一种铝粉球磨机的入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝粉球磨机的入料装置，旨在解决现有的球磨机入料装置无法对被研磨的铝屑进行高效的筛选，容易导致部分粒度较大的铝屑进入球磨机而导致铝屑不能完全破碎，而可对铝屑进行筛选的进料装置无法自动对筛选后的大粒度铝屑进行再破碎，使得粉碎效率低下的问题，包括球磨机进料斗和导向板，所述导向板设置在球磨机进料斗的上方，且导向板连接在功能箱上，功能箱上设置有放料斗，所述功能箱上开设有与导向板相匹配的出料孔；本实用新型专利技术，尤其适用于，具有较高的商业前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉球磨机的入料装置
本技术涉及铝粉球磨机
，具体涉及一种铝粉球磨机的入料装置。
技术介绍
铝粉球磨机辅助设备包含铝粉专用脱水机、压力机、打粉机此套设备节能省电，一个工人即可操作。能全部替代老式的液压挤压法和昂贵的压滤机设备。铝粉球磨机的设计原理是：卧式筒形旋转装置，中轴十字传动，铝箔由进料孔均匀地进入磨机，磨机内配有耐磨防腐防化学反应的轴承钢球，内装不同规格钢球，然后加入特殊化工配方，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。铝粉球磨机有如下性能：铝粉球磨机采用大直径双列调心滚子轴承，维修方便,效率高；铝粉球磨机靠近出料端采用锥型结构，使磨机加固,更主要的是使钢球自然分级，靠近出料口处钢球直径小，研磨的物料粒度细；铝粉球磨机采用整体钢底架,安装精度高，上机和安装简便,周期短；取消联合给炒器，采用鼓形给料器,没有惯性冲击，设备运平稳,并减少了磨机停机维修时间，提高了效率。铝粉球磨机的高性能、低维修率保证了铝粉生产线的长期稳定运转，给企业带来更多的效益。同时球磨机的规格也根据客户的具体要求订制。现有的球磨机入料装置无法对被研磨的铝屑进行高效的筛选，容易导致部分粒度较大的铝屑进入球磨机而导致铝屑不能完全破碎，而可对铝屑进行筛选的进料装置无法自动对筛选后的大粒度铝屑进行再破碎，使得粉碎效率低下。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝粉球磨机的入料装置，以解决现有的球磨机入料装置无法对被研磨的铝屑进行高效的筛选，容易导致部分粒度较大的铝屑进入球磨机而导致铝屑不能完全破碎，而可对铝屑进行筛选的进料装置无法自动对筛选后的大粒度铝屑进行再破碎，使得粉碎效率低下的问题。(2)技术方案为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种铝粉球磨机的入料装置，包括球磨机进料斗和导向板，导向板设置在球磨机进料斗的上方，且导向板连接在功能箱上，功能箱上设置有放料斗，功能箱上开设有与导向板相匹配的出料孔，且功能箱内设置有支撑板，支撑板的上方设置有粉碎轴，粉碎轴固定插接有第一转动杆，第一转动杆活动插接有功能箱上，第一转动杆通过转轴连接有驱动电机，驱动电机连接在功能箱的外侧壁上，第一转动杆位于功能箱外的一段上套设有第二飞轮，且第二飞轮通过皮带传动连接有第一飞轮，第一飞轮套设在第二转动杆上，第二转动杆传动插接在功能箱上，第二转动杆位于功能箱内的一端连接有转动盘，且转动盘的前端边缘转动连接有铰接杆的一端，铰接杆的另一端铰接在滑动环的外侧壁上，滑动环滑动设置在滑动杆上，滑动杆连接在功能箱的内侧壁上，滑动环的下端通过连接杆连接有筛网，筛网活动设置在功能箱内，筛网上开设有下料孔，下料孔设置在粉碎轴的正上方。进一步地，导向板和出料孔均设置为倾斜结构。进一步地，筛网与功能箱的内侧壁上滑动连接。进一步地，滑动杆的下端连接有限位板。进一步地，支撑板倾斜设置，且支撑板与出料孔匹配设置。进一步地，筛网设置为倒三角设置。进一步地，下料孔设置在倒三角的尖端。(3)有益效果：本技术中，通过增加了筛网和粉碎轴的组合结构，该组合结构的设置，既可以实现对铝屑进行筛分，又可以实现对较大颗粒铝屑的粉碎，同时，筛网可以实现一定的震动效果，从而提高筛分的过程，加快工作效率，因此在实际的应用中，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中A结构放大示意图；图3为本技术中功能箱侧视结构示意图。附图标记如下：球磨机进料斗1、导向板2、出料孔3、功能箱4、支撑板5、粉碎轴6、第一转动杆7、筛网8、下料孔9、放料斗10、连接杆11、滑动环12、滑动杆13、铰接杆14、限位板15、转动盘16、第二转动杆17、第一飞轮18、皮带19、第二飞轮20、驱动电机21。