本实用新型专利技术公开了一种生产水玻璃用原料混料装置，包括横置的混料罐、底座、伺服电机、轴杆以及搅拌柱，底座设置在混料罐下方，底座一侧对称焊接有支撑腿，底座上设置有若干个支架，混料罐位于支撑腿及支架上，混料罐一端焊接有电机支座，另一端为开口状的出料口，混料罐罐壁上设有对应的进料口，伺服电机安装与电机支座上，电机支座下方设置有液压缸，混料罐内部设置有轴杆，轴杆上排布有若干个搅拌柱。本实用新型专利技术的有益效果是：该装置通过发散方向的搅拌方式，增加混料的均匀度，避免了以往混料机的混料不均现象，通过液压缸和铰链的配合，使混料罐能够一端抬起，从而能够将物料倾斜倒出，出料更加方便彻底，增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产水玻璃用原料混料装置
本技术涉及一种混料装置，具体为一种生产水玻璃用原料混料装置，属于材料生产
技术介绍
水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。水玻璃生产以石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃。现有的生产水玻璃用原料混料装置在设计上存在一定的缺陷，其具体表现在：普通的生产水玻璃用原料混料装置中的搅拌结构往往是同轴同转的方式进行工作，其对原料的混料和打散程度并不彻底，很多物料会黏连，其次，一般的生产水玻璃用原料混料装置出料需要通过出料管缓慢排出，出料不彻底，容易损害混料罐的内部结构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产水玻璃用原料混料装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种生产水玻璃用原料混料装置，包括横置的混料罐、底座、伺服电机、轴杆以及搅拌柱，底座设置在所述混料罐下方，所述底座一侧对称焊接有支撑腿，所述底座上设置有若干个支架，所述混料罐位于所述支撑腿及所述支架上，所述混料罐一端焊接有电机支座，另一端为开口状的出料口，混料罐罐壁上设有对应的进料口，所述伺服电机安装与所述电机支座上，所述电机支座下方设置有液压缸，所述混料罐内部设置有轴杆，所述轴杆上排布有若干个搅拌柱，所述轴杆一端穿过所述混料罐端壁并连接至所述伺服电机的传动结构上。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑腿顶部设置有铰链，所述混料罐的出料端底壁通过铰链与所述支撑腿转动连接，使混料罐在出料时能够通过铰链倾斜，出料更加彻底。作为本技术的一种技术优化方案，所述出料口和所述进料口处分别安装有与之相配合的罐盖和封板，且所述罐盖与所述出料口之间通过螺纹连接，所述封板与所述进料口之间通过卡扣结构连接，通过罐盖和封板对料口进行封闭。作为本技术的一种技术优化方案，若干个所述搅拌柱呈树枝状多组排布在所述轴杆上，且各组搅拌柱之间的安装角度不一，通过发散方向的搅拌，使混料更加彻底。作为本技术的一种技术优化方案，所述液压缸基座部分固定在所述底座上，顶出部分连接在所述电机支座底部，通过液压缸将混料罐一端抬起，从而使混料罐倾斜，方便出料。作为本技术的一种技术优化方案，所述支撑腿侧壁上安装有集料板，且集料板倾斜向下呈滑梯状设置，通过集料板进行物料收集。本技术的有益效果是：该装置通过发散方向的搅拌方式，增加混料的均匀度，避免了以往混料机单体搅拌结构造成的混料不均现象，通过液压缸和铰链的配合，使混料罐能够一端抬起，一端纵向转动，从而能够将物料倾斜倒出，出料更加方便彻底，进料口和出料口设置为大开口状，方便进料和出料，增加工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术混料罐立体结构示意图。