烟气处理油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于废气处理技术领域，具体涉及一种烟气处理油气分离装置，包括分离罐和油水收集箱，分离罐和油水收集箱之间连接有连接管；分离罐内装有水，水的液面位于连接管的下方；分离罐上连接有进气管，进气管的一端伸入分离罐内的水中；分离罐的上部连接有排气管；分离罐的侧壁上连接有循环管，循环管的下端连接在分离罐的下部，上端连接在分离罐的上部；循环管上安装有水泵，循环管的上端连接有位于分离罐内的喷头。本方案能够有效分离烟气的油，避免因为油而影响烟气净化的效果。

【技术实现步骤摘要】
烟气处理油气分离装置
本技术属于废气处理
，具体涉及一种烟气处理油气分离装置。
技术介绍
中国废旧轮胎资源丰富，为了充分利用这些资源，会对废旧轮胎进行回收再加工。废旧轮胎回收后通常先制成橡胶颗粒，将橡胶颗粒、再生剂等物料混合均匀，混合均匀后的物料先由挤出机进行挤出加工。由于在挤出加工过程中，物料会被加热至200多度，在这个温度下物料会产生较多的硫化烟气。硫化烟气是一种混合气体，它的化学成分比较复杂，普遍含有二甲苯、正庚烷、甲基己烷、对特辛基苯酚、甲基异丁基酮、正己烷、甲苯、硬脂酸、甲基庚烷、十六酸甲酯、二环己胺、乙苯、环己酮、苯乙烯、双环戊二烯、蒸汽等多种物质。硫化烟气有味有毒，对人体有危害，因此需要进行处理后再排放。硫化烟气中还有焦油等油的成份，现有的处理装置不能直接将烟气中的油和气体进行分离，容易使烟气中的油影响烟气中气体的处理，使烟气的分离效果不好。
技术实现思路
本技术意在提供一种烟气处理油气分离装置，以解决现有处理装置不能很好的将油和气体分离，导致烟气处理效果不佳的问题。为了达到上述目的，本技术的方案为：烟气处理油气分离装置，包括分离罐和油水收集箱，分离罐和油水收集箱之间连接有连接管；分离罐内装有水，水的液面位于连接管的下方；分离罐上连接有进气管，进气管的一端伸入分离罐内的水中；分离罐的上部连接有排气管；分离罐的侧壁上连接有循环管，循环管的下端连接在分离罐的下部，上端连接在分离罐的上部；循环管上安装有水泵，循环管的上端连接有位于分离罐内的喷头。本方案的工作原理及有益效果在于：处理烟气时，先启动水泵，水泵将分离罐内的水抽至循环管、喷头，水通过喷头向下喷洒，水最终落在分离罐中，水在分离罐、循环管、喷头之间形成循环。将烟气通入进气管中，烟气沿着进气管流动最后进入分离罐的水中，由于水的温度较低，能使烟气的温度急速下降，烟气中的油烟变成油滴浮在水面上，烟气中的其他气体向上升起，最后从排气管排出。在烟气上升的过程中，喷头喷出的水雾与烟气再次接触，若烟气中还携带有油烟，水雾将烟气中的油烟带走，能够充分有效的除去烟气中的油。随着烟气中的油不断被收集，水面上的油层越来越厚，当油层上升至连接管处时，油通过连接管进入油水收集箱中，有效的对油进行收集。可选地，分离罐的侧壁上开有出油口，连接管的一端与出油口连通；分离罐的侧壁上滑动连接有能够封堵出油口的封堵块，封堵块的上侧穿过连接管的下部并且滑动连接在连接管上；分离罐上设有对封堵板进行定位的锁紧机构。当分离罐内装有较多的水时，为了避免水随同油一同通过连接管进入油水收集箱，可向上滑动封堵块，使封堵块将出油口的下部封堵，然后利用锁紧机构固定封堵板，避免封堵板随意滑动。通过封堵块可以调节出油口的高度，避免水可以轻易的进入油水收集箱中。可选地，锁紧机构包括位于封堵块一侧的定位板，定位板上开有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓的底部能与封堵板相抵。当需要固定封堵块的位置时，拧动固定螺栓，使固定螺栓的底部与封堵板的表面相抵，使封堵块紧紧的贴在分离罐的表面，封堵块与分离罐之间不存在缝隙，有效避免泄漏。可选地，定位板通过支架安装在分离罐的侧壁上。可选地，封堵块上设有与分离罐侧壁接触的橡胶垫。设置橡胶垫，能使得封堵块与分离罐的侧壁接触更加紧密，有利于提高密封性能。可选地，封堵块的上端设有卡块。卡块的设置能够有效避免封堵块从连接管中脱落。可选地，分离罐内固定有倾斜设置的挡板，挡板的下端连接有下侧伸入水中的导流板。设置挡板，从喷头喷洒出来的水雾先落在挡板上，而非直接落在水的液面上，有效避免水的液面发生大的波动，导致大量的水随油一同通过连接管进入油水收集箱中。设置导流板，挡板上的液体沿着导流板流入水中，能使液体的流动较为平稳，避免水的液面溅起水滴。可选地，循环管上安装有用于使水温度降低的冷却装置。设置冷却装置，控制分离罐内水的温度，避免水温过高，影响对烟气的及时冷却。可选地，冷却装置包括螺旋设置的铜管，铜管上设有散热翅片。铜管的散热性较好，而且将铜管设置为螺旋形，延长了水流动时间，使水充分散热。可选地，还包括静置分离箱，静置分离箱与油水收集箱之间连接有输送管，输送管上设有输送泵。