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种铝粉球磨机的入料装置，包括球磨机进料斗1和导向板2，导向板2设置在球磨机进料斗1的上方，且导向板2连接在功能箱4上，功能箱4上设置有放料斗10，功能箱4上开设有与导向板2相匹配的出料孔3，且功能箱4内设置有支撑板5，支撑板5的上方设置有粉碎轴6，粉碎轴6固定插接有第一转动杆7，第一转动杆7活动插接有功能箱4上，第一转动杆7通过转轴连接有驱动电机21，驱动电机21连接在功能箱4的外侧壁上，第一转动杆7位于功能箱4外的一段上套设有第二飞轮20，且第二飞轮20通过皮带19传动连接有第一飞轮18，第一飞轮18套设在第二转动杆17上，第二转动杆17传动插接在功能箱4上，第二转动杆17位于功能箱4内的一端连接有转动盘16，且转动盘16的前端边缘转动连接有铰接杆14的一端，铰接杆14的另一端铰接在滑动环12的外侧壁上，滑动环12滑动设置在滑动杆13上，滑动杆13连接在功能箱4的内侧壁上，滑动环12的下端通过连接杆11连接有筛网8，筛网8活动设置在功能箱4内，筛网8上开设有下料孔9，下料孔9设置在粉碎轴6的正上方，本实施例中，通过增加了筛网8和粉碎轴6的组合结构，该组合结构的设置，既可以实现对铝屑进行筛分，又可以实现对较大颗粒铝屑的粉碎，同时，筛网8可以实现一定的震动效果，从而提高筛分的过程，加快工作效率，因此在实际的应用中，具有很高的实用价值；具体的工作如下：在进行铝屑下料时，启动驱动电机21，驱动电机21通过第一转动杆7带着粉碎轴6工作，粉碎轴6的工作实现铝屑的粉碎，通过第一转动杆7的转动会通过第一飞轮18、皮带19和第二飞轮20带着第二转动杆17转动，第二转动杆17的转动会带着转动盘16转动，转动盘16的转动通过铰接杆14带着滑动环12上下移动，滑动环12的运动会通过连接杆11带着筛网8上下运动，从而使得筛网8发生颠簸，进而加快筛选过程，提高工作效率；在整理工作过程中，铝些通过放料斗10放置到筛网8上，较大的铝屑通过下料孔9下落到粉碎轴6上，进行粉碎，粉碎后的铝屑通过支撑板5、出料孔3和导向板2进入到球磨机进料斗1内。本实施例中，导向板2和出料孔3均设置为倾斜结构，这样设置，可以起到更好的导流效果，使得铝屑更好的下降。本实施例中，筛网8与功能箱4的内侧壁上滑动连接，滑动连接表示，筛网8与功能箱4之间的接触端存在的间隙可以忽略不计，这样在实际的工作过程中，可以避免铝屑未经下料孔9直接从筛网8的上方降落到筛网8的下方，从而使得较大的铝屑进入球磨机中，使得铝屑不能完全粉碎。本实施例中，滑动杆13的下端连接有限位板15，限位板15的设置起到限位作用，在实际的工作中，限位板15的设置，可以避免滑动环12从滑动杆13上脱落。本实施例中，支撑板5倾斜设置，且支撑板5与出料孔3匹配设置，这样可以保证铝屑顺利的进入到球磨机进料斗1内。本实施例中，筛网8设置为倒三角设置，这样可以保证铝屑能够全部进入到筛网8的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝粉球磨机的入料装置，包括球磨机进料斗和导向板，其特征在于，所述导向板设置在球磨机进料斗的上方，且导向板连接在功能箱上，功能箱上设置有放料斗，所述功能箱上开设有与导向板相匹配的出料孔，且功能箱内设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有粉碎轴，粉碎轴固定插接有第一转动杆，第一转动杆活动插接有功能箱上，所述第一转动杆通过转轴连接有驱动电机，驱动电机连接在功能箱的外侧壁上，所述第一转动杆位于功能箱外的一段上套设有第二飞轮，且第二飞轮通过皮带传动连接有第一飞轮，第一飞轮套设在第二转动杆上，第二转动杆传动插接在功能箱上，所述第二转动杆位于功能箱内的一端连接有转动盘，且转动盘的前端边缘转动连接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接在滑动环的外侧壁上，滑动环滑动设置在滑动杆上，滑动杆连接在功能箱的内侧壁上，所述滑动环的下端通过连接杆连接有筛网，筛网活动设置在功能箱内，筛网上开设有下料孔，下料孔设置在粉碎轴的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝粉球磨机的入料装置，包括球磨机进料斗和导向板，其特征在于，所述导向板设置在球磨机进料斗的上方，且导向板连接在功能箱上，功能箱上设置有放料斗，所述功能箱上开设有与导向板相匹配的出料孔，且功能箱内设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有粉碎轴，粉碎轴固定插接有第一转动杆，第一转动杆活动插接有功能箱上，所述第一转动杆通过转轴连接有驱动电机，驱动电机连接在功能箱的外侧壁上，所述第一转动杆位于功能箱外的一段上套设有第二飞轮，且第二飞轮通过皮带传动连接有第一飞轮，第一飞轮套设在第二转动杆上，第二转动杆传动插接在功能箱上，所述第二转动杆位于功能箱内的一端连接有转动盘，且转动盘的前端边缘转动连接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接在滑动环的外侧壁上，滑动环滑动设置在滑动杆上，滑动杆连接在功能箱的内侧壁上，所述滑动环的下端通过连接杆连接有筛网，筛网活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭家伦，谭俊峰，杨阳，
申请(专利权)人：安徽赛尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34