图中：1、混料罐，2、支撑腿，3、底座，4、电机支座，5、伺服电机，6、轴杆，7、搅拌柱，8、罐盖，9、封板，10、集料板，11、出料口，12、进料口，101、支架，102、液压缸，201、铰链，801、活动栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2所示，一种生产水玻璃用原料混料装置，包括横置的混料罐1、底座3、伺服电机5、轴杆6以及搅拌柱7，底座3设置在混料罐1下方，底座3一侧对称焊接有支撑腿2，支撑腿2顶部设置有铰链201，混料罐1的出料端底壁通过铰链201与支撑腿2转动连接，底座3上设置有若干个支架101，混料罐1位于支撑腿2及支架101上，混料罐1一端焊接有电机支座4，另一端为开口状的出料口11，出料口11和进料口12处分别安装有与之相配合的罐盖8和封板9，且罐盖8与出料口11之间通过螺纹连接，封板9与进料口12之间通过卡扣结构连接，混料罐1罐壁上设有对应的进料口12，伺服电机5安装与电机支座4上，电机支座4下方设置有液压缸102，液压缸102基座部分固定在底座3上，顶出部分连接在电机支座4底部，混料罐1内部设置有轴杆6，轴杆6上排布有若干个搅拌柱7，若干个搅拌柱7呈树枝状多组排布在轴杆6上，且各组搅拌柱7之间的安装角度不一，轴杆6一端穿过混料罐1端壁并连接至伺服电机5的传动结构上，支撑腿2侧壁上安装有集料板10，且集料板10倾斜向下呈滑梯状设置。本技术在使用时，首先，通过底座3将装置整体稳定置于工作区域，通过外部电源给装置提供所需电能，通过外部安装的控制器操控装置运行，伺服电机5(型号为220ST-M02030)通电运行，打开混料罐1上的封板9，通过进料口12向罐体内注入原料，随后扣合封板9，伺服电机5带动轴杆6转动，从而带动轴杆6上的搅拌柱7对原料进行及搅拌混料，多角度的搅拌柱7能够大大增加混料均匀度，混料完成后，通过罐盖8上的旋钮打开罐盖8，使出料口11暴露，同时液压缸102的顶出端将电机支座4连同混料罐1一端一同向上顶起，混料罐出料端以支撑腿2上的铰链201为中心纵向转动，从而使混料罐1整体倾斜，物料经出料口11快速倒入集料板10中，完成物料收集。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产水玻璃用原料混料装置，包括横置的混料罐(1)、底座(3)、伺服电机(5)、轴杆(6)以及搅拌柱(7)，其特征在于：底座(3)设置在所述混料罐(1)下方，所述底座(3)一侧对称焊接有支撑腿(2)，所述底座(3)上设置有若干个支架(101)，所述混料罐(1)位于所述支撑腿(2)及所述支架(101)上，所述混料罐(1)一端焊接有电机支座(4)，另一端为开口状的出料口(11)，混料罐(1)罐壁上设有对应的进料口(12)，所述伺服电机(5)安装与所述电机支座(4)上，所述电机支座(4)下方设置有液压缸(102)，所述混料罐(1)内部设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)上排布有若干个搅拌柱(7)，所述轴杆(6)一端穿过所述混料罐(1)端壁并连接至所述伺服电机(5)的传动结构上。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产水玻璃用原料混料装置，包括横置的混料罐(1)、底座(3)、伺服电机(5)、轴杆(6)以及搅拌柱(7)，其特征在于：底座(3)设置在所述混料罐(1)下方，所述底座(3)一侧对称焊接有支撑腿(2)，所述底座(3)上设置有若干个支架(101)，所述混料罐(1)位于所述支撑腿(2)及所述支架(101)上，所述混料罐(1)一端焊接有电机支座(4)，另一端为开口状的出料口(11)，混料罐(1)罐壁上设有对应的进料口(12)，所述伺服电机(5)安装与所述电机支座(4)上，所述电机支座(4)下方设置有液压缸(102)，所述混料罐(1)内部设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)上排布有若干个搅拌柱(7)，所述轴杆(6)一端穿过所述混料罐(1)端壁并连接至所述伺服电机(5)的传动结构上。
2.根据权利要求1所述的一种生产水玻璃用原料混料装置，其特征在于：所述支撑腿(2)顶部设置有铰链(201)，所述混料罐(1)的出料端底壁通过铰链(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华明，
申请(专利权)人：凤阳常隆科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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