启动输送泵，输送泵将油水收集箱内的油水混合液输送到静置分离箱中，油水混合液在静置分离箱中静置、分层，可以充分有效的将油层分离出来。附图说明图1为本技术实施例一中烟气处理油气分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例二中烟气处理油气分离装置的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：分离罐10、出油口11、排气管12、进气管20、循环管30、水泵31、冷却装置32、喷头33、挡板40、导流板41、油水收集箱50、输送管51、输送泵52、静置分离箱60、连接管70、封堵块80、橡胶垫81、卡块82、定位板90、固定螺栓91、支架92。实施例一本实施例基本如图1所示：烟气处理油气分离装置，包括油水收集箱50、静置分离箱60和分离罐10，分离罐10侧壁的中下部位置上开有出油口11，分离罐10上焊接有与出油口11连通的连接管70，连接管70的另一端焊接在油水收集箱50上。静置分离箱60与油水收集箱50之间焊接有输送管51，输送管51上安装有输送泵52，启动输送泵52，输送泵52将油水收集箱50内的油水混合液输送到静置分离箱60中，油水混合液在静置分离箱60中静置、分层，可以充分有效的将油层分离出来。分离罐10内装有水，控制水的液面始终位于出油口11的下方。分离罐10上连接有进气管20，进气管20的一端穿过分离罐10的侧壁并伸入分离罐10内的水中。分离罐10的上部焊接有排气管12，经过分离罐10处理后的烟气通过排气管12排出。分离罐10的侧壁上还焊接有循环管30，循环管30的下端连接在分离罐10的下部，上端穿过分离罐10的上部侧壁并伸入分离罐10内，循环管30的上端连接有位于分离罐10内的喷头33，从喷头33喷出的水自上而下的落在分离罐10内。循环管30上安装有冷却装置32和水泵31，启动水泵31，能将分离罐10内的水抽至喷头33处，使水从喷头33排出。冷却装置32包括螺旋设置的铜管，铜管的两端分别连接在循环管30上，铜管上安装有散热翅片，散热翅片有助于加热水的散热。分离罐10内焊接有倾斜设置的挡板40，挡板40位于喷头33与进气管20之间，挡板40与分离罐10的侧壁之间留有通道，烟气能够通过通道上升。挡板40的下端焊接有竖直设置的导流板41，导流板41的下侧伸入分离罐10的水中。设置挡板40，从喷头33喷洒出来的水雾先落在挡板40上，而非直接落在水的液面上，有效避免水的液面发生大的波动；设置导流板41，挡板40上的液体沿着导流板41流入水中，能使液体的流动较为平稳，避免水的液面溅起水滴。处理烟气时，先启动水泵31，水泵31将分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.烟气处理油气分离装置，其特征在于：包括分离罐和油水收集箱，分离罐和油水收集箱之间连接有连接管；分离罐内装有水，水的液面位于连接管的下方；分离罐上连接有进气管，进气管的一端伸入分离罐内的水中；分离罐的上部连接有排气管；分离罐的侧壁上连接有循环管，循环管的下端连接在分离罐的下部，上端连接在分离罐的上部；循环管上安装有水泵，循环管的上端连接有位于分离罐内的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.烟气处理油气分离装置，其特征在于：包括分离罐和油水收集箱，分离罐和油水收集箱之间连接有连接管；分离罐内装有水，水的液面位于连接管的下方；分离罐上连接有进气管，进气管的一端伸入分离罐内的水中；分离罐的上部连接有排气管；分离罐的侧壁上连接有循环管，循环管的下端连接在分离罐的下部，上端连接在分离罐的上部；循环管上安装有水泵，循环管的上端连接有位于分离罐内的喷头。


2.根据权利要求1所述的烟气处理油气分离装置，其特征在于：分离罐的侧壁上开有出油口，连接管的一端与出油口连通；分离罐的侧壁上滑动连接有能够封堵出油口的封堵块，封堵块的上侧穿过连接管的下部并且滑动连接在连接管上；分离罐上设有对封堵板进行定位的锁紧机构。


3.根据权利要求2所述的烟气处理油气分离装置，其特征在于：锁紧机构包括位于封堵块一侧的定位板，定位板上开有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接固定螺栓，固定螺栓的底部能与封堵板相抵。


4.根据权利要求3所述的烟气处...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大伟，全永胜，
申请(专利权)人：重庆九橡化大橡胶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50