绕传送机架1，形成传送带5并循环传动，所述自动分拣机构4包括两侧对称设置的分拣电机10、固定在分拣电机外周表面的分拣带轮、正负极电刷(11、13)以及围绕两分拣带轮张紧的分拣带2，所述分拣电机10主轴空心，并通过正负极电刷(11、13)引入空心的主轴并电性连接分拣电机10的线圈，所述正负极电刷(11、13)另一端呈弧形，且弧形面贴合在传送机架1内侧面设有的给电导轨102表面。进一步的实施方案是，所述给电导轨102包括通过绝缘材料直线连接的多节导电导轨，且每节导电导轨均独立与控制系统的给电控制模块电性连接，还分设有正极导轨和负极导轨，分别与正极电刷11和负极电刷13接触。进一步的实施方案是，间隔的两传送链杆(7、8)中部通过螺钉固连有传动皮带3，传动皮带3呈环形，并与传动电机10通过带轮传动(图中未示出)，控制传送带5循环转动。进一步的实施方案是，所述支撑滚轮(6、12)通过销轴61与所述传送链杆8两侧设有的安装孔固定装配。进一步的实施方案是，所述分拣电机10启停控制信号由控制系统的给电控制模块以正负极电刷(11、13)得正极或负极电的方式提供。进一步的实施方案是，所述支撑滚轮(6、12)最下端低于所述分拣带2的最下端，致使支撑滚轮(6、12)与轨道101的自由滚动不干涉分拣带在受控情况下向左或向右传送分拣物料。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电刷式自动交叉分拣机，包括传送机架、若干个传送链杆连接组合成的传送带以及自动分拣机构，其特征在于：/n所述传送机架固定于传送链杆两侧，内部设置有支撑传送链杆的轨道，所述传送链杆两侧下部、与轨道接触位置设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮沿着轨道自由滚动，若干个所述传送链杆两两之间通过铰链连接，相邻两组传送链杆之间横向配合连接有自动分拣机构，并整体上下围绕传送机架，形成传送带并循环传动，/n所述自动分拣机构包括两侧对称设置的分拣电机、固定在分拣电机外周表面的分拣带轮、正负极电刷以及围绕两分拣带轮张紧的分拣带，所述分拣电机主轴空心，并通过正负极电刷引入空心的主轴并电性连接分拣电机线圈，所述正负极电刷另一端呈弧形，且弧形面贴合在传送机架内侧面设有的给电导轨表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电刷式自动交叉分拣机，包括传送机架、若干个传送链杆连接组合成的传送带以及自动分拣机构，其特征在于：
所述传送机架固定于传送链杆两侧，内部设置有支撑传送链杆的轨道，所述传送链杆两侧下部、与轨道接触位置设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮沿着轨道自由滚动，若干个所述传送链杆两两之间通过铰链连接，相邻两组传送链杆之间横向配合连接有自动分拣机构，并整体上下围绕传送机架，形成传送带并循环传动，
所述自动分拣机构包括两侧对称设置的分拣电机、固定在分拣电机外周表面的分拣带轮、正负极电刷以及围绕两分拣带轮张紧的分拣带，所述分拣电机主轴空心，并通过正负极电刷引入空心的主轴并电性连接分拣电机线圈，所述正负极电刷另一端呈弧形，且弧形面贴合在传送机架内侧面设有的给电导轨表面。


2.根据权利要求1所述的电刷式自动交叉分拣机，其特征在于：所述给电导轨包括通过绝缘材料直线连接的若干节导电导轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏延国，
申请(专利权)人：上海瑞京机电发展昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32